專(zhuān)利名稱(chēng)：高陡度零件內(nèi)外表面和自由曲面用輪帶拋光裝置及機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及到超精密加工機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是拋光設(shè)備領(lǐng)域，特指一種適用于超精密高陡度零件內(nèi)外表面和自由曲面的輪帶拋光裝置及機(jī)床。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代光學(xué)技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中復(fù)雜光學(xué)元件的應(yīng)用不斷增加。在光學(xué)系統(tǒng)中，應(yīng)用復(fù)雜光學(xué)元件可以顯著減少零件數(shù)量、減輕系統(tǒng)重量、減 小整體尺寸，并能顯著提升光學(xué)系統(tǒng)的技術(shù)性能，因此復(fù)雜光學(xué)元件在光學(xué)系統(tǒng)中具有廣闊的應(yīng)用前景。但是復(fù)雜光學(xué)元件的加工制造相對(duì)困難，限制了此類(lèi)元件的廣泛應(yīng)用。復(fù)雜光學(xué)元件典型代表包括非球面光學(xué)零件、高陡度保形光學(xué)零件以及各種自由曲面光學(xué)零件等。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，非球面光學(xué)零件的加工制造技術(shù)有了長(zhǎng)足發(fā)展，特別是確定性拋光技術(shù)的出現(xiàn)為非球面零件的加工帶來(lái)了革命性的變化。目前常用的確定性拋光技術(shù)主要有計(jì)算機(jī)控制光學(xué)表面成形(CCOS)技術(shù)，此技術(shù)使用一個(gè)比工件小得多的研拋盤(pán)，通過(guò)計(jì)算機(jī)控制每一區(qū)域的駐留時(shí)間和拋光壓力等參數(shù)，精確控制光學(xué)零件的材料去除量；應(yīng)力盤(pán)(SLP)拋光技術(shù)，利用計(jì)算機(jī)控制研拋盤(pán)主動(dòng)變形，使之在任意位置都能與被加工鏡面很好地貼合，利于控制中高頻誤差；磁流變拋光(MRF)技術(shù)，利用磁流變拋光液在梯度磁場(chǎng)中發(fā)生流變效應(yīng)形成柔性拋光模進(jìn)行拋光加工，可得到近零亞表面損傷的加工效果；液體射流拋光(FJP)技術(shù)，將拋光液在一定壓力下由噴嘴射出，利用磁場(chǎng)力等使液體形成柔性柱狀結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)材料去除；氣囊拋光技術(shù)，利用柔性拋光材料制作囊狀體并在其內(nèi)部充入氣體，利用氣體壓力控制拋光壓力，具有與工件貼合良好，效率高的特點(diǎn)；離子束成形(IBF)技術(shù)，在真空狀態(tài)下，采用電激發(fā)產(chǎn)生高能離子，高能離子在電磁場(chǎng)中加速后轟擊被加工零件表面，實(shí)現(xiàn)原子量級(jí)的材料去除，具有非常高的加工精度。上述拋光技術(shù)對(duì)于拋光尺寸較大的非球面光學(xué)零件具有突出的有效性，但是對(duì)于尺寸相對(duì)較小的高陡度保形光學(xué)零件、自由曲面光學(xué)零件的拋光卻存在一定問(wèn)題，特別是對(duì)于保形光學(xué)零件的內(nèi)表面，由于拋光工具的尺寸限制無(wú)法進(jìn)入零件腔體內(nèi)部，因而很難實(shí)現(xiàn)內(nèi)表面的有效拋光。液體射流拋光(FJP)技術(shù)適于腔體內(nèi)部拋光,但是該技術(shù)卻存在效率低下、中頻誤差難以修正的特點(diǎn)，所以該技術(shù)也很難實(shí)現(xiàn)高陡度保形光學(xué)零件和自由曲面光學(xué)零件的有效拋光。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能夠?qū)α慵?nèi)腔進(jìn)行拋光、且拋光效率高的高陡度零件內(nèi)外表面和自由曲面用輪帶拋光裝置及機(jī)床。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種高陡度零件內(nèi)外表面和自由曲面用輪帶拋光裝置，包括安裝臺(tái)板、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、主動(dòng)輪、接觸輪和拋光帶，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于安裝臺(tái)板上，所述主動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接，所述拋光帶繞設(shè)于主動(dòng)輪和接觸輪上，還包括長(zhǎng)臂狀的支撐臂，所述支撐臂的一端固定于安裝臺(tái)板上，所述支撐臂的另一端延伸至安裝臺(tái)板外并能夠伸入工件的內(nèi)腔，所述接觸輪安裝于支撐臂延伸至安裝臺(tái)板外的端部。作為本發(fā)明高陡度零件內(nèi)外表面和自由曲面用輪帶拋光裝置的進(jìn)一步改進(jìn) 所述支撐臂包括固定于安裝臺(tái)板上的連接臂以及與連接臂相連用來(lái)安裝接觸輪的輪
