開模同步頂出工件的鑄造模具的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種開模同步頂出工件的鑄造模具，該模具主要包括底板(1)、下模(2)、頂板(3)、頂出環(4)、回位桿(5)、套環(6)、上模(7)、模芯(8)、螺釘(9)、螺釘(10)、螺釘(11)、心軸(12)和彈簧(13)；下模(2)固定于底板(1)上，模芯(8)固定于下模(2)上，頂出機構放置于由底板(1)、下模(2)和模芯(8)形成的空腔內；頂出環(4)、回位桿(5)、心軸(12)與頂板(3)連接在一起，彈簧(13)套在心軸(12)上，并放置于底板(1)的沉孔內，所述心軸(12)、彈簧(13)和回位桿(5)根據實際需要在頂板(3)上均布若干個，這些零件一起組成開模同步頂出機構；套環(6)連接于下模(2)上。上模(7)合模時，向下壓回位桿(5)，通過頂板(3)和心軸(12)將壓力傳遞給彈簧(13)，使彈簧(13)壓縮。上模(7)開啟的同時，彈簧(13)伸長，通過心軸(12)、頂板(3)和頂出環(4)將頂出力傳遞給工件，實現開模時對工件的同步頂出。
【專利說明】開模同步頂出工件的鑄造模具
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鑄造模具，具體的說涉及一種開模同步頂出工件的鑄造模具。
【背景技術】
[0002]鑄造生產中，工件的頂出有多種多樣的方式。在上下開模的模具中經常使用如下的頂出方式:開模過程中，利用上模將工件帶出，然后通過上模的頂桿將工件頂出，取下工件，該方式下模上不設置頂出裝置。
[0003]上述頂出方式存在一定的缺陷，當下模拔模角較大，所需拔模力較小時，上述方式可順利實現開模，然而，當下模拔模角較小，所需拔模力較大時，上述方式就很難順利開模，出現上模無法帶出工件或拉斷工件薄弱部位等現象，無法穩定連續生產。這就需要在下模上增加頂出裝置。
[0004]目前，在上述頂出方式上增加的下模頂出裝置主要有液壓和機械兩種方式。由于工作環境溫度很高，液壓缸必須安裝在模具外面，結構繁瑣，占用空間較大，工作可靠性較低，而且很難保證在上模開啟時下模頂出裝置同步頂出。機械方式之一是在上模開啟時通過剛性構件將開模力傳遞給下模頂出裝置，實現對工件的頂出，這種方式能夠實現上模開啟時下模頂出裝置的同步頂出，但是，這種結構比較復雜，零件加工精度要求較高，裝配要求也比較高，工作穩定性很難保證。因此，必須對下模頂出裝置進行改進，設計出一種合理、實用的頂出機構。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是針對現有鑄造模具下模頂出裝置存在的上述不足，提供了一種改進了的開模同步頂出工件的鑄造模具。該模具可以有效地實現鑄造模具上模開啟時下模頂出裝置同步頂出工件。
[0006]本發明的技術方案為:所述模具主要包括底板、下模、頂板、頂出環、回位桿、套環、上模、模芯、螺釘、心軸和彈簧；下模固定于底板上，模芯通過螺釘固定于下模上，頂出機構放置于由底板、下模和模芯形成的空腔內；頂出環、心軸通過螺釘與頂板連接在一起，彈簧套在心軸上，并放置于底板的沉孔內，回位桿利用螺紋連接于頂板上，所述心軸、彈簧和回位桿根據實際需要在頂板上均布若干個，這些零件一起組成開模同步頂出機構；套環利用螺紋連接于下模上。
[0007]所述頂出環為筒形結構，安裝在下模與模芯形成的環槽內；頂出環與下模、模芯的接觸采用間隙配合，間隙配合的取值在0.r0.2_。所述下模的中心孔下端部設計為“凹凸”結構，在頂板的對應位置開設扇形孔，將頂板穿在下模的“凹凸”結構上。在下模上安裝套環，當上模合模后，套環上端面與上模貼合，起到密封作用。所述彈簧采用特殊耐高溫彈簧，可在400°C以上環境中長期穩定工作。
