微蝕廢液再生回收系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了微蝕廢液再生回收系統，包括蝕刻槽以及與蝕刻槽連通的廢液儲存罐，所述廢液儲存罐連接有中心兩級系統，中心兩級系統連接有再生液調節罐，再生液調節罐連接有再生液儲存罐，再生液儲存罐和蝕刻槽連通，蝕刻槽和廢液儲存罐之間、廢液儲存罐和中心兩級系統之間、中心兩級系統和再生液調節罐之間、再生液調節罐和再生液儲存罐之間、再生液儲存罐和蝕刻槽之間均設置有水泵，水泵同時連接有PLC控制系統，蝕刻槽、中心兩級系統以及再生液調節罐同時與PLC控制系統連接。該回收系統原理簡便，帶來了直接的經濟效益，對銅的回收效率高，二次利用微蝕液，節約了成本，減少生產線換缸時間，提高了生產效率，降低工廠環保壓力，提升了企業的社會形象。
【專利說明】微蝕廢液再生回收系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及回收系統，尤其是涉及微蝕廢液再生回收系統，用于處理(PCB)印制電路板廠所排放的微蝕廢液。
【背景技術】
[0002]印制電路板(PCB)加工的典型工藝采用“圖形電鍍法”。即先在板外層需保留的銅箔部分上(是電路的圖形部分)預鍍一層鉛錫抗蝕層，然后用化學方式將其余的銅箔腐蝕掉，稱為蝕刻。PCB蝕刻分為堿性和酸性兩種，一為鹽酸雙氧水體系(酸性)；二為氯化銨氨水體系(堿性)。堿性蝕刻液主要適用于圖形電鍍金屬抗蝕層，如鍍覆金、鎳、錫鉛合金，錫鎳合金及錫的印制板的蝕刻，其特點為蝕刻速率快，側蝕小，溶銅能力高，蝕刻速率容易控制，印制電路板生產過程中，蝕刻是一個十分重要的工藝過程，需要使用大量的蝕刻液，因此也是一個產生嚴重污染源的工序。傳統的治理辦法是:由環保部門指定有資質的公司回收，采用簡單的辦法，將其中所含的銅加工成硫酸銅，然后略加處理排放。這不僅造成了資源的極大浪費(每千升堿性蝕刻液中除含銅外，還有240公斤以上的氯化銨、30公斤左右的液氨等化學物質)，并且廢液沒有得到真正的根治，因此形成了污染源的轉移。
[0003]微蝕液經蝕刻后銅離子含量增加，過氧化物濃度降低，失去蝕刻能力。此類微蝕廢液相對于蝕刻廢液含銅量低(微蝕廢液含銅量為15_35g/L，蝕刻廢液含銅量為150g/L)，回收利用價值小，沒有專門的公司回收，有的小型PCB企業將其直接排放，嚴重污染了環境，較大的PCB企業將其納入廢水系統， 采用傳統的方法如中和法、置換法，處置后直接排放，但這類方法會消耗大量的酸堿等化工原料，往往造成二次污染，同時對銅的回收利用不完全，浪費了大量具有高經濟價值的金屬銅，且PCB企業在換缸時嚴重影響生產進度，浪費人力和物力，這都不符合資源節約型的循環經濟產業政策。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供微蝕廢液再生回收系統，該回收系統的原理簡便，帶來了直接的經濟效益，對銅的回收效率高，循環利用了微蝕液，節約了成本，減少了生產線換缸時間，提高了生產效率，讓企業從根本上做到清潔生產無污染，降低工廠環保壓力，提升了企業的社會形象。
[0005]本發明的目的通過下述技術方案實現:微蝕廢液再生回收系統，包括蝕刻槽以及與蝕刻槽連通的廢液儲存te，所述廢液儲存te連接有中心兩級系統，中心兩級系統連接有再生液調節罐，所述再生液調節罐連接有再生液儲存罐，再生液儲存罐和蝕刻槽連通，所述蝕刻槽和廢液儲存罐之間、廢液儲存罐和中心兩級系統之間、中心兩級系統和再生液調節罐之間、再生液調節罐和再生液儲存罐之間、再生液儲存罐和蝕刻槽之間均設置有水泵，所述水泵同時連接有PLC控制系統，且蝕刻槽、中心兩級系統以及再生液調節罐同時與PLC控制系統連接。
