專利名稱：屈服強度為250MPa級冷軋磁極鋼的生產方法
技術領域：
本發明屬于鋼板生產加工技術領域，更具體地說，是涉及ー種屈服強度為250MPa級冷軋磁極鋼的生產方法。
背景技術：
提高鋼板材料的強度，一般是添加合金化元素、或通過熱處理發生相變獲得高強度相或造成高密度位錯或發生彌散沉淀而強化。雖然加入合金化元素是提高材料強度的有效方法，但是大多數合金化元素是降低磁性能，熱處理發生相變獲得高強度相或造成高密度位錯涉及到熱處理工藝控制。同時，大多數情況下，熱處理工藝需要添加合金化元素的配
ム ロ ο為了獲得導磁材料具有高的磁感應強度和強度指標，英國專利GB1351884通過合金化提高碳、錳和硅含量的方法。英國專利GB1351884的方法雖然獲得了高強度指標，但是磁感應強度明顯降低。中國專利CN200610019771. O、CN200610019772. 5和CN200610019773. X的方法，是為了提高導磁材料的強度、保持高的磁感應強度，是通過合金化増加錳和鈮，通過錳和鈮的不同添加量，控制合適的熱軋和冷軋退火的エ藝技術，獲得高的機械性能(強度指標)，同時磁感應強度降低的盡量少。這種技術方法，由于需要對鋼板進行二次加熱、同時需要添加錳和鈮兩種成分，増加了生產難度和生產成本。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術不足，提供ー種具有較高力學性能且具備較高直流磁性能的屈服強度為250MPa級冷軋磁極鋼生產方法。要解決以上所述的技術問題，本發明采取的技術方案為本發明為ー種屈服強度為250MPa級冷軋磁極鋼的生產方法，所述的生產方法的步驟為1)所述的冷軋磁極鋼生產時，先由鋼水經連鑄連軋后形成鑄坯，鑄坯經加熱熱軋處理后形成鋼卷，對經加熱熱軋處理后的鋼卷進行卷取，所述的鋼卷的化學成分包括碳(C)、錳(Mn)、硅(Si)、磷(P)、硫(S)、酸熔鋁(Als)、鈮(Nb)、鈦(Ti)及鐵；2)經加熱、熱軋處理后形成的鋼卷，再依次進行酸洗處理和冷軋處理；3)鋼卷經酸洗處理和冷軋處理后，再依次進行退火處理和平整處理，所述的冷軋磁極鋼生產時，加工冷軋磁極鋼的鋼卷各成分比重分別為(wt%):碳(C) < O. 06,0. 09 彡錳(Mn) < O. 50、硅(Si) < O. 10、磷(P)彡 O. 04、硫(S)彡 O. 015,0. 015 彡酸熔鋁(Als)彡 O. 05、鈮(Nb)彡 O. 008、鈦(Ti)彡 O. 005，余量為鐵(Fe)。所述的經連鑄連軋后形成的鑄坯的厚度為180—250_，所述的生產冷軋磁極鋼的鑄坯進行加熱熱軋處理時，加熱熱軋時的溫度控制在1180— 2600°C之間，鋼卷進行卷取時的卷取溫度控制在550—770°C之間。所述的加工導磁鋼板的鋼卷進行退火處理時，退火時的加熱溫度控制在530—610°C之間，退火時的加熱時間控制在I一7小時之間。所述的鋼卷進行退火處理時，連退線エ藝的速度為每分鐘50— 400m，退火后的鋼卷進行平整處理時，鋼卷的平整機的延伸率控制在O. 5—2. 5%。所述的加工鑄坯的鋼水各成分的優選比重分別為(wt%) 0. 01 <碳(0彡O. 04、
