熱管及其制造方法
【專利摘要】一種熱管，包括一縱長的管體、設于管體內壁的毛細結構及填充于管體內的工作介質，該毛細結構為燒結型或絲網型，該毛細結構內部開設若干縱長獨立的液體通道，該若干液體通道用于供液態工作介質通過，該管體內還形成有縱長的蒸汽通道，該蒸汽通道用于供氣態工作介質通過，該蒸汽通道通過毛細結構與液體通道隔開。另外，本發明還提供以上熱管的制造方法。
【專利說明】熱管及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種熱管，特別是涉及一種應用于電子元件散熱領域的熱管及其制造方法。
【背景技術】
[0002]現階段，熱管因其具有較高傳熱量的優點，已被廣泛應用于具較大發熱量的電子元件中。
[0003]該熱管工作時，利用管體內部填充的低沸點工作介質在其蒸發部吸收發熱電子元件產生的熱量后蒸發汽化，帶著熱量運動至冷凝部，并在冷凝部液化凝結將熱量釋放出去，對電子元件進行散熱。該汽化后的工作介質在熱管壁部毛細結構的作用下回流至蒸發部，繼續蒸發汽化及液化凝結，使工作介質在熱管內部循環運動，將電子元件產生的熱量源源不斷的散發出去。
[0004]現有熱管的毛細結構一般可分為燒結型、絲網型等，所述毛細結構開設于熱管的管壁上或與管壁緊密貼合，使冷凝部的液化的工作介質及時回流至熱管的蒸發部。由于液化的工作介質回流的方向與汽化的工作介質的流動的方向相反，汽化的工作介質流動時對液化的工作介質施以反向推力，這樣增大了液化的工作介質回流的阻力。
[0005]該工作過程中，若毛細結構不能夠及時使熱管冷凝部的液化的工作介質回流至蒸發部，將使該熱管因蒸發部的工作介質過少而燒干，進而使熱管喪失傳熱性能而令發熱元件因不能及時散熱而燒毀。因此，增強毛細結構的液體輸送能力以設計出具較高傳熱性能的熱管為目前亟需解決的課題。

【發明內容】

[0006]有鑒于此，下面以實施例說明一種具有較高傳熱性能的熱管及其制造方法。
[0007]一種熱管，包括一縱長的管體、設于管體內壁的毛細結構及填充于管體內的工作介質，該毛細結構為燒結型或絲網型，該毛細結構內部開設若干縱長獨立的液體通道，該若干液體通道用于供液態工作介質通過，該管體內還形成有縱長的蒸汽通道，該蒸汽通道用于供氣態工作介質通過，該蒸汽通道通過毛細結構與液體通道隔開。
[0008]一種熱管的制造方法，包括以下步驟:
提供一定位治具，該定位治具中央開設一芯軸孔、若干填充通道及若干定位孔；
提供一中空的管體，將該定位治具固定在該管體的一開口處；
提供一芯軸及若干直棒，沿著定位治具的芯軸孔將該芯軸置于該管體內，沿著定位治具的定位孔將該若干直棒置于管體內，芯軸的一端容置于定位治具的芯軸孔內，直棒的一端容置于定位治具的定位孔內；
提供若干金屬粉末，沿著定位治具的填充通道向管體內注入金屬粉末，填滿后，將金屬粉末高溫燒結形成一毛細結構；
取出芯軸及直棒，管體內對應芯軸的位置形成一蒸汽通道，管體內對應直棒的位置形成若干液體通道，每一液體通道通過該毛細結構與蒸汽通道隔開；
向該管體內填充工作介質，抽真空并封閉該管體的開口以制成熱管。
[0009]與傳統熱管相比，本發明的熱管的毛細結構內部開設若干縱長的供液態工作介質經過的液體通道，液體通道通過毛細結構與蒸汽通道隔開，減小了氣態工作介質流動時對液態工作介質的反向阻力，使熱管具有較高的傳熱性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發明一實施例的熱管的徑向剖面示意圖；
圖2為對應圖1中的熱管的軸向剖面示意圖；
圖3為本發明另一實施例的熱管的徑向剖面示意圖；
圖4為一定位治具的徑向首I]面不意圖；
圖5為采用圖4中的定位治具制造熱管的示意圖。
[0011]主要元件符號說明_
【權利要求】
1.一種熱管，包括一縱長的管體、設于管體內壁的毛細結構及填充于管體內的工作介質，其特征在于:該毛細結構為燒結型或絲網型，該毛細結構內部開設若干縱長獨立的液體通道，該若干液體通道用于供液態工作介質通過，該管體內還形成有縱長的蒸汽通道，該蒸汽通道用于供氣態工作介質通過，該蒸汽通道通過毛細結構與液體通道隔開。
2.如權利要求1所述的熱管，其特征在于:該蒸汽通道位于該管體的中央，且由該毛細結構圍設而成，各液體通道圍繞在該蒸汽通道周圍，所述管體包括位于該管體兩端的蒸發部及冷凝部，該毛細結構及液體通道自管體的蒸發部延伸至冷凝部。
3.如權利要求1所述的熱管，其特征在于:每一液體通道沿著管體徑向的橫截面呈圓形。
4.如權利要求1所述的熱管，其特征在于:每一液體通道沿著管體徑向的橫截面呈三角形。
5.如權利要求4所述的熱管，其特征在于:每一液體通道的三角形橫截面的一邊朝向管體中心，而與該邊相對的一頂點正對朝向管體的壁部。
6.一種熱管的制造方法，包括以下步驟: 提供一定位治具，該定位治具中央開設一芯軸孔、若干填充通道及若干定位孔； 提供一中空的管體，將該定位治具固定在該管體的一開口處； 提供一芯軸及若干直棒，沿著定位治具的芯軸孔將該芯軸置于該管體內，沿著定位治具的定位孔將該若干直棒置于管體內，芯軸的一端容置于定位治具的芯軸孔內，直棒的一端容置于定位治具的定位孔內； 提供若干金屬粉末，沿著定位治具的填充通道向管體內注入金屬粉末，填滿后，將金屬粉末高溫燒結形成一毛細結構； 取出芯軸及直棒，管體內對應芯軸的位置形成一蒸汽通道，管體內對應直棒的位置形成若干液體通道，每一液體通道通過該毛細結構與蒸汽通道隔開； 向該管體內填充工作介質，抽真空并封閉該管體的開口以制成熱管。
7.如權利要求6所述的熱管的制造方法，其特征在于:每一定位孔沿著定位治具徑向的橫截面呈三角形或圓形，該芯軸孔沿著定位治具徑向的橫截面呈圓形。
8.如權利要求6所述的熱管的制造方法，其特征在于:該若干填充通道及定位孔彼此相交錯地圍繞在芯軸孔周圍。
9.如權利要求6所述的熱管的制造方法，其特征在于:該定位治具包括一第一端及一第二端，該第一端的直徑小于第二端，該第一端固定在該管體的開口處內。
10.如權利要求9所述的熱管的制造方法，其特征在于:一開口開設于該定位治具的第二端，該開口與填充通道及定位孔相連通。
【文檔編號】B22F5/10GK103629962SQ201210302123
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月23日 優先權日:2012年8月23日
【發明者】代升亮, 羅友梁, 吳佳鴻 申請人:富瑞精密組件（昆山）有限公司, 鴻準精密工業股份有限公司