專利名稱：全自動(dòng)鑄造用樹脂砂再生生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造舊砂生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種全自動(dòng)鑄造用樹脂砂再生生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
砂型鑄造是在砂型中生產(chǎn)鑄件的鋳造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鋳造方法獲得。由于砂型鋳造所用的造型材料價(jià)廉易得，鋳型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本エ藝。為使制成的砂型和型芯具有一定的強(qiáng)度，在搬運(yùn)、合型及澆注液態(tài)金屬時(shí)不致變形或損壞，一般要在鋳造中加入型砂粘結(jié)劑，將松散的砂粒粘結(jié)起來成為型砂。目前常見的化學(xué)硬化型砂采用的粘結(jié)劑是合成樹脂和水玻璃等。樹脂砂造型エ藝以其生產(chǎn)的鑄件表面輪廓清晰、光潔，幾何精度、尺寸精度高；生產(chǎn)エ藝簡單易于控制，而越來越為鑄造企業(yè)接受和應(yīng)用。這幾年隨著機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，包括材質(zhì)、尺寸精度，尤其是表面質(zhì)量要求的提高，樹脂砂這ー較先進(jìn)エ藝得到了大力的推廣。但是，在型砂鑄造過程中會(huì)產(chǎn)生大量廢舊的型砂或芯砂，型砂或芯砂如不加以回收利用，不僅污染環(huán)境，而且會(huì)増加企業(yè)成本。常見的舊砂回收方法有熱法回收、濕法再生，但總的來說，這些方法都存在著成本高、效率低、污染大的特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種全自動(dòng)鑄造用樹脂砂再生生產(chǎn)線，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的生廣成本聞、效率低、污染大等問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種全自動(dòng)鑄造用樹脂砂再生生產(chǎn)線，包括除塵系統(tǒng)、落砂機(jī)，所述落砂機(jī)頂部設(shè)置有吸塵罩，落砂機(jī)右側(cè)出沙ロ與振動(dòng)輸送機(jī)對接，振動(dòng)輸送機(jī)末端上方設(shè)置有自卸式磁選機(jī)，振動(dòng)輸送機(jī)末端與第一提升機(jī)進(jìn)砂ロ對接，第一提升機(jī)的出砂口下方設(shè)置有中間砂庫，中間砂庫底部設(shè)置有振動(dòng)給料機(jī)，振動(dòng)給料機(jī)的下方設(shè)置有破碎機(jī)，破碎機(jī)右側(cè)出砂ロ與第二提升機(jī)進(jìn)砂ロ對接，第二提升機(jī)出砂口下方設(shè)置有再生機(jī)，再生機(jī)底部設(shè)置有風(fēng)選機(jī)，風(fēng)選機(jī)右側(cè)的出砂ロ與第三提升機(jī)進(jìn)砂ロ對接，第三提升機(jī)出砂口下方設(shè)置有砂溫調(diào)節(jié)器；砂溫調(diào)節(jié)器右側(cè)出砂ロ與第四提升機(jī)的進(jìn)砂ロ對接，第四提升機(jī)的出砂ロ與雙腔砂庫左側(cè)進(jìn)砂ロ連接，雙腔砂庫右側(cè)進(jìn)砂ロ與第五提升機(jī)的出砂ロ對接，雙腔砂庫底部設(shè)置有氣送裝置，氣送裝置通過管道與混料斗連接，混料斗通過管道與混砂機(jī)連接；所述除塵系統(tǒng)包括設(shè)置在吸塵罩、破碎機(jī)、再生機(jī)、風(fēng)選機(jī)、混料斗頂部的除塵風(fēng)機(jī)，各除塵風(fēng)機(jī)的出口通過管道相互連接。作為優(yōu)選，所述落砂機(jī)包括落砂柵床、底座，底座上設(shè)置有支撐彈簧，支撐彈簧頂部設(shè)置有落砂柵床，落砂柵床底部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)。作為優(yōu)選，所述振動(dòng)輸送機(jī)包括底座、槽體，槽體通過主振彈簧支撐設(shè)置在底座上，所述底座上設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)通過皮帶與偏心輪連接，偏心輪上設(shè)置有連桿，連桿另ー