0.15 く錳(Mn)く O. 30、硅(Si)彡 O. 07、磷(PX O. 02、硫(S)彡 O. 010,0. 03 彡酸熔鋁(Als)^ O. 05、鈮(Nb) ^ O. 006、鈦(Ti) ^ O. 002，余量為鐵(Fe)。采用本發明的技術方案，能得到以下的有益效果本發明所述的屈服強度為250MPa級冷軋磁極鋼的生產方法，采用碳素鋼的化學成分，經過連鑄、加熱、熱軋、酸洗、冷軋，冷軋板低溫退火處理，獲得具有較高強度和高磁感應強度的冷軋磁極鋼。這種冷軋磁極鋼具備高導磁性能，使用中能夠經受較大負荷而不發生變形。按照本發明所述的生產方法生產的冷軋磁極鋼，在其力學性能中，屈服強度250N/mm2以上、抗拉強度330N/mm2以上，磁感應強度B5tl大于I. 64T，B1。。太于I. 79T、B15。太于
1.90T，從而使得本發明所述的冷軋磁極鋼具有較高的質量。


下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明圖I為加工本發明所述的冷軋磁極鋼的鋼卷的成分示意具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式
如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進ー步的詳細說明如附圖I所示，本發明為ー種屈服強度為250MPa級冷軋磁極鋼的生產方法，所述的生產方法的步驟為1)所述的冷軋磁極鋼生產時，先由鋼水經連鑄連軋后形成鑄坯，鑄坯經加熱熱軋處理后形成鋼卷，對經加熱熱軋處理后的鋼卷進行卷取，所述的鋼卷的化學成分包括碳(C)、錳(Mn)、硅(Si)、磷(P)、硫(S)、酸熔鋁(Als)、鈮(Nb)、鈦(Ti)及鐵；2)經加熱、熱軋處理后形成的鋼卷，再依次進行酸洗處理和冷軋處理；3)鋼卷經酸洗處理和冷軋處理后，再依次進行退火處理和平整處理，所述的冷軋磁極鋼生產吋，加工冷軋磁極鋼的鋼卷各成分比重分別為(wt%):碳(C) < O. 06,0. 09 彡錳(Mn) < O. 50、硅(Si) < O. 10、磷(P)く O. 04、硫(S)彡 O. 015,0. 015 彡酸熔鋁(Als)彡 O. 05、鈮(Nb)彡 O. 008、鈦(Ti)彡 O. 005，余量為鐵(Fe)。所述的經連鑄連軋后形成的鑄坯的厚度為180—250_，所述的生產冷軋磁極鋼的鑄坯進行加熱熱軋處理時，加熱熱軋時的溫度控制在1180— 2600°C之間，鋼卷進行卷取時的卷取溫度控制在550—770°C之間。所述的加工導磁鋼板的鋼卷進行退火處理時，退火時的加熱溫度控制在530—610°C之間，退火時的加熱時間控制在I一7小時之間。所述的鋼卷進行退火處理時，連退線エ藝的速度為每分鐘50— 400m，退火后的鋼卷進行平整處理時，鋼卷的平整機的延伸率控制在O. 5—2. 5%。所述的加工鑄坯的鋼水各成分的優選比重分別為(wt%) 0. 01 <碳(0彡O. 04、
O.15 く錳(Mn)く O. 30、硅(Si)彡 O. 07、磷(PX O. 02、硫(S)彡 O. 010,0. 03 彡酸熔鋁(Als)^ O. 05、鈮(Nb) ^ O. 006、鈦(Ti) ^ O. 002，余量為鐵(Fe)。
本發明所述的屈服強度為250MPa級冷軋磁極鋼的生產方法，采用碳素鋼的化學成分，經過連鑄、加熱、熱軋、酸洗、冷軋，冷軋板低溫退火處理，獲得具有較高強度和高磁感應強度的冷軋磁極鋼。這種冷軋磁極鋼具備高導磁性能，使用中能夠經受較大負荷而不發生變形。按照本發明所述的生產方法生產的冷軋磁極鋼，在其力學性能中，屈服強度250N/mm2以上、抗拉強度330N/mm2以上，磁感應強度B5tl大于I. 64T，B1。。太于I. 79T、B15。太于
