專利名稱：一種pai檢測球的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及球類檢測技術(shù)領(lǐng)域，特指一種PAI檢測球的制作工藝。
背景技術(shù)：
檢測球，用以其他球類的檢測及對比標(biāo)準(zhǔn)。其一般通過模具注塑成型做成球胚后放到高溫烤箱中，由140°C提升到280°C，對球胚進(jìn)行21天的固化，接著在六角滾桶配合研磨材料經(jīng)24小時(shí)去毛邊后，再利用六角滾桶配合最幼的拋光砂拋光48小時(shí)制得，通過此工藝方法制得的檢測球精密度在O. 03mm左右，精密度比較低，這樣的檢測球使用壽命較低， 無法用到精密儀器上，如航天、飛機(jī)、醫(yī)療等領(lǐng)域的儀器上；加之，現(xiàn)有的檢測求一般采用陶瓷、不銹鋼等材質(zhì)，陶瓷易碎裂，不銹鋼球由于收熱脹冷縮的影響，在高溫下易膨脹，低溫下易縮小，球體大小不穩(wěn)定，影響檢測結(jié)果，因此，都存在著一定的不足之處，而顯其改進(jìn)的必要性。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種PAI檢測球的制作工藝，該工藝大大縮短的制作時(shí)間，提高了檢測球的精密度，且通過該工藝制得的檢測球熱膨脹系數(shù)小，在高溫環(huán)境下，尺寸穩(wěn)定(本身系數(shù)的變化碧金屬細(xì))，強(qiáng)度高(在260攝氏度的固化過程中已變化了他的分子排列，從而增強(qiáng)了他的硬度。PAI的密度為1. 42，比金屬7. 9低， 所以輕了很多)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
1. 一種PAI檢測球的制作工藝，它的工藝步驟如下
I)注塑球胚根據(jù)規(guī)格注塑成型出所需的球胚；
2)固化處理將成型的球胚放置到烤箱內(nèi)，烤箱內(nèi)可以讓產(chǎn)品平衡受熱，烤箱溫度偏差控制在+/-0. 5攝氏度的溫度差別；
3)檢測調(diào)控在固化的同時(shí)，通過TG檢測儀檢驗(yàn)球胚的固化TG值；同時(shí)通過硬度檢測儀檢測球胚硬度，以及金相檢測機(jī)檢測化學(xué)反應(yīng)的分子排列情況，以確定球胚是否合格；
4)拋光處理將固化后的球胚在研磨機(jī)的磨盤中，PSI控制到50PSI，以 +2 -2PSI的壓力誤差旋轉(zhuǎn)45分鐘，去除毛邊后，再在磨盤中加入混合拋光材料，令球胚自動(dòng)不停滾動(dòng)I小時(shí)，制得檢測球。
所述檢測球采用PAI材料制成。
所述控溫要求為 第I天固化溫度控制在149°C，第2 3天的固化溫度控制在 218°C，第4 10天固化溫度控制在260°C，第11 12天固化溫度控制243°C，第13天固化溫度控制在191°C，第14天固化溫度控制在150°C。
所述混合拋光材料由鉆石砂、樹脂粉、拋光混合物和拋光油配置而成,其中拋光油為90%的拋光油。
所述的拋光處理，采用拋光設(shè)備，其具體工藝如下
I)開啟拋光設(shè)備，按前進(jìn)液壓控制按鈕，閉合2個(gè)金屬板之間的間隙直到相隔約 1/8英寸，然后停止。
2)啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，讓球開始進(jìn)入入球板，一旦球接觸到模板，停止轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)；
3)按后退液壓控制按鈕，慢慢打開環(huán)形槽直到球開始流進(jìn)槽內(nèi)，然后停止后退進(jìn)
4)使用壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)行起點(diǎn)液壓設(shè)定，設(shè)置在20PSI。打開冷卻液供應(yīng)，調(diào)節(jié)水流量直至水均勻地分布在產(chǎn)品上，然后啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，通過啟動(dòng)開始按鈕啟動(dòng)主驅(qū)動(dòng)馬達(dá)；
5)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤速度以便球單排流入；
6) 20分鐘后，壓力增加至100PSI，按此壓力運(yùn)行一小時(shí)；
7) I小時(shí)后，測量(5顆)球，切削速度不應(yīng)超過每小時(shí)1/10" ·如超過1/10"， 壓力降低至75PSI，如少于1/10"，壓力增加至125PSI;
8)當(dāng)球達(dá)到超過預(yù)定的成品公差2/10"時(shí)，降低壓力至50PSI和轉(zhuǎn)速至25RPM。
所述制得的檢測球的精密度為O. 008mm。
本發(fā)明的有益效果在于其大大縮短的制作時(shí)間，提高了檢測球的精密度，且通過該工藝制成的檢測球，機(jī)械強(qiáng)度高，硬度高，UL94V0，耐候性佳；耐化學(xué)藥品，耐熱水俱優(yōu)， 電氣特性優(yōu)，成型加工易，尺寸穩(wěn)定性佳，耐變化優(yōu)越，-260度以下彈性系數(shù)變化小，可在高溫下250度長期性持續(xù)工作，在較廣泛的溫度范圍內(nèi)，能維持良好工作效率，硬度及穩(wěn)定性，高機(jī)械強(qiáng)度，鋼性度，硬度，耐腐蝕，耐電漿及耐磨性。