3端與槽體底部連接，底座和槽體之間設(shè)置有主振彈簧。作為優(yōu)選，所述破碎機(jī)包括機(jī)架、槽體、破碎篩、振動(dòng)電機(jī)，機(jī)架頂部設(shè)置有減震彈簧，減震彈簧上設(shè)置有槽體，槽體兩側(cè)固定有振動(dòng)電機(jī)，槽體內(nèi)設(shè)置有傾斜的破碎篩，槽體底部設(shè)置有傳送帯。作為優(yōu)選，所述再生機(jī)包括圍殼，圍殼外側(cè)設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)輸出軸與減速器輸入軸連接，減速器輸出軸延伸至圍殼的中軸線處，其端部設(shè)有主傘齒輪；圍殼的中軸線處設(shè)置有垂直主軸，垂直主軸上設(shè)置有多級(jí)篩板，每級(jí)篩板圓周上設(shè)有多片扇葉，垂直主軸底部設(shè)置有副傘齒輪，所述主傘齒輪與副傘齒輪嚙合。作為優(yōu)選，所述砂溫調(diào)節(jié)器內(nèi)設(shè)置有多層換熱管道。作為優(yōu)選，所述混砂機(jī)包括輸送攪籠，輸送攪籠底部設(shè)置有混料攪籠，混料攪籠左端設(shè)置有傳動(dòng)電機(jī)，混料攪籠內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，傳動(dòng)電機(jī)與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有葉片，混料攪籠右端頂部設(shè)置有樹脂進(jìn)料ロ及固化劑進(jìn)料ロ，混料攪籠底部設(shè)置有出料ロ。作為優(yōu)選，所述混料斗、混砂機(jī)的底部設(shè)置有滑動(dòng)軌道，滑動(dòng)軌道上設(shè)有輪軌式工作車。本發(fā)明樹脂砂再生生產(chǎn)線具有生產(chǎn)成本低、回收效率高、污染小的特點(diǎn)。該生產(chǎn)線能夠自動(dòng)完成落砂、破碎、再生、風(fēng)選、控溫、混料、除塵等エ序。其再生機(jī)通過采用獨(dú)特的碰撞、擠壓、離心方式再生，舊砂殘留粘結(jié)劑少，再生砂質(zhì)量高；其混砂機(jī)底部設(shè)置有滑動(dòng)軌道，可方便的對多個(gè)砂型進(jìn)行成型，避免因搬運(yùn)砂型導(dǎo)致的砂型變形或損壞，非常適合大批量生產(chǎn)，具有很好的推廣價(jià)值。


圖I是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明落砂機(jī)至中間砂庫部分的結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明振動(dòng)給料機(jī)至第二提升機(jī)部分的結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明再生機(jī)至砂溫調(diào)節(jié)器部分的結(jié)構(gòu)示意 圖5是圖4所示再生機(jī)的結(jié)構(gòu)示意 圖6是圖5所第一級(jí)篩板及其扇葉的俯視 圖7是本發(fā)明第四提升機(jī)至混砂機(jī)部分的結(jié)構(gòu)示意 圖8是圖7所示混砂機(jī)A部局放圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)ー步具體的說明。參看圖1-8所示，該全自動(dòng)鑄造用樹脂砂再生生產(chǎn)線包括除塵系統(tǒng)30、落砂機(jī)I等。所述落砂機(jī)I包括落砂柵床101、底座102，底座102上設(shè)置有支撐彈簧103，支撐彈簧103頂部設(shè)置有落砂柵床101，落砂柵床101底部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)104，落砂機(jī)I頂部設(shè)置有吸塵罩105。該落砂機(jī)I能將鑄件表面的舊砂快速剝離并輸出。落砂機(jī)I右側(cè)的出砂ロ 106與振動(dòng)輸送機(jī)2對接，所述振動(dòng)輸送機(jī)2包括底座201、槽體206，槽體206通過主振彈簧207支撐設(shè)置在底座21上，所述底座201上設(shè)置有電機(jī)202，電機(jī)202通過皮帶203與偏心輪204連接，偏心輪204上設(shè)置有連桿205，連桿205另
