專利名稱：一種超高強度貝氏體鋼軟化工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種超高強度貝氏體鋼軟化工藝。
背景技術：
目前，在鑄造或鍛造等熱加工后，鋼樣硬度經常偏低或偏高，嚴重影響切削加工，經過適當退火或正火處理可使鋼樣的硬度達到HB170-250，從而改善鋼樣的切削加工性能。生產上含碳量< O. 25wt%的低碳鋼大多在熱軋或高溫正火或冷拔塑性變形狀態下進行切削加工。含碳量在O. 25-0. 6wt%的中碳鋼，采用正火處理獲得較多的細片狀珠光體，使硬度適當提高后加工。含碳量超過O. 6wt%的高碳鋼，一般采用球化退火獲得合格的球化組織，使硬度降低之后，再進行切削加工。
對于超高強度的特殊鋼，有時采用完全退火工藝來降低硬度，退火難以軟化時，在淬火后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利于切削加工。由于高強度空冷貝氏體鋼在很寬的冷速范圍內都得到貝氏體組織，所以該鋼種經完全退火后硬度仍無法降低到HB170-250之間，這樣給試樣加工帶來了很大的困難，加工刀具磨損嚴重而且加工效率低。

發明內容
本發明的目的是提供一種能夠大幅低降低抗拉強度為1300_1500MPa超高強度空冷貝氏體鋼的硬度、提高鋼的切削加工效率的超高強度貝氏體鋼軟化工藝。本發明解決其技術問題所采用的技術方案如下抗拉強度1300_1500MPa的超高強度空冷貝氏體鋼經完全退火后，再進行高溫回火，回火加熱到650°C，保溫I. 5h后空冷至室溫。本發明的有益效果是軟化工藝耗能少，硬度能夠降到HB170-250之間、硬度降幅大，可提高試樣加工效率、提高加工刀具使用壽命，節能降耗。
具體實施例方式以下結合實施例對本發明作進一步詳細的說明。實施例I :將抗拉強度為1450MPa的空冷貝氏體鋼進行退火處理，在880°C保溫3h后爐冷至室溫，退火后，再進行高溫回火，加熱到650°C保溫I. 5h后空冷至室溫，檢測其硬度。表I為抗拉強度為1450MPa空冷貝氏體鋼軋態和采用本發明軟化工藝后的硬度，從表I可知，高強度空冷貝氏體鋼經880°C退火和650°C高溫回火后，其硬度降低了 40%左右，降到HB170-250之間。為了對比本發明的技術特點，同時檢測了抗拉強度為1450MPa空冷貝氏體鋼采用傳統熱處理軟化工藝后的硬度，具體見表2。經880°C保溫3h后爐冷至室溫后硬度為HB326，相比軋態硬度降低了 20%左右，沒有降到適合加工硬度HB170-250之間，經二次退火后硬度降低到HB323，也沒有降到HB170-250之間。
表I軋態和本發明軟化工藝后的硬度(HB)
權利要求
1. 一種超高強度貝氏體鋼軟化工藝，其特征是抗拉強度1300-1500MPa的超高強度空冷貝氏體鋼經完全退火后，再進行高溫回火，回火加熱到650°C，保溫I. 5h后空冷至室溫。
全文摘要
本發明涉及一種超高強度貝氏體鋼軟化工藝，其特征是抗拉強度1300-1500MPa的超高強度空冷貝氏體鋼經完全退火后，再進行高溫回火，回火加熱到650℃，保溫1.5h后空冷至室溫。其優點是軟化工藝耗能少，硬度能夠降到HB170-250之間、硬度降幅大，可提高試樣加工效率、提高加工刀具使用壽命，節能降耗。
文檔編號C21D1/26GK102876855SQ20121035597
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月15日 優先權日2012年9月15日
發明者楊維宇, 李智麗, 劉莉, 史文義, 白雅瓊, 靳燕, 張瑞芳 申請人:內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司