專利名稱：褐鐵礦的高配比燒結(jié)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及褐鐵礦高配比燒結(jié)方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
褐鐵礦燒損高，在燒結(jié)過程中礦石易收縮，并形成薄壁大氣孔的結(jié)構(gòu)，對(duì)燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量都產(chǎn)生較大的負(fù)面影響。根據(jù)以往國(guó)內(nèi)外燒結(jié)生產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及燒結(jié)杯試驗(yàn)研究表明，從技術(shù)及經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā)，褐鐵礦在燒結(jié)過程中的配用比例一般控制在30%。目前，隨著礦石資源的減少，以及燒結(jié)エ藝、冶煉エ藝的進(jìn)步，如何充分利用褐鐵礦這ー資源，提高褐鐵礦配礦比例，以完成燒結(jié)，并獲得高質(zhì)量燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉需求，已成為目前各鋼鐵企業(yè)的重要任務(wù)
發(fā)明內(nèi)容
·本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供ー種褐鐵礦高配比燒結(jié)方法。利用本發(fā)明方法，為擴(kuò)大鐵礦石的來(lái)源、緩解資源不足的現(xiàn)況創(chuàng)造了條件。高配比褐鐵礦燒結(jié)技術(shù)有著廣泛的推廣應(yīng)用前景。本發(fā)明提供的是這樣ー種褐鐵礦的高配比燒結(jié)方法，其特征在于經(jīng)過下列步驟
A、按下列重量％進(jìn)行配料
由質(zhì)量比為I: I的焦粉和煤粉組成的燃料7 8 %
生石灰粉3 4 %
石灰石粉9 14 %
返礦16 17 %
SYP燒結(jié)添加劑或者KSQ燒結(jié)強(qiáng)化劑0. 03 %
由60 82重量％的褐鐵礦和18 40重量％的鐵精礦組成的鐵料余量 控制燒結(jié)礦堿度為I. 82 2. 21，燒結(jié)礦FeO含量為10. 17 13. 05重量％ ；
B、將A步驟的配料送圓筒混合機(jī)中，加水混勻并造球，其混勻造球時(shí)間控制在4 6分鐘，混合料水分控制在9 10重量％ ；
C、將B步驟的混合料球通過布料器送入燒結(jié)臺(tái)車上，按30mm的壓下量進(jìn)行壓料，以控制料層的密度及料層透氣性，控制燒結(jié)料層高度為650 700mm;在燒結(jié)點(diǎn)火溫度為1200±50°C，燒結(jié)臺(tái)車速度為1. 3 1. 6米/分鐘，燒結(jié)終溫度為300± 10°C的條件下，進(jìn)行燒結(jié)，得燒結(jié)礦；
D、將C步驟的燒結(jié)礦經(jīng)破碎、冷卻、篩分后，按篩上燒結(jié)礦重量的2.0重量％，將質(zhì)量濃度為2%的CaCl2溶液噴灑到篩上的燒結(jié)礦上，得成品燒結(jié)礦。所述SYP燒結(jié)添加劑或者KSQ燒結(jié)強(qiáng)化劑為市購(gòu)產(chǎn)品。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是采用上述方案獲得的燒結(jié)礦，完全能滿足高爐生產(chǎn)要求，入爐后粉化率低，冶金性能好，完全實(shí)現(xiàn)了高配比褐鐵礦的燒結(jié)，為擴(kuò)大鐵礦石的來(lái)源、緩解資源不足的現(xiàn)況創(chuàng)造了條件。高配比褐鐵礦燒結(jié)技術(shù)有著廣泛的推廣應(yīng)用前景。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說(shuō)明。實(shí)施例I
A、配料原料通過圓盤給料機(jī)、電子秤進(jìn)行配料，所用配料以重量％計(jì)為燃料中的焦粉3. 5、煤粉3. 5 ;熔劑中的石灰石粉9，生石灰粉4，SYP添加劑0. 03，返礦16，褐鐵礦38，鐵精礦25. 97，控制燒結(jié)礦堿度為I. 82，F(xiàn)eO含量為10. 20重量% ；
B、混勻?qū)步驟配好的混合料各組分進(jìn)行混合，在圓筒混合機(jī)中加水混勻、造球5分鐘；混合料水分9重量％ ；