[0006]進一步地,所述水泵包括水泵一、水泵二、水泵三、水泵四以及水泵五,且水泵一、水泵二、水泵三、水泵四以及水泵五同時與PLC控制系統連接，水泵一設置在蝕刻槽和廢液儲存罐之間，且分別與蝕刻槽和廢液儲存罐連通；水泵二設置在廢液儲存罐和中心兩級系統之間，且分別與廢液儲存罐和中心兩級系統連通；水泵三設置在中心兩級系統和再生液調節罐之間，且分別與中心兩級系統和再生液調節罐連通；水泵四設置在再生液調節罐和再生液儲存罐之間，且分別與再生液調節罐和再生液儲存罐連通；水泵五設置在再生液儲存罐和蝕刻槽之間，且分別與再生液儲存罐和蝕刻槽連通。
[0007]進一步地，所述水泵一分別與蝕刻槽的底端和廢液儲存罐的頂端連接。
[0008]進一步地，所述水泵二分別與廢液儲存罐的底端和中心兩級系統的頂端連接。
[0009]進一步地，所述水泵三分別與中心兩級系統的底端和再生液調節罐的頂端連接。
[0010]進一步 地，所述水泵四分別與再生液調節罐的底端和再生液儲存罐的頂端連接。
[0011]進一步地，所述水泵五分別與再生液儲存罐的底端和蝕刻槽的底端連接。
[0012]綜上所述，本發明的有益效果是:該回收系統的原理簡便，帶來了直接的經濟效益，對銅的回收效率高，循環利用了微蝕液，節約了成本，減少了生產線換缸時間，提高了生產效率，讓企業從根本上做到清潔生產無污染，降低工廠環保壓力，提升了企業的社會形象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的示意圖。
[0014]附圖中標記及相應的零部件名稱:1 一蝕刻槽；2—水泵一 ；3—廢液儲存;4—水泵二 ；5 —中心兩級系統；6—水泵二 ；7—再生液調節;8 —PLC控制系統；9一水泵四；10—再生液儲存罐；11一7jC泵五；12—管道。
【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例及附圖，對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不僅限于此。
[0016]實施例:
如圖1所示，微蝕廢液再生回收系統，包括蝕刻槽I以及與蝕刻槽I連通的廢液儲存罐3，所述廢液儲存罐3連接有中心兩級系統5，中心兩級系統5連接有再生液調節罐7，所述再生液調節罐7連接有再生液儲存罐10，再生液儲存罐10和蝕刻槽I連通，所述蝕刻槽I和廢液儲存罐3之間、廢液儲存罐3和中心兩級系統5之間、中心兩級系統5和再生液調節罐7之間、再生液調節罐7和再生液儲存罐10之間、再生液儲存罐10和蝕刻槽I之間均設置有水泵，所述水泵同時連接有PLC控制系統8，且蝕刻槽1、中心兩級系統5以及再生液調節罐7同時與PLC控制系統8連接。利用PLC控制，反應時間快，控制更簡便。
[0017]所述水泵包括水泵一 2、水泵二 4、水泵三6、水泵四9以及水泵五11，且水泵一 2、水泵二 4、水泵三6、水泵四9以及水泵五11同時與PLC控制系統8連接，水泵一 2設置在蝕刻槽I和廢液儲存罐3之間，且分別與蝕刻槽I和廢液儲存罐3連通；水泵二 4設置在廢液儲存罐3和中心兩級系統5之間，且分別與廢液儲存罐3和中心兩級系統5連通；水泵三6設置在中心兩級系統5和再生液調節罐7之間，且分別與中心兩級系統5和再生液調節罐7連通；水泵四9設置在再生液調節罐7和再生液儲存罐10之間，且分別與再生液調節罐7和再生液儲存罐10連通；水泵五11設置在再生液儲存罐10和蝕刻槽I之間，且分別與再生液儲存罐10和蝕刻槽I連通。
[0018]所述水泵一 2分別與蝕刻槽I的底端和廢液儲存罐3的頂端連接；所述水泵二 4分別與廢液儲存罐3的底端和中心兩級系統5的頂端連接；所述水泵三6分別與中心兩級系統5的底端和再生液調節罐7的頂端連接。設置在設備的頂部是方便在添加時壓力的干擾，設置在底部是利用重力的作用能夠將設備中的液體完全放出。
[0019]所述水泵四9分別與再生液調節罐7的底端和再生液儲存罐10的頂端連接。方便將再生液調節罐7內調節好的再生液抽取到再生液儲存罐10中進行儲存，再生液調節罐7上設置有藥劑罐，向電解后的微蝕刻液中添加損耗藥劑后，調整到合適的濃度和含量，到達生產需要的蝕刻液濃度。