4一端與槽體206底部連接，底座201和槽體206之間設(shè)置有主振彈簧207。該振動(dòng)輸送機(jī)2能提高物料振幅，加快物料輸送效率。振動(dòng)輸送機(jī)2末端上方設(shè)置有自卸式磁選機(jī)3，自卸式磁選機(jī)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)301、滾筒302、卸鐵膠帶303，自卸式磁選機(jī)3兩側(cè)對稱設(shè)置有滾筒302，右側(cè)滾筒與驅(qū)動(dòng)電機(jī)301連接，滾筒上套設(shè)有卸鐵膠帶303，自卸式磁選機(jī)3右側(cè)設(shè)置有集鐵箱304。振動(dòng)輸送機(jī) 2末端與第一提升機(jī)4進(jìn)砂ロ 41對接，第一提升機(jī)4上設(shè)置有提升斗42，第一提升機(jī)4的出砂ロ 43下方設(shè)置有中間砂庫5，中間砂庫5底部設(shè)置有振動(dòng)給料機(jī)6，振動(dòng)給料機(jī)6的下方設(shè)置有破碎機(jī)7。破碎機(jī)7包括機(jī)架71、槽體72、物料框73、振動(dòng)電機(jī)74，機(jī)架71頂部設(shè)置有減震彈簧72，減震彈簧72上設(shè)置有槽體73，槽體73兩側(cè)固定有振動(dòng)電機(jī)74，槽體73內(nèi)設(shè)置有傾斜的破碎篩75，槽體73底部設(shè)置有傳送帶76。破碎機(jī)7能將大塊的砂塊通過快速撞擊和振動(dòng)，減小顆粒大小。破碎機(jī)7右側(cè)出砂ロ 77與第二提升機(jī)8的進(jìn)砂ロ 81對接，第二提升機(jī)8的出砂ロ 82下方設(shè)置有再生機(jī)9，所述再生機(jī)9包括圍殼91，圍殼91外側(cè)設(shè)置有電動(dòng)機(jī)92，電動(dòng)機(jī)92輸出軸與減速器93輸入軸連接，減速器93輸出軸延伸至圍殼91的中軸線處，其端部設(shè)有主傘齒輪94 ;圍殼91的中軸線處設(shè)置有垂直主軸95，垂直主軸95上設(shè)置有多級(jí)篩板96，每級(jí)篩板96圓周上設(shè)有多片扇葉97，垂直主軸95底部設(shè)置有副傘齒輪98，所述主傘齒輪94與副傘齒輪嚙合98。通過多級(jí)扇葉和篩板的離心撞擊作用，舊砂表面的惰性物質(zhì)得以大幅度去除，促使舊砂再生。再生機(jī)9的出料ロ 99與風(fēng)選機(jī)10的進(jìn)料ロ 107對接，風(fēng)選機(jī)10右側(cè)的出料ロ108與第三提升機(jī)11進(jìn)砂ロ 111對接，第三提升機(jī)11出砂ロ 112下方設(shè)置有砂溫調(diào)節(jié)器12，砂溫調(diào)節(jié)器12內(nèi)設(shè)置有多層換熱管道121。砂溫調(diào)節(jié)器12能將砂溫控制在合適的溫度(く 35。。)。砂溫調(diào)節(jié)器12右側(cè)出砂ロ 122與第四提升機(jī)13的進(jìn)砂ロ 131對接，第四提升機(jī)13的出砂ロ 132與雙腔砂庫14左側(cè)進(jìn)砂ロ 141連接，雙腔砂庫14右側(cè)進(jìn)砂ロ 142與第五提升機(jī)15的出砂ロ 151對接，雙腔砂庫14底部設(shè)置有氣送裝置16，氣送裝置16能將新、舊砂輸送提供動(dòng)力。氣送裝置16通過管道與混料斗17連接，混料斗17通過管道與混砂機(jī)18連接?；焐皺C(jī)18包括輸送攪籠181，輸送攪籠181底部設(shè)置有混料攪籠182，混料攪籠182左端設(shè)置有傳動(dòng)電機(jī)183，混料攪籠182內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸184，傳動(dòng)電機(jī)183與轉(zhuǎn)軸184連接，轉(zhuǎn)軸184上設(shè)置有葉片185，混料攪籠182右端頂部設(shè)置有樹脂進(jìn)料ロ 186及固化劑進(jìn)料ロ 187，樹脂進(jìn)料ロ 186與固化劑進(jìn)料ロ 187通過管道與各自的輸送泵連接，混料攪籠182底部設(shè)置有出料ロ 188?；焐皺C(jī)18能夠?qū)⒃偕?、新砂、液料進(jìn)行充分混合、攪拌，達(dá)到使用要求。所述混料斗17、混砂機(jī)18的底部設(shè)置有滑動(dòng)軌道19，滑動(dòng)軌道19上設(shè)置有輪軌式工作車191，工作車191頂部設(shè)置有砂型成型平臺(tái)192。