專利名稱：一種粘結(jié)漏鋼的判定報警方法
技術領域：
本發(fā)明屬于連鑄工藝技術領域，尤其涉及一種利用溫度檢測曲線判定粘結(jié)漏鋼是否進行報警和處理的方法。
背景技術：
連鑄拉坯過程中的粘結(jié)漏鋼均發(fā)生在鑄坯坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁銅板之間，是一種多發(fā)的漏鋼形式。因此，粘結(jié)漏鋼報警裝置亦應運而生。即通過安裝在結(jié)晶器外壁上的兩排或三排熱電偶監(jiān)測結(jié)晶器內(nèi)壁的溫度變化，通過溫度曲線特有的變化趨勢來判定是否發(fā)生粘結(jié)漏鋼。其設定的溫度曲線主要有三種 1、上一排熱電偶檢測的溫度曲線上升后下降、相鄰的下一排熱電偶檢測的溫度曲線滯后一段時間上升后下降，且上、下排溫度曲線交叉；
2、上一排熱電偶檢測的溫度曲線直接下降、而相鄰的下一排熱電偶檢測的溫度曲線滯后一段時間上升后下降，且上、下排溫度曲線交叉；
3、上一排熱電偶檢測的溫度曲線與相鄰的下一排熱電偶檢測的溫度曲線同時上升和下降，但上、下排溫度曲線不交叉；
當溫度曲線出現(xiàn)上述三種情況中的任意一種情況時，粘結(jié)漏鋼報警裝置便會進行報
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目O一旦粘結(jié)漏鋼報警裝置報警，連鑄機會自動急降速進入爬行狀態(tài)，拉速瞬間降至O. lm/min，不僅導致鑄坯表面振痕加深，鑄坯內(nèi)部質(zhì)量下降，連鑄機恒速率降低，而且還會產(chǎn)生接痕坯,造成廢品量增加。然而，通過大量的生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，在整個報警過程中存在著大量的誤報警現(xiàn)象，SP拉坯過程中并未出現(xiàn)粘結(jié)漏鋼現(xiàn)象。而由于大量誤報警現(xiàn)象的存在，導致了低質(zhì)量鑄坯數(shù)量增加，鑄坯內(nèi)部質(zhì)量下降，連鑄機恒速率降低，廢品量增加等諸多負面影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種簡單易行，可提高報警的正確率，從而減少連鑄機的急降速，提高鑄坯質(zhì)量和連鑄機的作業(yè)率，減少廢品量的粘結(jié)漏鋼判定報警方法。為此，本發(fā)明所采取的解決方案是
一種粘結(jié)漏鋼的判定報警方法，包括連鑄PLC及結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面，其具體方法為
I、在連鑄PLC內(nèi)編制設置報警曲線判定程序，報警曲線判定程序中添加有報警溫度曲線模式，報警曲線判定程序與鑄機報警系統(tǒng)及結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面相連接。2、判斷報警
a、當結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面顯示的溫度曲線出現(xiàn)以某一熱電偶為中心，同一排兩側(cè)的熱電偶對稱向兩側(cè)出現(xiàn)溫度曲線與某一熱電偶的溫度曲線相似，但響應時間逐次滯后變化，且結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面顯示的各排溫度曲線出現(xiàn)交叉；
b、當結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面顯示的溫度曲線出現(xiàn)以一端熱電偶為起點，而同一排內(nèi)側(cè)的熱電偶逐次向內(nèi)出現(xiàn)溫度曲線與一端熱電偶的溫度曲線相似，但響應時間亦逐次滯后變化，且結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面顯示的各排溫度曲線出現(xiàn)交叉；
當出現(xiàn)上述兩種情況中的任意一種時，即斷定為粘結(jié)漏鋼并立即報警；否則，不予報