[0020]所述水泵五11分別與再生液儲存罐10的底端和蝕刻槽I的底端連接。方便將再生液儲存罐10中的再生液抽取到蝕刻槽I中。
[0021]工作原理:工廠蝕刻槽I中生產的微蝕廢通過液水泵一 2連接的管道輸送到廢液儲存罐3儲存，儲存的廢液達到一定的體積后，通過水泵二 4抽取到中心兩級系統5中進行電解，廢液中的銅離子通過電解沉淀后排出中心兩級系統5，中心兩級系統5中得到的處理液通過水泵三6抽取到再生液調節罐7中進行加藥調節，達到微蝕液的濃度后的再生液再利用水泵四9抽取到再生液儲存罐10中儲存，根據蝕刻槽I內部溶液的體積利用水泵五11抽取，使得系統的生產能夠持續，運行過程都是在PLC控制系統8的控制下完成的。
[0022]每產一頓銅耗電小于4000度，耗電量低于傳統的電解方式，節約了生產成本，該系統每月處理微蝕廢液的能力為10噸至50噸，效率高。
[0023]采取上述方式，就`能較好地實現本發明。
【權利要求】
1.微蝕廢液再生回收系統，其特征在于:包括蝕刻槽(I)以及與蝕刻槽(I)連通的廢液儲存iiS(3),所述廢液儲存iil(3)連接有中心兩級系統(5),中心兩級系統(5)連接有再生液調節罐(7)，所述再生液調節罐(7)連接有再生液儲存罐(10)，再生液儲存罐(10)和蝕刻槽(1)連通，所述蝕刻槽(I)和廢液儲存罐(3)之間、廢液儲存罐(3)和中心兩級系統(5)之間、中心兩級系統(5 )和再生液調節罐(7 )之間、再生液調節罐(7 )和再生液儲存罐(10 )之間、再生液儲存罐(10)和蝕刻槽(I)之間均設置有水泵，所述水泵同時連接有PLC控制系統(8 )，且蝕刻槽(I)、中心兩級系統(5 )以及再生液調節罐(7 )同時與PLC控制系統(8 )連接。
2.根據權利要求1所述的微蝕廢液再生回收系統，其特征在于:所述水泵包括水泵一(2)、水泵二(4)、水泵三(6)、水泵四(9)以及水泵五(11)，且水泵一(2)、水泵二(4)、水泵三(6 )、水泵四(9 )以及水泵五(11)同時與PLC控制系統(8 )連接，水泵一(2 )設置在蝕刻槽(I)和廢液儲存罐(3 )之間，且分別與蝕刻槽(I)和廢液儲存罐(3 )連通；水泵二( 4 )設置在廢液儲存罐(3 )和中心兩級系統(5 )之間，且分別與廢液儲存罐(3 )和中心兩級系統(5 )連通；水泵三(6)設置在中心兩級系統(5)和再生液調節罐(7)之間，且分別與中心兩級系統(5)和再生液調節罐(7)連通；水泵四(9)設置在再生液調節罐(7)和再生液儲存罐(10)之間，且分別與再生液調節罐(7)和再生液儲存罐(10)連通；水泵五(11)設置在再生液儲存罐(10 )和蝕刻槽(I)之間，且分別與再生液儲存罐(10 )和蝕刻槽(I)連通。
3.根據權利要求2所述的微蝕廢液再生回收系統，其特征在于:所述水泵一(2)分別與蝕刻槽(I)的底端和廢液儲存罐(3)的頂端連接。
4.根據權利要 求2所述的微蝕廢液再生回收系統，其特征在于:所述水泵二(4)分別與廢液儲存te(3)的底端和中心兩級系統(5)的頂端連接。
5.根據權利要求2所述的微蝕廢液再生回收系統，其特征在于:所述水泵三(6)分別與中心兩級系統(5)的底端和再生液調節罐(7)的頂端連接。
6.根據權利要求2所述的微蝕廢液再生回收系統，其特征在于:所述水泵四(9)分別與再生液調節罐(7)的底端和再生液儲存罐(10)的頂端連接。
7.根據權利要求2所述的微蝕廢液再生回收系統，其特征在于:所述水泵五(11)分別與再生液儲存罐(10)的底端和蝕刻槽(I)的底端連接。
【文檔編號】C23F1/46GK103628068SQ201210304503
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月24日 優先權日:2012年8月24日
【發明者】韋建敏, 趙興文, 張小波, 張曉蓓 申請人:成都虹華環?？萍加邢薰?br>