I.90T，從而使得本發明所述的冷軋磁極鋼具有較高的質量。上面結合附圖對本發明進行了示例性的描述，顯然本發明具體的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本 發明的構思和技術方案直接應用于其他場合的，均在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種屈服強度為250MPa級冷軋磁極鋼的生產方法，所述的生產方法的步驟為1)所述的冷軋磁極鋼生產時，先由鋼水經連鑄連軋后形成鑄坯，鑄坯經加熱熱軋處理后形成鋼卷，對經加熱熱軋處理后的鋼卷進行卷取，所述的鋼卷的化學成分包括C、Mn、Si、P、S、Als、Nb、Ti及鐵；2)經加熱、熱軋處理后形成的鋼卷，再依次進行酸洗處理和冷軋處理；3)鋼卷經酸洗處理和冷軋處理后，再依次進行退火處理和平整處理，其特征在于所述的冷軋磁極鋼生產時，加工冷軋磁極鋼的鋼卷各成分比重分別為(wt%) C < O. 06,0. 09≤ Mn < O. 50、Si < O. 10、P ≤ O. 04、S≤ O. 015,0. 015 ≤Als≤ O. 05、Nb ≤ O. 008、Ti ≤ O. 005，余量為Fe。
2.根據權利要求I所述的屈服強度為250MPa級冷軋磁極鋼的生產方法，其特征在于所述的經連鑄連軋后形成的鑄坯的厚度為180—250_，所述的生產冷軋磁極鋼的鑄坯進行加熱熱軋處理時，加熱熱軋時的溫度控制在1180— 2600°C之間，鋼卷進行卷取時的卷取溫度控制在550—770°C之間。
3.根據權利要求I或2所述的屈服強度為250MPa級冷軋磁極鋼的生產方法，其特征在于所述的加工導磁鋼板的鋼卷進行退火處理時，退火時的加熱溫度控制在530— 610°C之間，退火時的加熱時間控制在I一7小時之間。
4.根據權利要求3所述的屈服強度為250MPa級冷軋磁極鋼的生產方法，其特征在于所述的鋼卷進行退火處理時，連退線工藝的速度為每分鐘50—400m，鋼卷進行平整處理時，鋼卷的平整機的延伸率控制在O. 5—2. 5%。
5.根據權利要求4所述的屈服強度為250MPa級冷軋磁極鋼的生產方法，其特征在于所述的加工鑄坯的鋼水各成分的優選比重分別為(wt%) 0. 01 < C≤O. 04,0. 15 ( Mn< O. 30, Si ≤ O. 07, P ≤O. 02, S ≤ O. 010,0. 03 ≤Als ≤ O. 05, Nb ≤ O. 006, Ti ≤ O. 002，余量為Fe。
全文摘要
本發明提供一種屈服強度為250MPa級冷軋磁極鋼的生產方法，所述的冷軋磁極鋼生產時，先由鋼水經連鑄連軋后形成鑄坯，鑄坯經加熱熱軋處理后形成鋼卷，對鋼卷進行卷取，鋼卷的化學成分包括碳(C)、錳(Mn)、硅(Si)、磷(P)、硫(S)、酸熔鋁(Als)、鈮(Nb)、鈦(Ti)及鐵；2)經加熱、熱軋處理后形成的鋼卷，再依次進行酸洗處理和冷軋處理；鋼卷經酸洗處理和冷軋處理后，再依次進行退火處理和平整處理，本發明的冷軋磁極鋼的生產方法，采用碳素鋼化學成分，經過連鑄、加熱、熱軋、酸洗、冷軋，冷軋板低溫退火處理，獲得具有較高強度和高磁感應強度的冷軋磁極鋼的生產方法。
文檔編號C21D8/12GK102839266SQ20121035880
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月21日 優先權日2012年9月21日
發明者裴陳新, 朱濤, 閆敏, 董梅, 潘曉東, 占云高, 張四方 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司