專利名稱：一種可移動框架式鑄錠擠出裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于熔煉設備技術領域，涉及一種可移動框架式鑄錠擠出裝置。
背景技術：
由于鈦、鋯等合金的發展，從1937年起，真空自耗電弧重熔的方法有了很大的發展。1949年以后，由于大型真空泵的出現，現代形式的具有工業規模的真空自耗電弧爐迅速的發展起來，到了六十年代，真空自耗電弧重熔法開始大量的用于工業生產高溫合金及特殊用途的合金鋼。坩堝又稱結晶器，是真空自耗電弧爐熔煉的核心部位，金屬在這里熔化、過熱、精煉和結晶成錠。從電弧爐的發展來看，其坩堝(結晶器)的結構形式也經歷了整體式、托錠式和活底式等多種結構形式。現在真空電弧爐的坩堝結構形式幾乎都采用活底式。其主要優點是操作極其方便，熔煉結束后只要將坩堝筒體從下爐體中吊出，放到地面后松開坩堝底的連接螺栓，用天車將坩堝筒體吊起，錠子便可拖出。但由于熔煉中冷卻不均 勻、鑄錠表面質量差、坩堝筒體變形等多方面因素的影響，有時會出現鑄錠無法正常拖出的情況發生，因此必須考慮鑄錠在無法拖出情況下的出錠問題。目前各個冶煉廠家大多采用簡易方式用千斤頂將鑄錠擠出，其操作復雜，安全系數較低，對人員及設備都有一定的安全隱患。

發明內容
本發明目的是提供一種可移動框架式鑄錠擠出裝置，解決了電弧爐熔煉后坩堝無法從鑄錠中擠出的問題，操作簡單，安全可靠。本發明所采用的技術方案是，一種可移動框架式鑄錠擠出裝置，包括坩堝支架，坩堝支架內側設置有坩堝支撐環，坩堝支撐環上面設置有坩堝，坩堝支架上設置有兩條軌道，兩條軌道上設置有移動小車；移動小車由橫梁、立柱、車輪、拉板與頂板構成；其中，橫梁四周設置有立柱，立柱上設置有車輪，車輪設置在軌道上，拉板靠螺栓連接緊固在立柱下表面，橫梁上設置有頂板；頂板上設置有液壓缸，液壓缸位于坩堝的上方，液壓缸的進出油管通過軟管與液壓站相連。本發明的特征還在于，拉板為“U”形，拉板的弧形部分與坩堝支撐環弧形半徑相同。拉板上表面低于坩堝的法蘭下表面2mnT3mm。液壓缸連接的液壓系統為最高壓力可調式的液壓系統。本發明的有益效果是，采用可移動框架式鑄錠擠出裝置，擠出裝置自成一體，構成獨立的框架結構，并且可以沿軌道自由運動，在工作狀態時利用液壓力將擠出裝置和坩堝構成一個整體進行擠壓。操作方便、安全可靠地框架式、具有過載保護裝置的擠出裝置，滿足安全可靠擠出大規格鑄錠的需求。


圖I本發明可移動框架式鑄錠擠出裝置的結構示意圖。圖2是圖I的俯視圖。圖中，I.液壓缸，2.立柱，3.車輪，4.坩堝，5.坩堝支撐環，6.拉板，7.橫梁，8.頂板，9.坩堝支架。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明進行詳細說明。本發明可移動框架式鑄錠擠出裝置的結構，如圖I所示。包括坩堝支架9，坩堝支架9內側設置有坩堝支撐環5，坩堝支撐環5上面放置有坩堝4，坩堝支架9上設置有兩條軌道，兩條軌道上設置有移動小車；移動小車由橫梁7、立柱2、車輪3、拉板6與頂板8構成；其中，橫梁7四周設置有立柱2，立柱2共設置有4個，立柱2上設置有車輪3，車輪3設置 在軌道上，拉板6靠螺栓連接緊固在立柱2下表面，拉板6為“U”形，拉板6的弧形部分與坩堝支撐環5弧形半徑相同；橫梁7上設置有頂板8 ;頂板8上設置有液壓缸1，液壓缸I位于坩堝4的上方，液壓缸I連接的液壓系統為最高壓力可調式的液壓系統。液壓缸I的進出油管通過軟管與液壓站相連。其中，拉板6上表面低于坩堝4的法蘭下表面2mnT3mm。本發明的可移動框架式鑄錠擠出裝置，頂板8上安裝的液壓缸I用于將鑄錠擠出，移動小車整體可以沿軌道自由移動。頂部的液壓缸I的進出油管通過軟管與液壓站相連。拉板6上表面低于坩堝4法蘭下表面2mnT3mm，保證坩堝4放置到坩堝支撐環5上后移動小車仍可以自由進出。