專利名稱：一種電站鍋爐汽包用大厚度sa299鋼板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電站鍋爐汽包用大厚度SA299鋼板的生產(chǎn)方法，屬于煉鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電站鍋爐汽包采用SA299鋼板，SA299鋼板的各化學(xué)成分重量百分比如下C ≤ O. 28%, Si 0. 15-0. 40%, Mn 0. 90-1. 50%, P ≤ O. 020%, S ≤ O. 010%, Ni ≤ O. 250%,Mo ≤ O. 10%, Cr ≤ O. 25%, V ≤ O. 01%, Cu ≤ O. 25%, Al 總≥ O. 020%,，Cu+Ni+Cr+Mo+Nb+V ≤ O. 70%，殘余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。目前，生產(chǎn)的SA299鋼板最大厚度145mm，由于鋼板厚度很厚、板面寬大，且產(chǎn)品長期在高溫(350 — 450°C)、高壓(150 — 250公斤/cm2)和一定的腐蝕環(huán)境中工作，鍋爐行業(yè)對材料的質(zhì)量及其安全性和可靠性要求甚為苛刻。同吋，隨著鍋爐行業(yè)的發(fā)展，需要厚度超過145mm的大厚度SA299鋼板用于制造電站鍋爐汽包，并且符合相關(guān)的力學(xué)性能要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種電站鍋爐汽包用大厚度SA299鋼板的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)出鋼板的厚度為151-230_，滿足電站鍋爐汽包用鋼板的要求，可應(yīng)用于電站鍋爐汽包的制造，解決背景技術(shù)存在的上述問題。本發(fā)明技術(shù)方案是
一種電站鍋爐汽包用大厚度SA299鋼板的生產(chǎn)方法，包含冶煉、澆鑄、加熱、軋制、冷卻、正火エ序，所述的冶煉エ序，采用電弧爐冶煉，之后送入LF精煉爐精煉，鋼液溫度達(dá)到1500°C 1510°C時轉(zhuǎn)入真空脫氣爐真空處理；所述的澆鑄エ序，冶煉后的鋼水進(jìn)行澆鑄，得到鋼錠；所述的加熱エ序，鋼錠在均熱爐內(nèi)加熱，最高加熱溫度為1270±10°C，保溫時間700-900min ;所述的軋制エ序，采用II型控軋エ藝，分為兩個階段進(jìn)行軋制，第一階段為奧氏體再結(jié)晶階段，軋制溫度為1000-1100°c ;第二階段為奧氏體非再結(jié)晶階段，軋制溫度為860-920°C，累計壓下率為50-70% ;軋制后得到半成品鋼板；所述的冷卻エ序，半成品鋼板采用堆垛冷卻，堆垛冷卻總時間為48小時以上；所述的正火エ序，正火溫度900°C 930°C,保溫時間I. Omin/mm 3. O min/mm,正火后空冷。本發(fā)明生產(chǎn)出的鋼板的厚度為151-230mm，最大厚度超過ASME SA299/SA299M標(biāo)準(zhǔn)極限200mm規(guī)格。本發(fā)明的有益效果是可生產(chǎn)鋼板厚度大，生產(chǎn)出鋼板的厚度為151-230_ ;具有鋼質(zhì)純凈，P ≤ O. 015%, S ≤ O. 005% ;鋼板強(qiáng)韌性匹配良好，高溫拉伸強(qiáng)度穩(wěn)定，鋼的冶金水平較高，力學(xué)性能達(dá)到國外水平，滿足電站鍋爐汽包用鋼板的要求，可應(yīng)用于電站鍋爐汽包的制造。
具體實(shí)施方式
以下通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步說明。實(shí)施例I :
本實(shí)施例鋼的實(shí)際成分(按重量百分比)為C O. 22%,Si O. 30%、Mn 1.42%、P 0.008%、S O. 003 %、Al O. 045%、Cr O. 16 %、Mo O. 08%,Ni O. 15%、余量為 Fe 及不可避免的夾雜。車L成182mm鋼板。其力學(xué)性能屈服強(qiáng)度420MPa，抗拉強(qiáng)度580MPa，A%=26%，(TC沖擊功AKV(縱向)85J、75J、90J，370°C高拉屈服強(qiáng)度380MPa，抗拉強(qiáng)度550MPa。本實(shí)施例的生產(chǎn)方法如下
(O冶煉采用電弧爐冶煉，之后送入LF精煉爐精煉并調(diào)整成分，鋼液溫度達(dá)到1500°C 1510°C時轉(zhuǎn)入真空脫氣爐真空處理；
(2)澆鑄冶煉后的鋼水進(jìn)行澆鑄，得到鋼錠； (3)加熱所述鋼錠在均熱爐內(nèi)加熱，最高加熱溫度為1270°C，保溫時間800min；
(4)軋制采用II型控軋エ藝，分為兩個階段進(jìn)行軋制，第一階段為奧氏體再結(jié)晶階段，軋制溫度為1100°C，晾鋼厚度280mm;第二階段為奧氏體非再結(jié)晶階段，軋制溫度為920°C，終軋溫度860°C，累計壓下率為65% ;軋制后得到半成品鋼板；
(5)冷卻半成品鋼板采用堆垛冷卻，堆垛冷卻總時間為48小時；
(6)正火正火溫度900°C，保溫時間2.5 min/mm。正火后空冷。實(shí)施例2:
本實(shí)施例鋼的實(shí)際成分(按重量百分比)為C O. 24%,Si O. 30%、Mn 1.48%、P 0.008%、S O. 002 %、Al O. 020%、Cr O. 10 %、Mo O. 09%,Ni O. 17%、余量為 Fe 及不可避免的夾雜。車L成178mm鋼板。其力學(xué)性能屈服強(qiáng)度400MPa，抗拉強(qiáng)度600MPa，A%=25%，(TC沖擊功AKV(縱向)105J、80J、95J，370°C高拉屈服強(qiáng)度390MPa，抗拉強(qiáng)度570MPa。本實(shí)施例的生產(chǎn)方法如下