架，所述連接臂為具有固定長(zhǎng)度的固定連接件或者為可伸縮的直線驅(qū)動(dòng)件。所述輪架安裝接觸輪的一端呈錐形，且沿靠近工件的方向尺寸逐漸減小。所述輪架為一體式結(jié)構(gòu)或者包括相扣合的左側(cè)輪架和右側(cè)輪架。
所述安裝臺(tái)板上裝設(shè)有一個(gè)以上用來(lái)繞設(shè)拋光帶并對(duì)拋光帶進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向輪。還包括張緊機(jī)構(gòu)，所述張緊機(jī)構(gòu)包括固定于安裝臺(tái)板上的第一驅(qū)動(dòng)缸以及連接于第一驅(qū)動(dòng)缸的驅(qū)動(dòng)端且與拋光帶頂緊配合的張緊輪。還包括用來(lái)修銳拋光帶的修整機(jī)構(gòu)，所述修整機(jī)構(gòu)包括裝設(shè)于安裝臺(tái)板上的第二驅(qū)動(dòng)缸和修整輪，所述第二驅(qū)動(dòng)缸的驅(qū)動(dòng)端設(shè)有修整塊，所述第二驅(qū)動(dòng)缸的驅(qū)動(dòng)端頂推修整塊使拋光帶壓緊于修整輪與修整塊之間實(shí)現(xiàn)修銳；或者所述修整機(jī)構(gòu)包括裝設(shè)于安裝臺(tái)板上的第二驅(qū)動(dòng)缸、修整壓板、帶輪以及繞設(shè)于帶輪上的修整帶，所述第二驅(qū)動(dòng)缸的驅(qū)動(dòng)端頂推修整帶使拋光帶壓緊于修整帶與修整壓板之間實(shí)現(xiàn)修銳。所述安裝臺(tái)板上裝設(shè)有用來(lái)對(duì)工件進(jìn)行在位測(cè)量的在位測(cè)量部件?？拷鼋佑|輪的位置處設(shè)有用來(lái)向加工區(qū)域噴灑冷卻液或拋光液的液體輸送管。一種機(jī)床，包括床身，所述床身上設(shè)有上述的高陡度零件內(nèi)外表面和自由曲面用輪帶拋光裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
I、本發(fā)明的高陡度零件內(nèi)外表面和自由曲面用輪帶拋光裝置，采用輪帶進(jìn)行拋光，拋光效率高；其接觸輪設(shè)于一長(zhǎng)臂狀的支撐臂上，使其可伸入零件的內(nèi)腔進(jìn)行拋光加工，從而實(shí)現(xiàn)高陡度保形光學(xué)零件內(nèi)表面和自由曲面的有效拋光。2、本發(fā)明使用的商品化拋光帶種類(lèi)廣泛，磨料類(lèi)型和尺寸規(guī)格均可選擇，不僅可應(yīng)用于光學(xué)零件加工，而且在選用合適拋光帶后對(duì)于金屬材料、超硬磨具零件均具有很好的拋光效果。3、本發(fā)明既可以使用固結(jié)磨料拋光帶，也可以使用游離磨料進(jìn)行拋光加工，使用固結(jié)磨料拋光帶具有極高的加工效率，使用游離磨料可獲得較好的加工表面質(zhì)量。


圖I為本發(fā)明輪帶拋光裝置實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明輪帶拋光裝置實(shí)施例2修銳拋光帶時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明輪帶拋光裝置實(shí)施例2未修銳拋光帶時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明輪帶拋光裝置實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明輪帶拋光裝置實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明輪帶拋光裝置實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明輪帶拋光裝置實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明輪帶拋光裝置實(shí)施例I中支撐臂和接觸輪的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為本發(fā)