專利名稱：脫模劑噴涂使用方法
技術領域：
本發明涉及脫模劑噴涂使用方法。
背景技術：
脫模劑的噴涂與壓鑄件質量關系很大。脫模劑從噴射裝置噴出時如果是非霧化的或非均勻分散的，凝聚的液體要求更長時間的汽化，當這一過程未完成就合模并強行將金屬液壓入，將加速潤滑劑的汽化和形成更高的蒸氣壓，這往往是造成鑄件疏松的根源。水基涂料對工藝要求很高。對模溫有嚴格要求，有一個“潤濕溫度”。模溫低于此限，涂料才能成膜。成分不同，“潤濕溫度”不同。涂料膜的厚度也要嚴格控制，太厚時冷卻慢，容易形成氣孔，鑄件表面也易起皺；太薄時易裂，鑄件表面起痕跡。水基涂料噴涂時冒煙，不利于環保。目前使用脫模劑的時候都是開放式的要求，浪費較為嚴重。

發明內容
本發明的目的是提供一種脫模劑噴涂使用方法，使用噴壺式的脫模劑減少了雜物的混入，另一方面減少了原料的浪費，提聞了噴涂的效率。本發明的技術方案如下
脫模劑噴涂使用方法，包括有以下步驟
1)、定期清洗噴壺內部及噴頭，保證其清潔要求，取配比好的脫模劑盛放在噴壺內，脫模劑盛放容量為噴壺容積的2/3 ；
2)、干凈的管坯存放車，將領取的管坯放置在管坯存放車上，注意一車一種管坯，防止放混；
3)、操作者一只手握住管坯，另一只手握住噴壺的手柄，管坯的數量依照個人手掌大小及管坯粗細而定，將噴壺的噴嘴處對準管坯一端，適量施壓手柄數次，將脫模劑均勻的噴涂在管坯端口以內，管坯內徑在IOmm以下的噴涂時間約Is即可；管坯內徑在10_30mm的噴涂時間約3s即可；管坯內徑在30mm以上的噴涂時間約3s以上即可，實際使用過程中以噴涂至管坯內部可以起到潤滑作用且脫模劑不滴落為準；
4)、噴涂作業結束后，將噴壺直立放置在管坯車上，防止噴壺倒置弄臟管坯車。本發明使用噴壺式的脫模劑減少了雜物的混入，另一方面減少了原料的浪費，提高了噴涂的效率。
具體實施例方式脫模劑噴涂使用方法，包括有以下步驟
1)、定期清洗噴壺內部及噴頭，保證其清潔要求，取配比好的脫模劑盛放在噴壺內，脫模劑盛放容量為噴壺容積的2/3 ；
2)、干凈的管坯存放車，將領取的管坯放置在管坯存放車上，注意一車一種管坯，防止放混； 3)、操作者一只手握住管坯，另一只手握住噴壺的手柄，管坯的數量依照個人手掌大小及管坯粗細而定，將噴壺的噴嘴處對準管坯一端，適量施壓手柄數次，將脫模劑均勻的噴涂在管坯端口以內，管坯內徑在IOmm以下的噴涂時間約Is即可；管坯內徑在10_30mm的噴涂時間約3s即可；管坯內徑在30mm以上的噴涂時間約3s以上即可，實際使用過程中以噴涂至管坯內部可以起到潤滑作用且脫模劑不滴落為準；
4)、噴涂作業結束后，將噴壺直立放置在管坯車上，防止噴壺倒置弄臟管坯車。
權利要求
1.脫模劑噴涂使用方法，其特征在于，包括有以下步驟1)、定期清洗噴壺內部及噴頭，保證其清潔要求，取配比好的脫模劑盛放在噴壺內，脫模劑盛放容量為噴壺容積的2/3 ；2)、干凈的管坯存放車，將領取的管坯放置在管坯存放車上，注意一車一種管坯，防止放混；3)、操作者一只手握住管坯，另一只手握住噴壺的手柄，管坯的數量依照個人手掌大小及管坯粗細而定，將噴壺的噴嘴處對準管坯一端，適量施壓手柄數次，將脫模劑均勻的噴涂在管坯端口以內，管坯內徑在IOmm以下的噴涂時間約Is即可；管坯內徑在10_30mm的噴涂時間約3s即可；管坯內徑在30mm以上的噴涂時間約3s以上即可，實際使用過程中以噴涂至管坯內部可以起到潤滑作用且脫模劑不滴落為準；4)、噴涂作業結束后，將噴壺直立放置在管坯車上，防止噴壺倒置弄臟管坯車。
全文摘要
本發明公開了脫模劑噴涂使用方法，包括以下步驟1.取配比好的脫模劑盛放在噴壺內，脫模劑盛放容量為噴壺容積的2/3；2.將領取的管坯放置在管坯存放車上，注意一車一種管坯；3.操作者一只手握住管坯，另一只手握住噴壺的手柄，適量施壓手柄數次，將脫模劑均勻的噴涂在管坯端口內，管坯內徑在10mm以下的噴涂時間約1s；管坯內徑在10-30mm的噴涂時間約3s；管坯內徑在30mm以上的噴涂時間約3s以上，實際使用過程中以噴涂至管坯內部可以起到潤滑作用且脫模劑不滴落為準；4.噴涂作業結束后，將噴壺直立放置在管坯車上。本發明使用噴壺式的脫模劑減少了雜物的混入，另一方面減少了原料的浪費，提高了噴涂的效率。
文檔編號B22C23/02GK102989642SQ20121034724
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月19日 優先權日2012年9月19日
發明者馮玉柱, 宿英遷, 葉林, 劉平, 馮云祥, 張志鵬, 楊波, 郭茂發 申請人:蕪湖市鑫海橡塑制品有限責任公司