C、燒結(jié)將B步驟制備好的混合料通過布料器裝入燒結(jié)臺(tái)車進(jìn)行燒結(jié)；褐鐵礦結(jié)構(gòu)致密程度低，通過壓下量30_的壓料技術(shù)控制料層的密度，同時(shí)達(dá)到控制燒結(jié)料層透氣性的作用，燒結(jié)料層高度控制在650mm ;在燒結(jié)的點(diǎn)火溫度為1200±50°C，燒結(jié)臺(tái)車速度為I. 3米/分鐘，燒結(jié)終了溫度為300±20°C的條件下，進(jìn)行常規(guī)燒結(jié)，得燒結(jié)礦；
D、成品礦將C步驟的燒結(jié)礦經(jīng)破碎、冷卻、篩分后，將篩上的燒結(jié)礦倒入皮帶運(yùn)輸機(jī)上，按燒結(jié)礦重量的2. 0重量％，將質(zhì)量濃度為2%的CaCl2溶液噴灑到燒結(jié)礦上，得成品燒結(jié)礦，運(yùn)送至成品倉(cāng)供煉鐵使用，篩下的粉料返回A步驟參與配料。實(shí)施例2
A、配料原料通過圓盤給料機(jī)、電子秤進(jìn)行配料，所用配料以重量％計(jì)為燃料中的焦粉4、煤粉4 ;熔劑中的石灰石粉14，生石灰粉3，KSQ燒結(jié)強(qiáng)化劑0. 03，返礦17，褐鐵礦46，鐵精礦11. 97 ;燒結(jié)礦堿度2. 2，F(xiàn)eO含量為12. 50 ；
B、混勻?qū)步驟配好的混合料各組分進(jìn)行混合，在圓筒混合機(jī)中加水混勻、造球6分鐘；混合料水分控制在9. 7重量％ ；
C、燒結(jié)將B步驟制備好的混合料通過布料器裝入燒結(jié)臺(tái)車進(jìn)行燒結(jié)；褐鐵礦結(jié)構(gòu)致密程度低，通過壓下量30_的壓料技術(shù)控制料層的密度，同時(shí)達(dá)到控制燒結(jié)料層透氣性的作用，燒結(jié)料層高度控制在700mm ;在燒結(jié)點(diǎn)火溫度為1200±50°C，燒結(jié)臺(tái)車速度為I. 6米/分鐘，燒結(jié)終了溫度為300±20°C的條件下，進(jìn)行常規(guī)燒結(jié)，得燒結(jié)礦；
D、成品礦將C步驟的燒結(jié)礦經(jīng)破碎、冷卻、篩分后，將篩上的燒結(jié)礦倒入皮帶運(yùn)輸機(jī)上，按燒結(jié)礦重量的2. 0重量％，將質(zhì)量濃度為2%的CaCl2溶液噴灑到燒結(jié)礦上，得成品燒結(jié)礦，運(yùn)送至成品倉(cāng)供煉鐵使用，篩下的粉料返回A步驟參與配料。實(shí)施例3
A、配料原料通過圓盤給料機(jī)、電子秤進(jìn)行配料，所用配料以重量％計(jì)為燃料中焦粉
3.9、煤粉3. 9 ;熔劑中石灰石粉11. 6，生石灰粉3. 7，SYP添加劑0. 03，返礦16. 6，褐鐵礦48，鐵精礦12. 27 ;控制燒結(jié)礦堿度為I. 90，F(xiàn)eO含量為13. 05重量％ ；
B、混勻?qū)步驟配好的混合料各組分進(jìn)行混合，在圓筒混合機(jī)中加水混勻、造球6分鐘；混合料水分控制在10. 00重量％ ；
C、燒結(jié)將B步驟制備好的混合料通過布料器裝入燒結(jié)臺(tái)車進(jìn)行燒結(jié)；褐鐵礦結(jié)構(gòu)致密程度低，通過壓下量30_的壓料技術(shù)控制料層的密度，同時(shí)達(dá)到控制燒結(jié)料層透氣性的作用，燒結(jié)料層高度控制在670mm;在燒結(jié)的點(diǎn)火溫度為1200±50°C，燒結(jié)臺(tái)車速度為1.4米/分鐘，燒結(jié)終了溫度為300±20°C的條件下，進(jìn)行常規(guī)燒結(jié)，得燒結(jié)礦；D、成品礦將C步驟的燒結(jié)礦經(jīng)破碎、冷卻、篩分后，將篩上的燒結(jié)礦倒入皮帶運(yùn)輸機(jī)上，按燒結(jié)礦重量的2. O重量％，將質(zhì)量濃度為2%的CaCl2溶液噴灑到燒結(jié)礦上，得成品燒結(jié)礦，運(yùn)送至成品倉(cāng)供煉鐵使用，篩下的粉料返回A步驟參與配料。實(shí)施例4
A、配料原料通過圓盤、電子秤進(jìn)行配料，所用配料以重量％計(jì)為燃料中焦粉3.8，煤粉3. 8 ;熔劑中石灰石粉10. 59，生石灰粉3. 78，KSQ燒結(jié)強(qiáng)化劑0. 03，返礦16. 64，褐鐵礦42. 9，鐵精礦18. 46 ;控制燒結(jié)礦堿度2. 01，F(xiàn)eO含量11.50重量％ ;
B、混勻?qū)步驟配好的混合料各組分進(jìn)行混合，在圓筒混合機(jī)中加水混勻、造球5分鐘；混合料水分控制在9. 8重量％ ；