拉板6與坩堝支撐環5處的弧形半徑相同，保證了可移動框架式鑄錠擠出裝置與坩堝4中心的良好定位。當需要壓錠時，液壓缸I的活塞桿下降，當頂到鑄錠后，若鑄錠外表面與坩堝4內壁的摩擦力小于移動小車重量時，鑄錠將直接被壓出。當摩擦力大于移動小車重量時，移動小車將被反作用力頂起，拉板6緊緊抓住坩堝4法蘭下表面，當液壓缸I的作用力大于鑄錠與坩堝4的摩擦力時鑄錠將被擠出。在整個壓錠的過程中，移動小車的受力作用在拉板6、頂板8、坩堝4的法蘭及立柱2所形成的框架內，整個坩堝支撐環5和軌道僅承受可移動框架式鑄錠擠出裝置的自重，即所有壓錠力量均為系統內力。由于鑄錠與坩堝4的摩擦力根據情況不同摩擦力均不相同，大小無法估算，如果壓制過程中內力過大，可能會引起構成系統框架的零件的變形甚至出現設備與人員的安全隱患。因此本裝置采用最高壓力可調式的液壓缸1，計算出在整個框架上最薄弱環節的抗拉強度作為系統的最高工作壓力，將液壓缸I的最高工作壓力調節到此壓力值。當由于坩堝4變形等原因造成摩擦力過大時，液壓缸I會自動卸荷，保證系統壓力不超過安全使用壓力，保證人員及設備的安全。具體的操作方法將移動小車移到坩堝支撐環5的旁邊，將未安裝坩堝底的坩堝筒體和坩堝筒體內的鑄錠一起放置到坩堝支撐環5上的固定位置后，將移動小車前移直至拉板6的弧形位置與坩堝支撐環5的弧形位置接觸，此時移動小車已到達坩堝4正上方且與坩堝4同心，具備擠壓條件。啟動液壓缸I使活塞桿連同壓錠頭一起快速下行，當達到鑄錠表面時，活塞桿慢速工進，進入壓錠階段，觀察液壓桿的壓力表指針，即可得到所用的擠出力。直至將卡在坩堝筒體內的鑄錠壓出。快速提升液壓缸I的活塞桿到原位，將擠出裝置移開，最后將坩堝4從坩堝支撐環5上吊走，即完成了整個壓錠過程。
權利要求
1.一種可移動框架式鑄錠擠出裝置，其特征在于，包括坩堝支架(9)，坩堝支架(9)內側設置有坩堝支撐環(5)，坩堝支撐環(5)上面設置有坩堝(4)，所述坩堝支架(9)上設置有兩條軌道，兩條軌道上設置有移動小車；所述移動小車由橫梁(7)、立柱(2)、車輪(3)、拉板(6)與頂板(8)構成；其中，所述橫梁(7)四周設置有立柱(2)，所述立柱(2)上設置有車輪(3 )，車輪(3 )設置在軌道上，所述拉板(6 )靠螺栓連接緊固在立柱(2 )下表面，所述橫梁(7 )上設置有頂板(8);頂板(8)上設置有液壓缸(1)，液壓缸(I)位于坩堝(4)的上方，所述液壓缸(I)的進出油管通過軟管與液壓站相連。
2.根據權利要求I所述的可移動框架式鑄錠擠出裝置，其特征在于，所述拉板(6)為“U”形，所述拉板(6)的弧形部分與所述坩堝支撐環(5)弧形半徑相同。
3.根據權利要求I或2所述的可移動框架式鑄錠擠出裝置，其特征在于，所述拉板(6)上表面低于坩堝(4)的法蘭下表面2mnT3mm。
4.根據權利要求I所述的可移動框架式鑄錠擠出裝置，其特征在于，所述液壓缸(I)連接的液壓系統為最高壓力可調式的液壓系統。
全文摘要
本發明公開了可移動框架式鑄錠擠出裝置，包括坩堝支架，坩堝支架內側設置有坩堝支撐環，坩堝支撐環上面設置有坩堝，坩堝支架上設置有兩條軌道，兩條軌道上設置有移動小車；移動小車由橫梁、立柱、車輪、拉板與頂板構成；其中，橫梁四周設置有立柱，立柱上設置有車輪，車輪設置在軌道上，拉板靠螺栓連接緊固在立柱下表面，橫梁上設置有頂板；頂板上設置有液壓缸，液壓缸位于坩堝的上方，液壓缸的進出油管通過軟管與液壓站相連。本發明的有益效果是利用液壓力將擠出裝置和坩堝構成一個整體進行擠壓。操作方便、安全可靠地框架式、具有過載保護裝置的擠出裝置，滿足安全可靠擠出大規格鑄錠的需求。
文檔編號C22B9/21GK102816936SQ201210347488
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月18日 優先權日2012年9月18日
發明者姬向峰, 魏貴新, 王立平, 馬貴彪 申請人:國核寶鈦鋯業股份公司