明輪帶拋光裝置第二種形式的支撐臂和接觸輪組裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本發(fā)明輪帶拋光裝置第三種形式的支撐臂和接觸輪組裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為本發(fā)明輪帶拋光裝置第四種形式的支撐臂和接觸輪組裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為本發(fā)明輪帶拋光裝置實(shí)施例I中接觸輪和輪架的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為本發(fā)明輪帶拋光裝置第二種形式的接觸輪和輪架分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為本發(fā)明輪帶拋光裝置實(shí)施例I中接觸輪和輪架組裝后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖15為本發(fā)明輪帶拋光裝置第二種形式的接觸輪和輪架組裝后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖16為本發(fā)明輪帶拋光裝置第三種形式的接觸輪和輪架組裝后的剖視結(jié)構(gòu)示意 圖。圖17為本發(fā)明輪帶拋光裝置實(shí)施例I的工作狀態(tài)示意圖。圖18為本發(fā)明機(jī)床實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖19為本發(fā)明機(jī)床實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說(shuō)明1、安裝臺(tái)板；2、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；3、主動(dòng)輪；4、接觸輪；5、拋光帶；6、支撐臂；61、連接臂；611、固定連接件；612、直線驅(qū)動(dòng)件；62、輪架；621、輪架本體；622、壓板；623、左側(cè)輪架；624、右側(cè)輪架；631、深溝球軸承；632、轉(zhuǎn)軸；633、螺帽；634、墊圈；635、球形軸承；636、球窩；637、油孔；7、導(dǎo)向輪；81、第一驅(qū)動(dòng)缸；82、張緊輪；91、第二驅(qū)動(dòng)缸；92、修整輪；93、修整塊；94、修整壓板；95、帶輪；96、修整帶；10、在位測(cè)量部件；11、液體輸送管；12、床身。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。輪帶拋光裝置實(shí)施例I :
如圖I所示，本發(fā)明的一種高陡度零件內(nèi)外表面和自由曲面用輪帶拋光裝置實(shí)施例，該輪帶拋光裝置包括安裝臺(tái)板I、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2、主動(dòng)輪3、接觸輪4、拋光帶5以及長(zhǎng)臂狀的支撐臂6。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2安裝于安裝臺(tái)板I上。主動(dòng)輪3與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2的輸出端連接，拋光帶5繞設(shè)于主動(dòng)輪3和接觸輪4上，加工時(shí)，繞設(shè)于接觸輪4上的拋光帶5以一定的壓力作用于工件的加工面進(jìn)行拋光。主動(dòng)輪3和接觸輪4的外緣均覆有一定厚度的橡膠材料，起到緩沖和防止拋光帶5打滑的作用。支撐臂6的一端固定于安裝臺(tái)板I上，另一端延伸至安裝臺(tái)板I外并能夠伸入工件的內(nèi)腔。接觸輪4安裝于支撐臂6延伸至安裝臺(tái)板I外的端部，可隨支撐臂6進(jìn)入工件的內(nèi)腔，對(duì)工件的內(nèi)表面進(jìn)行拋光加工。本實(shí)施例中，支撐臂6包括固定于安裝臺(tái)板I上的連接臂61以及與連接臂61相連用來(lái)安裝接觸輪4的輪架62，連接臂61為可伸縮的直線驅(qū)動(dòng)件612，直線驅(qū)動(dòng)件612可選用氣動(dòng)、液壓或電動(dòng)元件。直線驅(qū)動(dòng)件612可以通過(guò)伸縮調(diào)節(jié)拋光帶5張緊力以及對(duì)工件加載力的大小。如圖8、圖12和圖14所示，本實(shí)施例中，輪架62為一體式結(jié)構(gòu)，其包括輪架本體621和壓板622，接觸輪4安裝于輪架本體621中，壓板622用于配合輪架本體621與連接臂61緊固連接。