專利名稱：一種具有耐磨減震性能的合金的制作方法
技術領域：
本發明屬于功能金屬合金材料領域，特別是指一種具有耐磨減震性能的合金。
背景技術：
目前金屬材料領域中，以鎂合金作為耐磨減震材料已經受到普遍重視，現有技術提出以在鎂中加入鋅、釔，鋯的形式來制造鎂基合金，但是這種技術要求釔，鋯分別采用鎂-30%釔，鎂-30%鋯中間合金形式加入，通過預熱，熔煉和成型，制備出具有高減震的鎂合金。但這種材料的制備方法元素控制嚴格，減震作用的提高受限，同時普通鎂合金的耐磨性不高
發明內容

本發明的目的是針對上述技術的缺陷，提供一種具有耐磨減震性能的合金材料，該方法工藝簡單，成本低，適于工業化生產。本發明是通過以下技術方案實現的一種具有耐磨減震性能的合金，以鎂合金為基體，在鎂合金基體上均勻分布著化合物復合體，該合金材料化學成份的重量百分含量鋁為6. 5-7.5%，鍶為2. 5-3%，錫為2-3%，鐵為 I. 5-2. 0%，碳為 O. 03-0. 09%，鏑和鑭為 I. 5-2. 0%，釔為 I. 2-1. 5%，其余為鎂及少量不可避免雜質。所述鏑和鑭的重量百分比為I : 1-1 : 2。本發明的有益效果是通過在鎂基合金中加入稀土元素，同其它物質分別形成團聚的化合物，能夠提高合金的耐磨及減震效果，并且生產工藝簡單，成本低。
具體實施例方式以下通過具體實施例來詳細描述本發明的技術內容。一種具有耐磨減震性能的合金，以鎂合金為基體，在鎂合金基體上均勻頒著化合物復合體，該合金材料化學成份的重量百分含量鋁為6-8%，鍶為2. 5-3%，錫為2-3%，鐵為I. 5-2. 0%，碳為O. 03-0. 09%，鏑和鑭為I. 5-2. 0%，釔為I. 2-1. 5%，其余為鎂及少量不可避免雜質。所述鏑和鑭的重量百分比為1:1-1: 2。本發明的生產方法是，首先按上述比例進行配料，然后將鋁，鍶，錫，鐵，鎂，碳置于SF6氣體保護加熱容器內熔化成合金液，其中碳以顆粒加入，其粒徑為O. 1-lmm，鍶以鎂鍶合金加入，其中鍶的質量含量為鎂鍶合金的25%，當合金液被加熱到710-725°C時，將配好的鏑，釔，鑭壓入合金液中，其中鏑，釔和鑭的顆粒直徑均為1_3_，保溫5-10分鐘，即可澆鑄；將澆鑄后的鑄件置于110-130°C的熱處理爐中保溫O. 5-0. 8小時后取出冷卻即可以得到耐磨減震合金材料。實施例I
選取該合金材料化學成份的重量百分含量鋁為6 %，鍶為2. 5 %，錫為2 %，鐵為I. 5%，碳為O. 03%，鏑和鑭為I. 5%，釔為I. 2%，其余為鎂及少量不可避免雜質。生產方法在本實施例及以下實施例中均相同。實施例2選取該合金材料化學成份的重量百分含量鋁為8%，鍶為3%，錫為3%，鐵為1.6%,碳為O. 05%，鏑和鑭為1.6%，釔為1.5%，其余為鎂及少量不可避免雜質。實施例3選取該合金材料化學成份的重量百分含量鋁為7%，鍶為2. 8%，錫為2. 5%，鐵為I. 8%,碳為O. 09%,鏑和鑭為I. 8%,乾為I. 4%,其余為鎂及少量不可避免雜質。實施例4
選取該合金材料化學成份的重量百分含量鋁為8 %，鍶為2. 5 %，錫為2 %，鐵為2.0%,碳為O. 06 %，鏑和鑭為2. O %，釔為I. 5 %，其余為鎂及少量不可避免雜質。各實施例的減震及耐磨性能見表I所示
編號實施例I 實施例2 實施例3 實施例4
阻尼性能 O. 0121O. 0127O. 0126O. 0122
tanO
(I赫茲，振 幅 4 O μ m)
磨耗mg (載8566
荷100N,磨 損時間 IOOmin)
權利要求
1.一種具有耐磨減震性能的合金，以鎂合金為基體，其特征在于在鎂合金基體上均勻分布著化合物復合體，該合金材料化學成份的重量百分含量鋁為6. 5-7.5%，鍶為 2. 5-3%，錫為 2-3%，鐵為 I. 5-2.0%，碳為 O. 03-0. 09%，鏑和鑭為 I. 5-2.0 %，釔為I.2-1. 5%，其余為鎂及少量不可避免雜質。
2.根據權利要求I所述的具有耐磨減震性能的合金，其特征在于所述鏑和鑭的重量百分比為1:1-1: 2。
全文摘要
本發明涉及一種具有耐磨減震性能的合金，以鎂合金為基體，其特征在于在鎂合金基體上均勻分布著化合物復合體，該合金材料化學成份的重量百分含量鋁為6.5-7.5％，鍶為2.5-3％，錫為2-3％，鐵為1.5-2.0％，碳為0.03-0.09％，鏑和鑭為1.5-2.0％，釔為1.2-1.5％，其余為鎂及少量不可避免雜質。
文檔編號C22C23/02GK102851560SQ20121033440
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月10日 優先權日2012年9月10日
發明者虞雪君 申請人:虞雪君