所述除塵系統(tǒng)30包括設(shè)置在吸塵罩104、破碎機(jī)7、再生機(jī)9、風(fēng)選機(jī)10、混料斗17頂部的除塵風(fēng)機(jī)31，各除塵風(fēng)機(jī)的出ロ通過管道相互連接。該全自動(dòng)鑄造用樹脂砂再生生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)，將澆注冷卻后的鋳型用桁車吊運(yùn)至落砂機(jī)I上，落砂機(jī)I在振動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行落砂處理，舊砂經(jīng)落砂機(jī)I進(jìn)入振動(dòng)輸送機(jī)2，振動(dòng)輸送機(jī)2末端上方設(shè)置的自卸式磁選機(jī)3會(huì)去除舊砂中的含鐵物質(zhì)，舊砂進(jìn)入第一提升機(jī)4送入中間砂庫5后，由振動(dòng)給料機(jī)6給破碎機(jī)7均勻加料，舊砂在破碎機(jī)7中完成破碎、脫膜及篩選后由第二提升機(jī)8送入再生機(jī)9，進(jìn)行撞擊、摩擦后，去除舊砂表面惰性物，隨后進(jìn)入風(fēng)選機(jī)10去除舊砂中的雜物和微粉，經(jīng)第三提升機(jī)11將舊砂送入砂溫調(diào)節(jié)器12，使砂溫滿足使用要求，舊砂經(jīng)第四提升機(jī)13進(jìn)入雙腔砂庫14左端，新砂通過第五提升機(jī)15進(jìn)入雙腔砂庫14的右端，新砂、舊砂混合后由氣送裝置16送至混料斗17內(nèi)，再經(jīng)管道進(jìn)入混砂機(jī)18。混砂機(jī)18內(nèi)的砂經(jīng)過輸送攪籠181進(jìn)入混料攪籠182內(nèi)，先后加入固化劑、樹月旨，混合后即可進(jìn)行砂型制作。吸塵罩104、破碎機(jī)7、再生機(jī)9、風(fēng)選機(jī)10、混料斗17頂部設(shè)置有除塵風(fēng)機(jī)301，可滿足工藝要求，防止環(huán)境污染。
混料斗17、混砂機(jī)18底部設(shè)置有滑動(dòng)軌道19，滑動(dòng)軌道19上設(shè)置有輪軌式工作車191，工作車191頂部設(shè)置的砂型成型平臺(tái)192可方便的對多個(gè)砂型進(jìn)行成型，避免因搬運(yùn)砂型導(dǎo)致的砂型變形或損壞，非常適合大批量生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種全自動(dòng)鑄造用樹脂砂再生生產(chǎn)線，包括除塵系統(tǒng)、落砂機(jī)，其特征是所述落砂機(jī)頂部設(shè)置有吸塵罩，落砂機(jī)右側(cè)出沙ロ與振動(dòng)輸送機(jī)對接，振動(dòng)輸送機(jī)末端上方設(shè)置有自卸式磁選機(jī)，振動(dòng)輸送機(jī)末端與第一提升機(jī)進(jìn)砂ロ對接，第一提升機(jī)的出砂口下方設(shè)置有中間砂庫，中間砂庫底部設(shè)置有振動(dòng)給料機(jī)，振動(dòng)給料機(jī)的下方設(shè)置有破碎機(jī)，破碎機(jī)右側(cè)出砂ロ與第二提升機(jī)進(jìn)砂ロ對接，第二提升機(jī)出砂ロ下方設(shè)置有再生機(jī)，再生機(jī)底部設(shè)置有風(fēng)選機(jī)，風(fēng)選機(jī)右側(cè)的出砂ロ與第三提升機(jī)進(jìn)砂ロ對接，第三提升機(jī)出砂口下方設(shè)置有砂溫調(diào)節(jié)器；砂溫調(diào)節(jié)器右側(cè)出砂ロ與第四提升機(jī)的進(jìn)砂ロ對接，第四提升機(jī)的出砂ロ與雙腔砂庫左側(cè)進(jìn)砂ロ連接，雙腔砂庫右側(cè)進(jìn)砂ロ與第五提升機(jī)的出砂ロ對接，雙腔砂庫底部設(shè)置有氣送裝置，氣送裝置通過管道與混料斗連接，混料斗通過管道與混砂機(jī)連接；所述除塵系統(tǒng)包括設(shè)置在吸塵罩、破碎機(jī)、再生機(jī)、風(fēng)選機(jī)、混料斗頂部的除塵風(fēng)機(jī)，各除塵風(fēng)機(jī)的出口通過管道相互連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)鑄造用樹脂砂再生生產(chǎn)線，其特征是所述再生機(jī)包括圍殼，圍殼外側(cè)設