接觸輪4通過(guò)深溝球軸承631和轉(zhuǎn)軸632安裝于輪架本體621上，深溝球軸承631外圈與接觸輪4內(nèi)圓周面過(guò)盈配合,深溝球軸承631內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸632過(guò)盈配合,轉(zhuǎn)軸632兩端設(shè)有螺紋并通過(guò)螺帽633緊固于輪架本體621上，深溝球軸承631與輪架本體621之間裝有套設(shè)于轉(zhuǎn)軸632上的墊圈634。在其他實(shí)施例中，輪架62也可為圖9所示的第二種形式、或者為圖10所示的第三種形式、或者為圖11所示的第四種形式，這三種形式中的輪架62均由左側(cè)輪架623和右側(cè)輪架624扣合而成，接觸輪4安裝于左側(cè)輪架623和右側(cè)輪架624之間。在此結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，接觸輪4的安裝形式也有多種變化，例如，如圖9、圖13和圖15所示的第二種形式，轉(zhuǎn)軸632的中部與接觸輪4的內(nèi)圓周面過(guò)盈配合，轉(zhuǎn)軸632的兩端分別與一深溝球軸承631的內(nèi)圈過(guò)盈配合，深溝球軸承631的外圈則緊固于輪架62上；如圖10和圖16所示的第三種形式，接觸輪4通過(guò)球形軸承635安裝于輪架62上，輪架62上開(kāi)設(shè)有球窩636和連通球窩636的油孔637，接觸輪4的內(nèi)周面與球窩636通過(guò)球形軸承635配合，該種形式中，由于接觸輪4的安裝結(jié)構(gòu)緊湊，輪架62安裝接觸輪4的一端設(shè)置成錐形，且沿靠近工件的方向尺寸逐漸減小，以便于伸入工件內(nèi)腔，更加容易實(shí)現(xiàn)對(duì)小尺寸高陡度零件的內(nèi)表面進(jìn)行拋光加工。本實(shí)施例中，安裝臺(tái)板I上設(shè)有張緊機(jī)構(gòu)，張緊機(jī)構(gòu)包括固定于安裝臺(tái)板I上的第一驅(qū)動(dòng)缸81以及連接于第一驅(qū)動(dòng)缸81的驅(qū)動(dòng)端且與拋光帶5頂緊配合的張緊輪82，可防 止拋光帶5松弛脫落。通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)缸81可方便調(diào)節(jié)張緊輪82的張緊力，第一驅(qū)動(dòng)缸81可選用氣動(dòng)、液壓或電動(dòng)元件。本實(shí)施例中，安裝臺(tái)板I上設(shè)有用來(lái)修銳拋光帶5的修整機(jī)構(gòu)，修整機(jī)構(gòu)包括裝設(shè)于安裝臺(tái)板I上的第二驅(qū)動(dòng)缸91、修整壓板94、帶輪95以及繞設(shè)于帶輪95上的修整帶96，第二驅(qū)動(dòng)缸91的驅(qū)動(dòng)端頂推修整帶96使拋光帶5壓緊于修整帶96與修整壓板94之間實(shí)現(xiàn)修銳，修整過(guò)程中通過(guò)一修整氣管將修整區(qū)域的磨料碎屑吸走。本實(shí)施例中，安裝臺(tái)板I上裝設(shè)有5個(gè)用來(lái)繞設(shè)拋光帶5對(duì)拋光帶5進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向輪7，導(dǎo)向輪7可引導(dǎo)拋光帶5環(huán)繞張緊機(jī)構(gòu)和修整機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)并同時(shí)保證拋光帶5在主動(dòng)輪3和接觸輪4上具有合理包角，防止拋光帶5打滑。本實(shí)施例中，安裝臺(tái)板I上裝設(shè)有在位測(cè)量部件10，在位測(cè)量部件10為激光共焦測(cè)量?jī)x。在位測(cè)量部件10用來(lái)對(duì)工件進(jìn)行在位測(cè)量，工件一次裝夾即可完成測(cè)量和單一表面加工任務(wù)，便于保證工件的面形精度。本實(shí)施例中，如圖17所示，靠近接觸輪4的位置處設(shè)有一液體輸送管11，在使用固結(jié)磨料拋光帶進(jìn)行拋光時(shí)，液體輸送管11向加工區(qū)域噴灑冷卻液，在游離磨料拋光時(shí)噴灑拋光液。輪帶拋光裝置實(shí)施例2
