專利名稱：一種轉(zhuǎn)爐渣鐵護爐工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐渣鐵護爐工藝，屬于冶金技術領域。
背景技術：
目前，濺渣護爐已經(jīng)成為了轉(zhuǎn)爐日常生產(chǎn)中維護爐襯的主要手段，在采用了濺渣護爐方法后，轉(zhuǎn)爐爐齡從原來的上千爐提高到了上萬爐。一般情況下，提高爐齡，耐火材料的單耗會相應降低，鋼的成本隨著降低，并有利于均衡生產(chǎn)，但是，爐齡超過合理的限度之后，就要過多的依靠增加補爐次數(shù)提高爐齡，這樣會適得其反，不僅噸鋼成本上升，由于護爐時間的增加，雖然爐齡有所提高，但是對鋼產(chǎn)量卻產(chǎn)生了影響。隨著濺渣護爐技術的發(fā)展，轉(zhuǎn)爐爐襯的熔池、耳軸、后大面部位得到了較好的維護，但是轉(zhuǎn)爐爐襯的前面(俗稱轉(zhuǎn)爐爐襯的前大面)，因受到兌鐵水，加廢鋼，倒爐鋼水的機械沖刷，是相對于轉(zhuǎn)爐爐襯其他部位侵蝕較為嚴重的部位，單靠濺渣護爐技術解決不了前大面侵蝕較為嚴重的問題，轉(zhuǎn)爐前大 面的維護工藝成了提高經(jīng)濟爐齡的限制性環(huán)節(jié)，因此，轉(zhuǎn)爐護爐一直在使用著傳統(tǒng)的補爐料補爐技術，就是為了解決轉(zhuǎn)爐爐襯前大面侵蝕較為嚴重的問題，但對煉鋼的成本，轉(zhuǎn)爐、連鑄機的作業(yè)率產(chǎn)生一定的負面影響。目前，采取的有效解決方法是一是降低轉(zhuǎn)爐的經(jīng)濟爐齡，在不用補爐料補爐之前，就開始換爐襯，一般爐齡能達到一萬爐左右，另一種方法是損失成本，利用補爐料補爐，提高爐齡。兩種方法都存在著嚴重的不足，浪費了耐材(爐襯磚、補爐料)資源，不利于資源的可持續(xù)性發(fā)展；第一種方法降低了轉(zhuǎn)爐的經(jīng)濟爐齡，第二種方法更不可取，提高了轉(zhuǎn)爐的成本，降低了轉(zhuǎn)爐的作業(yè)率，惡化了鋼水質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種轉(zhuǎn)爐渣鐵護爐工藝，提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)作業(yè)率，減少補爐時間和補爐頻次，連鑄機不用停機，提高轉(zhuǎn)爐經(jīng)濟爐齡，提高補爐效果和爐襯壽命，降低勞動強度，改善作業(yè)環(huán)境，提高資源的利用效率，消除補爐后對冶煉和鋼水質(zhì)量的負面影響，解決背景技術存在的上述問題。本發(fā)明技術方案是
一種轉(zhuǎn)爐渣鐵護爐工藝，包含如下步驟①首先準備生鐵塊，把轉(zhuǎn)爐出完鋼水后的爐爐渣全部留下；②然后轉(zhuǎn)爐向轉(zhuǎn)爐爐襯的前面傾斜，用天車把準備好的生鐵塊勻速倒入轉(zhuǎn)爐的爐渣中，同時，轉(zhuǎn)爐往下?lián)u爐，加大轉(zhuǎn)爐傾斜，轉(zhuǎn)爐往下?lián)u爐和天車倒生鐵塊的過程互相匹配，使生鐵塊均勻分布在轉(zhuǎn)爐爐襯的前面向傾斜的轉(zhuǎn)爐內(nèi)倒完生鐵塊，轉(zhuǎn)爐停留在該位置一分鐘，然后向上搖起轉(zhuǎn)爐到垂直方向，開始濺渣護爐。本發(fā)明出完一爐鋼后，即實現(xiàn)了渣補維護轉(zhuǎn)爐的前面，又能實現(xiàn)濺渣護爐，充分利用了爐渣的作用和轉(zhuǎn)爐冶煉產(chǎn)生的渣量。轉(zhuǎn)爐爐襯前面侵蝕的形狀就是一個大面積的深坑，本發(fā)明就是用生鐵塊和爐渣把這個深坑和周圍填住，起到了維護爐襯的作用。所述的準備生鐵塊，為了保證渣鐵充分冷凝粘連在轉(zhuǎn)爐爐襯的前面上，根據(jù)爐渣和生鐵的密度(爐渣的密度在3. 5 t/m3-4. Ot/m3，生鐵塊的密度在7. 8 t/m3)以及轉(zhuǎn)爐爐襯的前面的侵蝕情況，渣鐵補爐使用的生鐵塊的重量是轉(zhuǎn)爐的爐渣重量的30-50%，轉(zhuǎn)爐爐襯的前面侵蝕較嚴重是，取上限，這樣才能保證部分爐渣和生鐵塊冷凝粘連在轉(zhuǎn)爐爐襯的前面，預留部分爐渣的量才能夠達到濺渣護爐的要求。