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)輸出軸與減速器輸入軸連接，減速器輸出軸延伸至圍殼的中軸線處，其端部設(shè)有主傘齒輪；圍殼的中軸線處設(shè)置有垂直主軸，垂直主軸上設(shè)置有多級(jí)篩板，每級(jí)篩板圓周上設(shè)有多片扇葉，垂直主軸底部設(shè)置有副傘齒輪，所述主傘齒輪與副傘齒輪嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)鑄造用樹脂砂再生生產(chǎn)線，其特征是所述落砂機(jī)包括落砂柵床、底座，底座上設(shè)置有支撐彈簧，支撐彈簧頂部設(shè)置有落砂柵床，落砂柵床底部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的全自動(dòng)鑄造用樹脂砂再生生產(chǎn)線，其特征是所述振動(dòng)輸送機(jī)包括底座、槽體，槽體通過主振彈簧支撐設(shè)置在底座上，所述底座上設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)通過皮帶與偏心輪連接，偏心輪上設(shè)置有連桿，連桿另一端與槽體底部連接，底座和槽體之間設(shè)置有主振彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的全自動(dòng)鑄造用樹脂砂再生生產(chǎn)線，其特征是所述破碎機(jī)包括機(jī)架、槽體、破碎篩、振動(dòng)電機(jī)，機(jī)架頂部設(shè)置有減震彈簧，減震彈簧上設(shè)置有槽體，槽體兩側(cè)固定有振動(dòng)電機(jī)，槽體內(nèi)設(shè)置有傾斜的破碎篩，槽體底部設(shè)置有傳送帯。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的全自動(dòng)鑄造用樹脂砂再生生產(chǎn)線，其特征是所述砂溫調(diào)節(jié)器內(nèi)設(shè)置有多層換熱管道。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的全自動(dòng)鑄造用樹脂砂再生生產(chǎn)線，其特征是所述混砂機(jī)包括輸送攪籠，輸送攪籠底部設(shè)置有混料攪籠，混料攪籠左端設(shè)置有傳動(dòng)電機(jī)，混料攪籠內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，傳動(dòng)電機(jī)與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有葉片，混料攪籠右端頂部設(shè)置有樹脂進(jìn)料ロ及固化劑進(jìn)料ロ，混料攪籠底部設(shè)置有出料ロ。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動(dòng)鑄造用樹脂砂再生生產(chǎn)線，其特征是所述混料斗、混砂機(jī)的底部設(shè)置有滑動(dòng)軌道，滑動(dòng)軌道上設(shè)有輪軌式工作車。
全文摘要
一種全自動(dòng)鑄造用樹脂砂再生生產(chǎn)線，包括落砂系統(tǒng)、落砂機(jī)、懸掛磁選機(jī)、破碎機(jī)、再生機(jī)、風(fēng)選機(jī)、雙腔砂庫、混料斗、混砂機(jī)等。本發(fā)明樹脂砂再生生產(chǎn)線具有生產(chǎn)成本低、回收效率高、污染小的特點(diǎn)。該生產(chǎn)線能夠自動(dòng)完成落砂、破碎、再生、風(fēng)選、控溫、混料、除塵等工序。其再生機(jī)通過采用獨(dú)特的碰撞、擠壓、離心方式再生，舊砂殘留粘結(jié)劑少，再生砂質(zhì)量高；其混砂機(jī)底部設(shè)置有滑動(dòng)軌道，可方便的對多個(gè)砂型進(jìn)行成型，避免因搬運(yùn)砂型導(dǎo)致的砂型變形或損壞，非常適合大批量生產(chǎn)，具有很好的推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)B22C5/00GK102909315SQ20121035452
公開日2013年2月6日 申請日期2012年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月22日
發(fā)明者邵元久, 唐道貴, 孫紅光, 劉立功, 胡會(huì)新, 傅志權(quán) 申請人:湖北江漢重工有限公司