如圖2所示，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I基本相同，不同之處在于修整機(jī)構(gòu)包括裝設(shè)于安裝臺(tái)板I上的第二驅(qū)動(dòng)缸91和修整輪92，第二驅(qū)動(dòng)缸91的驅(qū)動(dòng)端端部設(shè)有帶固結(jié)磨料的修整塊93，修整時(shí)，拋光帶5繞設(shè)于修整輪92上，通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)缸91推動(dòng)修整塊93壓緊于拋光帶5上實(shí)現(xiàn)修銳；導(dǎo)向輪7為4個(gè)，導(dǎo)向輪7的安裝位置以及拋光帶5的繞設(shè)方式作了相應(yīng)的變化。當(dāng)拋光帶5不需要修銳時(shí)，拋光帶5的繞設(shè)方式如圖3所示。輪帶拋光裝置實(shí)施例3
如圖4所示，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I基本相同，不同之處在于去掉了修整機(jī)構(gòu)和在位測(cè)量部件10 ;導(dǎo)向輪7為I個(gè)，主動(dòng)輪3、導(dǎo)向輪7和張緊機(jī)構(gòu)的安裝位置以及拋光帶5的繞設(shè)方式作了相應(yīng)的變化。
輪帶拋光裝置實(shí)施例4
如圖5所示，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I基本相同，不同之處在于去掉了修整機(jī)構(gòu)、張緊機(jī)構(gòu)和在位測(cè)量部件10 ;導(dǎo)向輪7為2個(gè)，主動(dòng)輪3和導(dǎo)向輪7的安裝位置以及拋光帶5的繞設(shè)方式做了相應(yīng)的變化。輪帶拋光裝置實(shí)施例5
如圖6所不,本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例4基本相同,不同之處在于拋光帶5的繞設(shè)方式不同。輪帶拋光裝置實(shí)施例6 如圖7所示，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I基本相同，不同之處在于去掉了修整機(jī)構(gòu)和在位測(cè)量部件10 ;導(dǎo)向輪7為3個(gè)，主動(dòng)輪3、導(dǎo)向輪7和張緊機(jī)構(gòu)的安裝位置以及拋光帶5的繞設(shè)方式作了相應(yīng)的變化；連接臂61為具有固定長(zhǎng)度的固定連接件611。機(jī)床實(shí)施例I :
如圖18所示，本發(fā)明的一種機(jī)床實(shí)施例，該機(jī)床包括床身12，床身12上設(shè)有輪帶拋光裝置實(shí)施例I中的高陡度零件內(nèi)外表面和自由曲面用輪帶拋光裝置，本實(shí)施例中的床身12為立柱式，這種機(jī)床具有較好的經(jīng)濟(jì)性。機(jī)床實(shí)施例2
如圖19所示，本發(fā)明的另一種機(jī)床實(shí)施例，該機(jī)床包括床身12，床身12上設(shè)有輪帶拋光裝置實(shí)施例I中的高陡度零件內(nèi)外表面和自由曲面用輪帶拋光裝置，床身12為龍門(mén)式，這種機(jī)床具有很好的剛度和熱穩(wěn)定性。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種高陡度零件內(nèi)外表面和自由曲面用輪帶拋光裝置，包括安裝臺(tái)板(I)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)、主動(dòng)輪(3)、接觸輪(4)和拋光帶(5)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)安裝于安裝臺(tái)板(I)上，所述主動(dòng)輪(3)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)的輸出端連接，所述拋光帶(5)繞設(shè)于主動(dòng)輪(3)和接觸輪(4)上，其特征在于還包括長(zhǎng)臂狀的支撐臂(6)，所述支撐臂(6)的一端固定于安裝臺(tái)板(I)上，所述支撐臂(6)的另一端延伸至安裝臺(tái)板(I)外并能夠伸入工件的內(nèi)腔，所述接觸輪(4)安裝于支撐臂(6)延伸至安裝臺(tái)板(I)外的端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高陡度零件內(nèi)外表面和自由曲面用輪帶拋光裝置，其特征在于所述支撐臂(6)包括固定于安裝臺(tái)板(I)上的連接臂(61)以及與連接臂(61)相連用來(lái)安裝接觸輪(4)的輪架(62)，所述連接臂(61)為具有固定長(zhǎng)度的固定連接件(611)或者為可伸縮的直線驅(qū)動(dòng)件(612)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高陡度零件內(nèi)外表面和自由曲面用輪帶拋光裝置，其特征在于所述輪架(62)安裝接觸輪(4)的一端呈錐形，且沿靠近工件的方向尺寸逐漸減小。