所述倒生鐵塊時轉(zhuǎn)爐傾斜的角度，倒生鐵塊轉(zhuǎn)爐的角度必須能夠保證生鐵塊直接到達轉(zhuǎn)爐爐襯的前面，侵蝕最重的位置，然后緩慢往下?lián)u爐，使生鐵塊從里往外均勻分布在轉(zhuǎn)爐爐襯的前面的爐渣中，倒生鐵塊轉(zhuǎn)爐的起始角度控制在40-60度，以轉(zhuǎn)爐垂直是O度計。所述的生鐵塊為常溫生鐵塊。轉(zhuǎn)爐爐渣必須化透，不能有結(jié)砣現(xiàn)象，也不能太稀，保持流動性，達到濺渣護爐要求的爐渣就行，這樣才能保證渣鐵護爐的質(zhì)量。另外倒爐過程盡量多留爐渣，本發(fā)明預留部分爐渣的量才能夠達到濺渣護爐的要求。本發(fā)明原理是轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中爐襯形成了侵蝕層，常溫(夏季環(huán)境溫度25V,冬季環(huán)境溫度0°c)生鐵塊倒入爐渣中，具有流動性的爐渣填充到生鐵塊所形成的空隙中，迅速降溫(出完鋼后的爐渣溫度在1450°C左右)析出硅酸二鈣、硅酸三鈣、氧化鎂等高熔點·物質(zhì)粘結(jié)項，生鐵中含4. 0%的碳，起到了骨架支撐的作用，這樣高熔點的爐渣和生鐵塊就形成了一個堅硬、致密的保護層，冷凝粘結(jié)到受侵蝕的爐襯上，起到了保護爐襯的作用，這樣形成的爐襯保護層，抗侵蝕能力強，一般本發(fā)明渣鐵護爐一次，能夠使用48小時。本發(fā)明和背景技術的濺渣護爐相比，濺渣護爐使用的原料是高壓氮氣和爐渣，本發(fā)明使用的原料是爐渣和生鐵塊，濺渣護爐利用的技術原理是常溫高壓氮氣冷卻爐渣析出高熔點相冷凝粘連維護爐襯原理，本發(fā)明利用的技術原理是常溫生鐵塊冷卻爐渣析出高熔點相冷凝粘連維護爐襯的原理，可以看出本發(fā)明和濺渣護爐技術都是在發(fā)揮爐渣的作用，與濺渣護爐有著異曲同工之效。本發(fā)明比背景技術的補爐料護爐效果好的原因是一是補爐料流動性差，補爐料是固體，靠的是重力進行流動，很難完全到達爐襯侵蝕部位。轉(zhuǎn)爐爐渣是液體，具有流動性，爐襯前大面的侵蝕就是一個大面積的深坑，生鐵塊隨著爐渣的流動，很容易到達爐襯受侵蝕部位；一是補爐料的燒結(jié)性能差，補爐料要用外界熱源進行燒結(jié)粘連在爐襯中，爐渣和生鐵塊不需要燒結(jié)，直接冷凝粘連在爐襯上；一是補爐料的抗侵蝕能力差，補爐料是粉劑，燒結(jié)軟化粘連在爐襯上，渣鐵層是一個高熔點礦相和生鐵塊形成的一個整體粘連在爐襯上。本發(fā)明工藝簡潔，便于作業(yè)，不用投入任何成本，隨著渣鐵層的侵蝕，渣鐵層中的生鐵塊熔化，又進入到鋼液中，和正常的冶煉操作一樣，不算作成本投入，效益高。本發(fā)明突破了現(xiàn)有傳統(tǒng)的補爐料補爐技術，利用轉(zhuǎn)爐煉鋼的爐渣和生鐵塊，充分發(fā)揮爐渣降溫析出高熔點相冷凝粘連在爐襯上的作用，達到維護爐襯的效果，不用成本投入，就可以實現(xiàn)高經(jīng)濟爐齡；連鑄機不用停澆，就可以實現(xiàn)補爐效果。本發(fā)明的積極效果本發(fā)明利用轉(zhuǎn)爐爐渣和煉鋼冷料生鐵塊，充分發(fā)揮爐渣降溫析出高熔點相冷凝粘連在爐襯上的作用，達到維護爐襯的效果，提高了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)作業(yè)率，減少補爐時間和補爐頻次，提高了轉(zhuǎn)爐經(jīng)濟爐齡，提高了補爐效果和爐襯壽命，降低了勞動強度，改善了作業(yè)環(huán)境，提高了資源的利用效率，消除了補完爐后第一爐鋼冶煉和鋼水質(zhì)量的負面影響。
具體實施方式
以下通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。一種轉(zhuǎn)爐渣鐵護爐工藝，具體操作步驟如下
1、利用紅外線測厚儀器測量爐襯或者根據(jù)經(jīng)驗肉眼觀察爐襯，當轉(zhuǎn)爐爐襯的前面(前大面)侵蝕嚴重，需要補爐時；
