專利名稱：高爐冶煉原料改性劑的制作方法
技術領域：
本發明屬于高爐冶煉原料添加劑，具體說是一種高爐冶煉原料改性劑。可降低燒結低溫還原粉化率，提高焦炭熱性能指標。
背景技術：
·眾所周知，高爐對爐料的要求是希望高品位、低硅，所以鋼鐵行業在高鐵低硅上下工夫，不斷提高燒結礦的品味，降低有害雜質。但是，低硅燒結不可能避免的造成低溫還原粉化率的增加，對高爐帶來負面影響。低溫還原粉化是指燒結礦在高爐上部400-600° C的還原氣氛下，再生Fe2O3在還原成Fe3O4的過程中，晶體的結構發生很大變化，產生極大的內應力，體積膨脹，使燒結礦結構弱化，出現粉化現象，產生較多的粉末。高爐中由于粉化產生的大量粉末，使高爐上部透氣性變差，影響煤氣的分布及還原反應的進行，導致焦比升高，經濟效益下降。另外，焦炭在高爐中起到發熱劑、還原劑和滲碳劑的作用，同時也具有骨架及支撐作用。焦炭的反應性是焦炭最重要的高溫冶金性能指標。焦炭反應性是指焦炭在一定溫度下于CO2的反應速度，其反應式為C+C02=2C0。尤其是現代高爐采用大風量、高風溫和高煤比的強化冶煉措施，焦炭的高溫冶金性能已成為高爐進一步強化和擴大噴煤量的限制因素，同時影響高爐一代壽命。因而降低焦炭反應性，提高反應后強度，改善高溫冶金性能已成為煉鐵行業的共識。

發明內容
鑒于上述現狀，本發明提供了一種高爐冶煉原料改性劑，使其均勻地覆蓋在燒結礦表面形成一層保護膜，部分顆粒并填充焦炭氣孔，從而阻止二氧化碳與焦炭的反應和向焦炭內部擴散，有效降低焦炭反應性，提高焦炭反應后的強度。本發明的技術方案是一種高爐冶煉原料改性劑，包括下述質量百分比的原料制成
硼酸70%-90%、粉煤灰10%-30% ；
所述的制備方法是
1、按質量百分比取硼酸和粉煤灰進行烘干、混勻后形成混合原料備用；
2、將上述混合原料加入熱水中，攪拌制成乳液得到原料改性劑。在本發明中，還包括下述質量百分比的原料硼酸20 %_80%、粉煤灰10 %_30%、鹵化物10%-50%。在本發明中，還包括下述質量百分比的原料硼酸60%_90%、粉煤灰5 %_35%、固化劑5%-5%。其中，所述固化劑的制備是選用硅溶膠與膨潤土按比例為0. 5-1:1混合攪拌，常溫下反應3小時，烘干，粉碎，研磨至80目-320目。本發明原料改性劑，使用時制成乳液，均勻噴灑在燒結礦表面，迷塞燒結礦的裂縫和縫隙，在高爐上部的低溫粉化區間內，阻礙還原氣體與燒結礦的接觸，還原分憂明顯減緩，使Fe2O3得到了保護，消除了燒結礦在還原過程中的內應力，降低了燒結礦的低溫還原粉化率。
具體實施方式

下面將結合實施例對本發明作進一步說明。實施例I
按質量百分比取硼酸80%、粉煤灰20%，經對硼酸和粉煤灰進行烘干、混勻后形成混合原料，將混合原料加入熱水中，攪拌制成乳液制得原料改性劑。為了說明本發明的效果見對照表1-7。表I:
權利要求
1.高爐冶煉原料改性劑，包括下述質量百分比的原料制成 硼酸70%-90%、粉煤灰10%-30% ； 所述的制備方法是 (O按質量百分比取硼酸和粉煤灰進行烘干、混勻后形成混合原料備用； (2)將上述混合原料加入熱水中，攪拌制成乳液得到原料改性劑。
2.根據權利要求I所述的高爐冶煉原料改性劑，其特征是，還包括下述質量百分比的原料硼酸20 %_80%、粉煤灰10 %-30%、鹵化物10%-50%。
3.根據權利要求I所述的高爐冶煉原料改性劑，其特征是，還包括下述質量百分比的原料硼酸60%-90%、粉煤灰5 %-35%、固化劑5%-5%。
其中，所述固化劑的制備是選用硅溶膠與膨潤土按比例為0. 5-1:1混合攪拌，常溫下反應3小時,烘干,粉碎,研磨至80目-320目。
全文摘要
本發明公開了高爐冶煉原料改性劑，按質量百分比取硼酸和粉煤灰；將硼酸和粉煤灰進行烘干、混勻后形成混合原料；再將將上述混合原料加入熱水中，攪拌制成乳液得到原料改性劑。通過原料改性劑制成乳液，均勻噴灑在燒結礦表面，迷塞燒結礦的裂縫和縫隙，在高爐上部的低溫粉化區間內，阻礙還原氣體與燒結礦的接觸，還原分憂明顯減緩，使Fe2O3得到了保護，消除了燒結礦在還原過程中的內應力，降低了燒結礦的低溫還原粉化率。
文檔編號C21B5/00GK102899429SQ20121034709
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月19日 優先權日2012年9月19日
發明者馬守義 申請人:秦皇島賽文冶金科技有限公司