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高陡度零件內(nèi)外表面和自由曲面用輪帶拋光裝置，其特征在于所述輪架(62)為一體式結(jié)構(gòu)或者包括相扣合的左側(cè)輪架(623)和右側(cè)輪架(624)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的高陡度零件內(nèi)外表面和自由曲面用輪帶拋光裝置，其特征在于所述安裝臺(tái)板(I)上裝設(shè)有一個(gè)以上用來(lái)繞設(shè)拋光帶(5)并對(duì)拋光帶(5)進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向輪(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的高陡度零件內(nèi)外表面和自由曲面用輪帶拋光裝置，其特征在于還包括張緊機(jī)構(gòu)，所述張緊機(jī)構(gòu)包括固定于安裝臺(tái)板(I)上的第一驅(qū)動(dòng)缸(81)以及連接于第一驅(qū)動(dòng)缸(81)的驅(qū)動(dòng)端且與拋光帶(5)頂緊配合的張緊輪(82)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的高陡度零件內(nèi)外表面和自由曲面用輪帶拋光裝置，其特征在于還包括用來(lái)修銳拋光帶(5)的修整機(jī)構(gòu)，所述修整機(jī)構(gòu)包括裝設(shè)于安裝臺(tái)板(I)上的第二驅(qū)動(dòng)缸(91)和修整輪(92)，所述第二驅(qū)動(dòng)缸(91)的驅(qū)動(dòng)端設(shè)有修整塊(93)，所述第二驅(qū)動(dòng)缸(91)的驅(qū)動(dòng)端頂推修整塊(93)使拋光帶(5)壓緊于修整輪(92)與修整塊(93)之間實(shí)現(xiàn)修銳；或者所述修整機(jī)構(gòu)包括裝設(shè)于安裝臺(tái)板(I)上的第二驅(qū)動(dòng)缸(91)、修整壓板(94)、帶輪(95)以及繞設(shè)于帶輪(95)上的修整帶(96)，所述第二驅(qū)動(dòng)缸(91)的驅(qū)動(dòng)端頂推修整帶(96)使拋光帶(5)壓緊于修整帶(96)與修整壓板(94)之間實(shí)現(xiàn)修銳。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的高陡度零件內(nèi)外表面和自由曲面用輪帶拋光裝置，其特征在于所述安裝臺(tái)板(I)上裝設(shè)有用來(lái)對(duì)工件進(jìn)行在位測(cè)量的在位測(cè)量部件(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的高陡度零件內(nèi)外表面和自由曲面用輪帶拋光裝置，其特征在于靠近所述接觸輪(4)的位置處設(shè)有用來(lái)向加工區(qū)域噴灑冷卻液或拋光液的液體輸送管(11)。
10.一種機(jī)床，包括床身(12)，其特征在于所述床身(12)上設(shè)有如權(quán)利要求I至9任意一項(xiàng)所述的高陡度零件內(nèi)外表面和自由曲面用輪帶拋光裝置。
全文摘要
一種高陡度零件內(nèi)外表面和自由曲面用輪帶拋光裝置，包括安裝臺(tái)板、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、主動(dòng)輪、接觸輪和拋光帶，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于安裝臺(tái)板上，主動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接，拋光帶繞設(shè)于主動(dòng)輪和接觸輪上，還包括長(zhǎng)臂狀的支撐臂，支撐臂的一端固定于安裝臺(tái)板上，支撐臂的另一端延伸至安裝臺(tái)板外并能夠伸入工件的內(nèi)腔，接觸輪安裝于支撐臂延伸至安裝臺(tái)板外的端部。一種機(jī)床，包括床身，床身上設(shè)有上述的高陡度零件內(nèi)外表面和自由曲面用輪帶拋光裝置。本發(fā)明能夠方便地對(duì)零件內(nèi)腔進(jìn)行拋光、且拋光效率高。
文檔編號(hào)B24B21/18GK102814715SQ20121031760
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者尹自強(qiáng), 戴一帆, 閆惠剛, 劉曉東, 鐵貴鵬, 李寧 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍國(guó)防科學(xué)技術(shù)大學(xué)