(O冶煉采用電弧爐冶煉，之后送入LF精煉爐精煉并調(diào)整成分，鋼液溫度達(dá)到1500°C 1510°C時轉(zhuǎn)入真空脫氣爐真空處理；
(2)澆鑄冶煉后的鋼水進(jìn)行澆鑄，得到鋼錠；
(3)加熱所述鋼錠在均熱爐內(nèi)加熱，最高加熱溫度為1280°C，保溫時間700min；
(4)軋制采用II型控軋エ藝，分為兩個階段進(jìn)行軋制，第一階段為奧氏體再結(jié)晶階段，軋制溫度為1050°C，累計壓下率40% ;第二階段為奧氏體非再結(jié)晶階段，軋制溫度為900°C，終軋溫度860°C，累計壓下率為60% ;軋制后得到半成品鋼板；
(5)冷卻半成品鋼板采用堆垛冷卻，堆垛冷卻總時間為48小時；
(6)正火正火溫度920°C，保溫時間3min/mm。正火后空冷。實(shí)施例3:
本實(shí)施例鋼的實(shí)際成分(按重量百分比)為C O. 23%,Si O. 30%、Mn 1.45%、P 0.010%、S O. 005 %、Al O. 035%、Cr O. 12 %、Mo O. 09%,Ni O. 15%、余量為 Fe 及不可避免的夾雜。車L成165mm鋼板。其力學(xué)性能屈服強(qiáng)度430MPa，抗拉強(qiáng)度600MPa，A%=23%，(TC沖擊功AKV(縱向)120J、160J、155J，350°C高拉屈服強(qiáng)度 405MPa，抗拉強(qiáng)度560MPa。本實(shí)施例的生產(chǎn)方法如下
(O冶煉采用電弧爐冶煉，之后送入LF精煉爐精煉并調(diào)整成分，鋼液溫度達(dá)到1500°C 1510°C時轉(zhuǎn)入真空脫氣爐真空處理；(2)澆鑄冶煉后的鋼水進(jìn)行澆鑄，得到鋼錠；
(3)加熱所述鋼錠在均熱爐內(nèi)加熱，最高加熱溫度為1260°C，保溫時間900min；
(4)軋制采用II型控軋エ藝，分為兩個階段進(jìn)行軋制，第一階段為奧氏體再結(jié)晶階段，軋制溫度為1080°C，累計壓下率40%;第二階段為奧氏體非再結(jié)晶階段，軋制溫度為910°C，終軋溫度870°C，累計壓下率為60%;軋制后得到半成品鋼板；
(5)冷卻半成品鋼板采用堆垛冷卻，堆垛冷卻總時間為48小時；
(6)正火正火溫度930°C，保溫時間2.5min/mm。正火后空冷。
權(quán)利要求
1.一種電站鍋爐汽包用大厚度SA299鋼板的生產(chǎn)方法，其特征是包含冶煉、澆鑄、加熱、軋制、冷卻、正火工序，所述的冶煉工序，采用電弧爐冶煉，之后送入LF精煉爐精煉，鋼液溫度達(dá)到1500°C 1510°C時轉(zhuǎn)入真空脫氣爐真空處理；所述的澆鑄工序，冶煉后的鋼水進(jìn)行澆鑄，得到鋼錠；所述的加熱工序，鋼錠在均熱爐內(nèi)加熱，最高加熱溫度為1270±10°C，保溫時間700-900min ;所述的軋制工序，采用II型控軋工藝，分為兩個階段進(jìn)行軋制，第一階段為奧氏體再結(jié)晶階段，軋制溫度為1000-110(TC ;第二階段為奧氏體非再結(jié)晶階段，軋制溫度為860-920°C，累計壓下率為50-70% ;軋制后得到半成品鋼板；所述的冷卻工序，半成品鋼板采用堆垛冷卻，堆垛冷卻總時間為48小時以上；所述的正火工序，正火溫度900°C 930°C,保溫時間I. Omin/mm 3. O min/mm,正火后空冷。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種電站鍋爐汽包用大厚度SA299鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的冶煉工序中，真空處理的真空度< 67Pa，真空保持時間15-50分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述一種電站鍋爐汽包用大厚度SA299鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于生產(chǎn)出鋼板的厚度為151-230mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電站鍋爐汽包用大厚度SA299鋼板的生產(chǎn)方法，屬于煉鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含冶煉、澆鑄、加熱、軋制、冷卻、正火工序，本發(fā)明生產(chǎn)出的鋼板的厚度為151-230mm，最大厚度超過ASMESA299/SA299M標(biāo)準(zhǔn)極限200mm規(guī)格。本發(fā)明的有益效果是可生產(chǎn)鋼板厚度大，生產(chǎn)出鋼板的厚度為151-230mm；具有鋼質(zhì)純凈，P≤0.015%，S≤0.005%；鋼板強(qiáng)韌性匹配良好，高溫拉伸強(qiáng)度穩(wěn)定，鋼的冶金水平較高，力學(xué)性能達(dá)到國外水平，滿足電站鍋爐汽包用鋼板的要求，可應(yīng)用于電站鍋爐汽包的制造。
文檔編號C21D8/02GK102851473SQ20121030967
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者林明新, 于生, 趙文忠, 劉生, 田苗, 羅應(yīng)明, 肖雄峰 申請人:舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司, 河北鋼鐵集團(tuán)有限公司