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目O3、在發(fā)出粘結(jié)漏鋼報警的同時，報警曲線判定程序指令連鑄機急降速進入爬行狀態(tài)，操作人員對結(jié)晶器內(nèi)鑄坯四周坯殼進行探測，確認已經(jīng)脫殼后，再緩慢提升拉速至設定拉速。
本發(fā)明的有益效果為
與傳統(tǒng)的報警方式相比，本發(fā)明可以極大提高粘結(jié)漏鋼報警的正確率，減少報警次數(shù)及連鑄機急降速次數(shù)，從而避免由于鑄機急降速造成的鑄坯表面振痕加深和連鑄機恒速率降低的問題，提高連鑄機的產(chǎn)能和鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，減少接痕坯與廢品量，提高連鑄成坯率。


附圖為三排監(jiān)測熱電偶粘結(jié)漏鋼報警的典型溫度曲線圖。圖中橫坐標為時間，縱坐標為溫度。I為第一排熱電偶檢測的溫度曲線，2為中間一排熱電偶檢測的溫度曲線，3為第三排熱電偶檢測的溫度曲線。位于中間的溫度曲線圖為報警熱電偶檢測的溫度曲線。
具體實施例方式首先，在連鑄PLC內(nèi)編制設置報警曲線判定程序，報警曲線判定程序中添加有報警溫度曲線模式，報警曲線判定程序與連鑄機電機連接，報警曲線判定程序與鑄機報警系統(tǒng)及結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面相連接。實施例I :
在板坯連鑄機上生產(chǎn)超低碳鋼種、斷面為1550mm板坯。結(jié)晶器監(jiān)測系統(tǒng)設置三排、每排18個監(jiān)測熱電偶。在第三罐開澆10分鐘時，結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面顯示第一排熱電偶檢測的溫度曲線上升后下降、中間一排及第三排熱電偶檢測的溫度曲線滯后一段時間上升后下降，且上、下排溫度曲線交叉，此時觀察兩側(cè)的同一排熱電偶檢測的溫度曲線不符合設定的報警溫度曲線模式，故自動判定為出現(xiàn)粘結(jié)漏鋼現(xiàn)象，未予報警。鑄坯下線后經(jīng)過檢查亦未發(fā)現(xiàn)粘結(jié)痕跡，說明判定正確有效。實施例2:
在板坯連鑄機上生產(chǎn)普碳鋼種、斷面為1500mm板坯。結(jié)晶器監(jiān)測系統(tǒng)設置三排、每排18個監(jiān)測熱電偶。當澆注第四罐過程中，結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面顯示的第一排第7個熱電偶檢測的溫度曲線I出現(xiàn)上升后下降，中間一排熱電偶檢測的溫度曲線2與第三排熱電偶檢測的溫度曲線溫度3均滯后一段時間出現(xiàn)上升后下降現(xiàn)象，并以第7個熱電偶為中心，同一排兩側(cè)的第6、5、4及第8、9、10熱電偶對稱向外出現(xiàn)溫度曲線與第一排第7個熱電偶的溫度曲線相似，但響應時間逐次滯后變化，且結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面顯示的三排溫度曲線出現(xiàn)交叉現(xiàn)象(如附圖所示)，因此判定發(fā)生粘結(jié)漏鋼現(xiàn)象并予以報警。
報警同時，連鑄機急降速進入爬行狀態(tài)，操作人員對結(jié)晶器內(nèi)鑄坯四周坯殼進行探測，發(fā)現(xiàn)存在粘結(jié)漏鋼現(xiàn)象，經(jīng)處理脫殼后，緩慢提升拉速至設定拉速。鑄坯下線后，發(fā)現(xiàn)有粘結(jié)痕跡，且鑄坯表面振痕加深，說明判定正確有效。實施例3:
在板坯連鑄機上生產(chǎn)超低碳鋼種、斷面為1550mm板坯。結(jié)晶器監(jiān)測系統(tǒng)設置三排、每排18個監(jiān)測熱電偶。在澆注第三罐過程中，結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面顯示中間一排第I個熱電偶檢測的溫度曲線I出現(xiàn)上升后下降，第一排與第三排第一個熱電偶檢測的溫度曲線均滯后一段時間出現(xiàn)上升后下降現(xiàn)象，并且三排的第2、3、4個熱電偶均出現(xiàn)溫度曲線與中間一排第I個熱電偶的溫度曲線相似，但響應時間逐次滯后變化，且三排溫度曲線出現(xiàn)交叉，因此判定發(fā)生粘結(jié)漏鋼現(xiàn)象并予以報警。連鑄機急降速進入爬行狀態(tài)，操作人員對結(jié)晶器內(nèi)鑄坯四周坯殼進行探測，發(fā)現(xiàn)存在粘結(jié)漏鋼現(xiàn)象，經(jīng)處理脫殼后，緩慢提升拉速至設定拉速。鑄坯下線 后，發(fā)現(xiàn)有粘結(jié)痕跡，且鑄坯表面振痕加深，說明判定正確有效。
權(quán)利要求
1. 一種粘結(jié)漏鋼的判定報警方法，包括連鑄PLC及結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面，其特征在于 (1)、在連鑄PLC內(nèi)編制設置報警曲線判定程序，報警曲線判定程序中添加有報警溫度曲線模式，報警曲線判定程序與鑄機報警系統(tǒng)及結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面相連接； (2)、判斷報警 a、當結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面顯示的溫度曲線出現(xiàn)以某一熱電偶為中心，同一排兩側(cè)的熱電偶對稱向兩側(cè)出現(xiàn)溫度曲線與某一熱電偶的溫度曲線相似，但響應時間逐次滯后變化，且結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面顯示的各排溫度曲線出現(xiàn)交叉； b、當結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面顯示的溫度曲線出現(xiàn)以一端熱電偶為起點，而同一排內(nèi)側(cè)的熱電偶逐次向內(nèi)出現(xiàn)溫度曲線與一端熱電偶的溫度曲線相似，但響應時間亦逐次滯后變化，且結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面顯示的各排溫度曲線出現(xiàn)交叉； 當出現(xiàn)上述兩種情況中的任意一種時，即斷定為粘結(jié)漏鋼并立即報警；否則，不予報m.I=I ， (3)、在發(fā)出粘結(jié)漏鋼報警的同時，報警曲線判定程序指令連鑄機急降速進入爬行狀態(tài)，操作人員對結(jié)晶器內(nèi)鑄坯四周坯殼進行探測，確認已經(jīng)脫殼后，再緩慢提升拉速至設定拉速。
全文摘要
本發(fā)明提供一種粘結(jié)漏鋼的判定報警方法，當結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面顯示的溫度曲線出現(xiàn)以某一熱電偶為中心或起點，兩側(cè)(或一側(cè))的熱電偶出現(xiàn)溫度曲線與報警熱電偶的溫度曲線相似，但響應時間逐次滯后變化，且結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面顯示的各排溫度曲線出現(xiàn)交叉時，即斷定為粘結(jié)漏鋼并報警。同時連鑄機急降速進入爬行狀態(tài)，并對結(jié)晶器內(nèi)坯殼進行脫殼處理，再緩慢提升拉速至設定拉速。本發(fā)明可極大提高粘結(jié)漏鋼報警的正確率，減少報警次數(shù)及連鑄機急降速次數(shù)，從而避免由于鑄機急降速造成的鑄坯表面振痕加深和連鑄機恒速率降低的問題，提高連鑄機的產(chǎn)能和鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，減少接痕坯與廢品量，提高連鑄成坯率。
文檔編號B22D11/16GK102825234SQ20121036132
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者趙晨光, 齊磊, 張相春, 李偉東, 楊輝, 王成青, 孟憲娟, 袁皓, 王向輝 申請人:鞍鋼股份有限公司