具體實(shí)施方式
以下對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
PAI,即Polyamideimide,是一類含有酰胺基的新型工程塑料。由于聚酰亞胺分子中具有十分穩(wěn)定的芳雜環(huán)結(jié)構(gòu)，使其表現(xiàn)出其它高分子材料所無法比擬的耐熱性和耐低溫性，在高溫環(huán)境下，具有優(yōu)秀的尺寸穩(wěn)定性，如在250°C溫度范圍有最好的尺寸穩(wěn)定性； PAI也具有良好的機(jī)加工性能，特別是黃褐色的PAI，它是PAI中韌性和沖擊強(qiáng)度最佳的一種；此外，PAI還具有良好的電絕緣性，優(yōu)秀的耐磨和摩擦性能，突出的抗線性能以及優(yōu)越的抗高能輻射性能等，其固有的低可燃性，高強(qiáng)度，高絕緣，耐輻射，自潤滑，熱膨脹系數(shù)小， 因此，其常用于高技術(shù)設(shè)備精密零件的制作，以及耐磨要求極高的場合，電子和半導(dǎo)工業(yè)， 用于高溫，高真空，強(qiáng)輻射，超低溫條件工作的產(chǎn)品，航天航空，石油鉆井設(shè)備等諸多領(lǐng)域。
本發(fā)明關(guān)于一種PAI檢測球的制作工藝，它的工藝步驟為首先，根據(jù)規(guī)格注塑成型出所需的球胚；其次，將成型的球胚放置到容器中后，一并放入烤箱，在+0. 5 -O. 5°C的溫度下隨著容器旋轉(zhuǎn)，按照控溫要求，進(jìn)行14天的固化處理，其中，控溫要求為 第I天固化溫度控制在149°C，第2 3天的固化溫度控制在218°C，第4 10天固化溫度控制在 260°C，第11 12天固化溫度控制243°C，第13天固化溫度控制在191°C，第14天固化溫度控制在150°C ;在固化的同時(shí)，通過TG檢測儀了解球胚在不同溫度下的化學(xué)反應(yīng)，以控制固化時(shí)間；同時(shí)通過硬度檢測儀檢測球胚硬度，以及金相檢測機(jī)檢測化學(xué)反應(yīng)的分子排列情況，以確定球胚是否合格；然后，將固化后的球胚在研磨機(jī)的磨盤中，以+2 -2PSI的壓力旋轉(zhuǎn)45分鐘，去除毛邊后，再在磨盤中加入由鉆石砂、樹脂粉、拋光混合物和拋光油配置而成的混合拋光材料，令球胚自動(dòng)不停滾動(dòng)I小時(shí)，制得檢測球，其中，檢測球采用PAI材料制成，該檢測球的精密度為O. 008mm。
所述的拋光處理，采用拋光設(shè)備，其具體工藝如下
I)開啟拋光設(shè)備，按前進(jìn)液壓控制按鈕，閉合2個(gè)金屬板之間的間隙直到相隔約 1/8英寸，然后停止。
2)啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，讓球開始進(jìn)入入球板，一旦球接觸到模板，停止轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)；
3)按后退液壓控制按鈕，慢慢打開環(huán)形槽直到球開始流進(jìn)槽內(nèi)，然后停止后退進(jìn)
4)使用壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)行起點(diǎn)液壓設(shè)定，設(shè)置在20PSI。打開冷卻液供應(yīng)，調(diào)節(jié)水流量直至水均勻地分布在產(chǎn)品上，然后啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，通過啟動(dòng)開始按鈕啟動(dòng)主驅(qū)動(dòng)馬達(dá)；
5)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤速度以便球單排流入；
6) 20分鐘后，壓力增加至100PSI，按此壓力運(yùn)行一小時(shí)；
7) I小時(shí)后，測量(5顆)球，切削速度不應(yīng)超過每小時(shí)1/10" ·如超過1/10"， 壓力降低至75PSI，如少于1/10"，壓力增加至125PSI;
8)當(dāng)球達(dá)到超過預(yù)定的成品公差2/10"時(shí)，降低壓力至50PSI和轉(zhuǎn)速至25RPM。
采用本發(fā)明所揭示的一種PAI檢測球的制作工藝，其大大縮短的制作時(shí)間，提高了檢測球的精密度，且通過該工藝制成的檢測球，機(jī)械強(qiáng)度高，硬度高，UL94V0,耐候性佳； 耐化學(xué)藥品，耐熱水俱優(yōu)，電氣特性優(yōu)，成型加工易，尺寸穩(wěn)定性佳，耐變化優(yōu)越，-260度以下彈性系數(shù)變化小，可在高溫下250度長期性持續(xù)工作，在較廣泛的溫度范圍內(nèi)，能維持良好工作效率，硬度及穩(wěn)定性，高機(jī)械強(qiáng)度，鋼性度，硬度，耐腐蝕，耐電漿及耐磨性。