2、首先用廢鋼斗準備生鐵塊，生鐵塊的數(shù)量是轉(zhuǎn)爐的爐渣的量的30%-50%，轉(zhuǎn)爐爐襯的前面(前大面)侵蝕較嚴重取上限；
3、把轉(zhuǎn)爐出完鋼水后的爐渣全部留下，然后倒爐到前面，傾斜角度40-60度；
4、指揮天車把準備好的生鐵塊緩慢勻速倒入轉(zhuǎn)爐爐渣中，往轉(zhuǎn)爐到生鐵塊的過程中，轉(zhuǎn)爐緩慢往下?lián)u爐，轉(zhuǎn)爐緩慢往下?lián)u爐和天車倒生鐵塊的過程互相配合，使生鐵塊均勻分布在轉(zhuǎn)爐爐襯的前面(前大面)的爐渣中；· 5、倒完生鐵塊后，轉(zhuǎn)爐停留在原位置I分鐘，然后搖起轉(zhuǎn)爐到垂直方向，開始濺渣。根據(jù)各廠的實際情況，一般渣鐵補爐一次，最少能夠維護轉(zhuǎn)爐爐襯的前面(前大面)48小時，渣鐵補爐頻率控制在2天一次，或者根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐襯的前面(前大面)的實際侵蝕情況待定。本發(fā)明實施例為百噸轉(zhuǎn)爐，與背景技術進行比較，見下表
權利要求
1.一種轉(zhuǎn)爐渣鐵護爐工藝，其特征在于包含如下步驟①首先準備生鐵塊，把轉(zhuǎn)爐出完鋼水后的爐爐渣全部留下；②然后轉(zhuǎn)爐向轉(zhuǎn)爐爐襯的前面傾斜，用天車把準備好的生鐵塊勻速倒入轉(zhuǎn)爐的爐渣中，同時，轉(zhuǎn)爐往下?lián)u爐，加大轉(zhuǎn)爐傾斜，轉(zhuǎn)爐往下?lián)u爐和天車倒生鐵塊的過程互相匹配，使生鐵塊均勻分布在轉(zhuǎn)爐爐襯的前面；③向傾斜的轉(zhuǎn)爐內(nèi)倒完生鐵塊，轉(zhuǎn)爐停留在該位置一分鐘，然后向上搖起轉(zhuǎn)爐到垂直方向，開始濺渣護爐。
2.根據(jù)權利要求I所述一種轉(zhuǎn)爐渣鐵護爐工藝，其特征在于所述的準備生鐵塊，渣鐵補爐使用的生鐵塊的重量是轉(zhuǎn)爐的爐渣重量的30-50%。
3.根據(jù)權利要求I或2所述一種轉(zhuǎn)爐渣鐵護爐工藝，其特征在于所述倒生鐵塊時轉(zhuǎn)爐傾斜的角度，倒生鐵塊轉(zhuǎn)爐的起始角度控制在40-60度，以轉(zhuǎn)爐垂直是O度計。
4.根據(jù)權利要求I或2所述一種轉(zhuǎn)爐渣鐵護爐工藝，其特征在于所述的生鐵塊為常溫生鐵塊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐渣鐵護爐工藝，屬于冶金技術領域。技術方案是①把轉(zhuǎn)爐出完鋼水后的爐爐渣全部留下；②然后轉(zhuǎn)爐向轉(zhuǎn)爐爐襯的前面傾斜，用天車把準備好的生鐵塊勻速倒入轉(zhuǎn)爐的爐渣中，同時，轉(zhuǎn)爐往下?lián)u爐，加大轉(zhuǎn)爐傾斜，使生鐵塊均勻分布在轉(zhuǎn)爐爐襯的前面；③向傾斜的轉(zhuǎn)爐內(nèi)倒完生鐵塊，轉(zhuǎn)爐停留在該位置一分鐘，然后向上搖起轉(zhuǎn)爐到垂直方向，開始濺渣護爐。本發(fā)明利用轉(zhuǎn)爐爐渣和煉鋼冷料生鐵塊，充分發(fā)揮爐渣降溫析出高熔點相冷凝粘連在爐襯上的作用，達到維護爐襯的效果，提高了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)作業(yè)率，提高了轉(zhuǎn)爐經(jīng)濟爐齡，降低了勞動強度，改善了作業(yè)環(huán)境，提高了資源的利用效率，消除了補完爐后第一爐鋼冶煉和鋼水質(zhì)量的負面影響。
文檔編號C21C5/28GK102888486SQ201210342258
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權日2012年9月17日
發(fā)明者鄧建新, 閆忠鋒, 劉占玲, 馮繼翔, 馮建航, 孫貴平, 祁立國, 閆衛(wèi)兵, 孫曉明 申請人:宣化鋼鐵集團有限責任公司, 河北鋼鐵集團有限公司