C、燒結(jié)將B步驟制備好的混合料通過布料器裝入燒結(jié)臺(tái)車進(jìn)行燒結(jié)；褐鐵礦結(jié)構(gòu)致密程度低，通過壓下量30_的壓料技術(shù)控制料層的密度，同時(shí)達(dá)到控制燒結(jié)料層透氣性的作用，燒結(jié)料層高度控制在685mm ;在燒結(jié)的點(diǎn)火溫度為1200±50°C，燒結(jié)臺(tái)車速度為I. 5米/分鐘，燒結(jié)終了溫度為300±20°C的條件下，進(jìn)行常規(guī)燒結(jié)，得燒結(jié)礦；
D、成品礦將C步驟的燒結(jié)礦經(jīng)破碎、冷卻、篩分后，將篩上的燒結(jié)礦倒入皮帶運(yùn)輸機(jī)上，按燒結(jié)礦重量的2. 0重量％，將質(zhì)量濃度為2%的CaCl2溶液噴灑到燒結(jié)礦上，得成品燒結(jié)礦，運(yùn)送至成品倉(cāng)供煉鐵使用，篩下的粉料返回A步驟參與配料。應(yīng)用前景
褐鐵礦顆粒表面粗糙、微氣孔較多、濕容量大、親水性強(qiáng)、組織結(jié)構(gòu)較為疏松、燒損較大，結(jié)晶水含量較高，耗熱量較大，燒結(jié)時(shí)的固體燃料消耗較大，燒結(jié)過程伴有強(qiáng)烈的爆裂現(xiàn)象。因此，褐鐵礦的使用量受到了一定的限制。應(yīng)用適宜燃料燒結(jié)技木、燒結(jié)壓料技木、高堿度燒結(jié)技術(shù)、添加劑技術(shù)、噴灑CaCl2技術(shù)等可行的手段，褐鐵礦使用中的限制性問題得到有效的改善。
權(quán)利要求
1.一種褐鐵礦的高配比燒結(jié)方法，其特征在于經(jīng)過下列步驟 A、按下列重量％進(jìn)行配料 由質(zhì)量比為I: I的焦粉和煤粉組成的燃料7 8 %生石灰粉3 4 %石灰石粉9 14 %返礦16 17 % SYP燒結(jié)添加劑或者KSQ燒結(jié)強(qiáng)化劑O. 03 % 由60 82重量％的褐鐵礦和18 40重量％的鐵精礦組成的鐵料余量 控制燒結(jié)礦堿度為I. 82 2. 21，燒結(jié)礦FeO含量為10. 17 13. 05重量％ ； B、將A步驟的配料送圓筒混合機(jī)中，加水混勻并造球，其混勻造球時(shí)間控制在4 6分鐘，混合料水分控制在9 10重量％ ； C、將B步驟的混合料球通過布料器送入燒結(jié)臺(tái)車上，按30mm的壓下量進(jìn)行壓料，以控制料層的密度及料層透氣性，控制燒結(jié)料層高度為650 700mm;在燒結(jié)點(diǎn)火溫度為1200±50°C，燒結(jié)臺(tái)車速度為1. 3 1. 6米/分鐘，燒結(jié)終溫度為300± 10°C的條件下，進(jìn)行燒結(jié)，得燒結(jié)礦； D、將C步驟的燒結(jié)礦經(jīng)破碎、冷卻、篩分后，按篩上燒結(jié)礦重量的2.O重量％，將質(zhì)量濃度為2%的CaCl2溶液噴灑到篩上的燒結(jié)礦上，得成品燒結(jié)礦。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種褐鐵礦的高配比燒結(jié)方法，其特征是，燒結(jié)所用配料為由鐵料、燃料、熔劑、返礦、添加劑五種組分組成的混合料，將各組分進(jìn)行混合，在圓筒混合機(jī)中加水混勻、造球,其混勻造球時(shí)間控制在5～7分鐘；將制備好的混合料通過布料器裝入燒結(jié)臺(tái)車進(jìn)行燒結(jié)，在燒結(jié)點(diǎn)火溫度為1200±50℃，燒結(jié)臺(tái)車速度為1.3～1.6米/分鐘，燒結(jié)終溫度為300±10℃的條件下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)礦經(jīng)破碎、冷卻、篩分后，按篩上燒結(jié)礦重量的2.0重量%，將質(zhì)量濃度為2%的CaCl2溶液噴灑到篩上的燒結(jié)礦上，得粉化率低，冶金性能好成品燒結(jié)礦。實(shí)現(xiàn)了高配比褐鐵礦的燒結(jié)，為擴(kuò)大鐵礦石的來(lái)源、緩解資源不足的現(xiàn)況創(chuàng)造了條件。
文檔編號(hào)C22B1/16GK102787234SQ201210302330
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者劉寧斌, 唐啟榮, 楊杰康, 王濤, 王福才 申請(qǐng)人:武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司