以上所述僅是對本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，故在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明所述的工藝步驟、特征及原理所做的等效變化或裝飾，均應(yīng)落入本發(fā)明申請專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種PAI檢測球的制作エ藝，其特征在于，它的エ藝步驟如下 1)注塑球胚根據(jù)規(guī)格注塑成型出所需的球胚； 2)固化處理將成型的球胚放置到烤箱內(nèi)，烤箱內(nèi)可以讓產(chǎn)品平衡受熱，烤箱溫度偏差控制在+/-0. 5攝氏度的溫度差別； 3)檢測調(diào)控在固化的同時(shí)，通過TG檢測儀檢驗(yàn)球胚的固化TG值；同時(shí)通過硬度檢測儀檢測球胚硬度，以及金相檢測機(jī)檢測化學(xué)反應(yīng)的分子排列情況，以確定球胚是否合格； 4)拋光處理將固化后的球胚在研磨機(jī)的磨盤中，以+2 -2PSI的壓カ誤差旋轉(zhuǎn)45分鐘,去除毛邊后,再在磨盤中加入混合拋光材料,令球胚自動(dòng)不停滾動(dòng)I小時(shí),制得檢測球。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制作エ藝，其特征在于所述檢測球采用PAI材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制作エ藝，其特征在于，所述控溫要求為第I天固化溫度控制在149°C，第2 3天的固化溫度控制在218°C，第4 10天固化溫度控制在260°C，第11 12天固化溫度控制243°C，第13天固化溫度控制在191°C，第14天固化溫度控制在150°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制作エ藝，其特征在于所述混合拋光材料由鉆石砂、樹脂粉、拋光混合物和拋光油配置而成,其中拋光油為90%的拋光油。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制作エ藝，其特征在于所述的拋光處理，采用拋光設(shè)備，其具體エ藝如下 1)開啟拋光設(shè)備，按前進(jìn)液壓控制按鈕，閉合2個(gè)金屬板之間的間隙直到相隔約1/8英寸，然后停止。
2)啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，讓球開始進(jìn)入入球板，一旦球接觸到模板，停止轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)； 3)按后退液壓控制按鈕，慢慢打開環(huán)形槽直到球開始流進(jìn)槽內(nèi)，然后停止后退進(jìn)程； 4)使用壓カ調(diào)節(jié)閥進(jìn)行起點(diǎn)液壓設(shè)定，設(shè)置在20PSI。打開冷卻液供應(yīng)，調(diào)節(jié)水流量直至水均勻地分布在產(chǎn)品上，然后啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，通過啟動(dòng)開始按鈕啟動(dòng)主驅(qū)動(dòng)馬達(dá)； 5)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤速度以便球單排流入； 6)20分鐘后，壓カ增加至100PSI，按此壓カ運(yùn)行ー小時(shí)； 7)1小時(shí)后，測量(5顆)球，切削速度不應(yīng)超過每小時(shí)1/10".如超過1/10"，壓カ降低至75PSI，如少于1/10"，壓カ增加至125PSI ； 8)當(dāng)球達(dá)到超過預(yù)定的成品公差2/10"時(shí)，降低壓カ至50PSI和轉(zhuǎn)速至25RPM。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制作エ藝，其特征在干所述制得的檢測球的精密度為·O.008mmo
全文摘要
本發(fā)明涉及球類檢測技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種PAI檢測球的制作工藝，其工藝步驟為1)注塑球胚；2)固化處理；3)檢測調(diào)控；4)拋光處理；其中，控溫要求為第1天固化溫度控制在149℃，第2～3天的固化溫度控制在218℃，第4～10天固化溫度控制在260℃，第11～12天固化溫度控制243℃，第13天固化溫度控制在191℃，第14天固化溫度控制在150℃，本發(fā)明大大縮短的制作時(shí)間，提高了檢測球的精密度，可在高溫下250度長期性持續(xù)工作，在較廣泛的溫度范圍內(nèi)，能維持良好工作效率，硬度及穩(wěn)定性，高機(jī)械強(qiáng)度，鋼性度，硬度，耐腐蝕，耐電漿及耐磨性。
文檔編號B24B37/025GK102975382SQ20121030887
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者朱洛霆 申請人:東莞耀龍塑膠制品有限公司