[0008]所述上模合模時，向下壓回位桿，通過頂板和心軸將壓力傳遞給彈簧，使彈簧壓縮。上模開啟的同時，彈簧伸長，通過心軸、頂板和頂出環將頂出力傳遞給工件，實現開模時對工件的同步頂出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是開模同步頂出工件的鑄造模具示意圖；
圖2是開模同步頂出工件的鑄造模具下模與頂板結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]以下結合附圖就【具體實施方式】進行詳細說明。
[0011]圖1所示，為開模同步頂出工件的鑄造模具原理圖，模具主要包括底板1、下模2、頂板3、頂出環4、回位桿5、套環6、上模7、模芯8、螺釘9、螺釘10、螺釘11、心軸12和彈簧13 ;下模2固定于底板I上，模芯8通過螺釘11固定于下模2上，頂出機構放置于由底板1、下模2和模芯8形成的空腔內；頂出環4通過螺釘9與頂板3連接在一起，心軸12通過螺釘10與頂板3連接在一起，彈簧13套在心軸12上，并放置于底板I的沉孔內，回位桿5利用螺紋連接于頂板3上，所述心軸12、彈簧13和回位桿5根據實際需要在頂板3上均布若干個，這些零件一起組成開模同步頂出機構；套環6利用螺紋連接于下模2上。
[0012]如圖1所示，頂出環4為筒形結構，安裝在下模2與模芯8形成的環槽內；頂出環
4與下模2、模芯8的接觸采用間隙配合，間隙配合的取值在0.r0.2_，可以有效地密封住鑄造充型時的金屬液。在下模2上安裝套環6，當上模7合模后，套環6上端面與上模7貼合，起到密封作用，可防止充型時金屬液從回位桿與下模的間隙之間泄露。所述彈簧13采用特殊耐高溫彈簧，可在400°C以上環境中長期穩定工作。
[0013]圖2所示，為下模2與頂板3的結構示意圖，下模2的中心孔下端部設計為“凹凸”結構，在頂板3的對應位置開設扇形孔，將頂板3穿在下模2的“凹凸”結構上。
[0014]上模7合模時，向下壓回位桿5，通過頂板3和心軸12將壓力傳遞給彈簧13，使彈簧13壓縮。上模7開啟的同時，彈簧13伸長，通過心軸12、頂板3和頂出環4將頂出力。
【權利要求】
1.開模同步頂出工件的鑄造模具，其特征在于:所述模具主要包括底板(I)、下模(2)、頂板(3)、頂出環(4)、回位桿(5)、套環(6)、上模(7)、模芯(8)、螺釘(9)、螺釘(10)、螺釘(11)、心軸(12)和彈簧(13);下模⑵固定于底板⑴上，模芯⑶通過螺釘(11)固定于下模(2)上，頂出機構放置于由底板(I)、下模(2)和模芯(8)形成的空腔內；頂出環(4)通過螺釘(9)與頂板(3)連接在一起，心軸(12)通過螺釘(10)與頂板(3)連接在一起，彈簧(13)套在心軸(12)上，并放置于底板(I)的沉孔內，回位桿(5)利用螺紋連接于頂板(3)上，所述心軸(12)、彈簧(13)和回位桿(5)根據實際需要在頂板(3)上均布若干個，這些零件一起組成開模同步頂出機構；套環(6)利用螺紋連接于下模(2)上。
2.按照權利要求1所述的開模同步頂出工件的鑄造模具，其特征在于:所述頂出環(4)為筒形結構，安裝在下模(2)與模芯(8)形成的環槽內。
3.按照權利要求1所述的開模同步頂出工件的鑄造模具，其特征在于:所述頂出環(4)與下模(2)、模芯⑶的接觸采用間隙配合，間隙配合的取值在0.f 0.2mm。
4.按照權利要求1所述的開模同步頂出工件的鑄造模具，其特征在于:所述下模(2)的中心孔下端部設計為“凹凸”結構，在頂板(3)的對應位置開設扇形孔，將頂板(3)穿在下模(2)的“凹凸”結構上。
5.按照權利要求1所述的開模同步頂出工件的鑄造模具，其特征在于:在下模(2)上安裝套環(6)，當上模(7)合模后，套環(6)上端面與上模(7)貼合，起到密封作用。
【文檔編號】B22D17/26GK103624242SQ201210302087
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月23日 優先權日:2012年8月23日
【發明者】劉建芳, 韓超, 潘雅楠 申請人:秦皇島興龍輪轂有限公司