專利名稱：鑄造用自硬砂回收再生利用系統工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及鑄造用自硬沙生產技術領域，具體屬于鑄造用自硬砂回收再生利用系統工藝。
背景技術：
傳統自硬砂生產線所產生的廢砂都是一次性的，大多采取倒掉、填埋在曠野。因鑄造自硬砂的粘合劑多采用水玻璃(泡花堿)。樹脂+固化劑等。而廢砂中含附的泡花堿是由(Na2o/Si02)為主要組成物的多種化合 物的水溶液。樹脂砂+固化劑粘合劑，主要化學成分為尿素、甲醇、糖醇(CH2OH)等有機或無機化學原料組成，這些化學粘合劑的殘留吸附在沙粒上對土壤是會造成極大的環境污染，而且型砂一次性使用對資源也是一種極大的浪費，生產成本高。

發明內容
本發明的目的是提供了鑄造用自硬砂回收再生利用系統工藝，克服了現有技術的不足，采取對廢砂的循環再生利用，節約生產成本，節能減排，達到綠色環保，杜絕污染。本發明采用的技術方案如下鑄造用自硬砂回收再生利用系統工藝，所述的該工藝包括，輸送系統、破碎篩分磁選系統、振動再生系統、提升系統、I次除塵系統、離心再生系統、沸騰冷卻系統、2次除塵系統、儲砂系統、電控系統。所述的輸送系統包括，永磁皮帶機、磁選頭輪，皮帶機輸送廢砂塊，皮帶機上方設置磁選頭輪去除含鐵物質，進入破碎篩分磁選系統。所述的破碎篩分磁選系統包括，離心式再生機、破碎機、斗提機、振動直線篩和振動給料機，砂斗中的舊砂塊通過振動給料機給破碎機均勻加料，IH砂在破碎機中完成破碎、初再生及篩分，篩分后小于3mm的舊砂通過斗提機進入振動直線篩進行二級篩選，而后進入離心再生機去除表面的惰性物。所述的振動再生系統，該系統集破碎、脫膜、篩粉、輸送與一體，以搓擦再生為主完成破碎與脫膜工作，再通過振動沸騰冷卻器將灰粉去除及冷卻。所述的振動沸騰冷卻器包括槽體、振動電機、粗、細網板組成的孔板組件組成，振動電機使整個槽體產生振動運動，在槽體的上部裝有孔板組件，當熱砂進入冷卻器孔板組件上后，隨著振動力的方向自進料端向出料端運動；孔板組件的下部是空氣室，空氣由風機通過風管和彈性橡膠連接管等進入空氣室，并穿過孔板組件和砂層，帶走灰分和熱量，這種灰分氣體由除塵罩排出；所述的孔板組件的細網板網孔既要透風，又不能漏砂。鼓風系統的風量、風壓是保證振動沸騰冷卻器正常工作的重要指標。風量和風壓的大小是以滿足熱砂冷卻的空氣量和砂層獲得最佳的沸騰狀態為前提條件來確定的。在風機的進風口設有風量調節閥用于調整總風量。在風機進口前也可以根據要求設置濾網，甚至設置帶消聲功能的空氣過濾器，以阻擋紙片、塑料片等物吸入。
所述的除塵系統在破碎機、再生機及振動沸騰冷卻器的抽風點設置機械回轉反吹除塵器，混砂機及其砂斗配備一臺單點布袋除塵器，設二路除塵分支，I次除塵用于混砂機沸騰裝置進一步降低砂中的微粉含量和出砂口抽異味，2次除塵用于儲砂庫卸料灰塵控制。所述的電控系統包括，主控制柜、PLC、模擬屏、分控盒。所述的斗提機設有速度保護裝置。與已有技術相比，本發明的有益效果如下本發明采取對廢砂的循環再生利用，節約生產成本，節能減排，綠色環保，工藝簡單，操作控制方便。


圖I為本發明的工藝設備布置示意圖。
具體實施例方式參見附圖，鑄造用自硬砂回收再生利用系統工藝，該工藝包括，輸送系統、破碎篩分磁選系統、振動再生系統、提升系統、I次除塵系統、離心再生系統、沸騰冷卻系統、2次除塵系統、儲砂系統、除塵系統和電控系統。輸送系統包括，皮帶機、磁選頭輪，皮帶機輸送砂子，皮帶機上方設置磁選頭輪去除含鐵物質，而后進入再生機。破碎篩分磁選系統包括，離心式再生機、破碎機、斗提機、振動直線篩和振動給料機，砂斗中的舊砂塊通過振動給料機給破碎機均勻加料，IH砂在破碎機中完成破碎、初再生及篩分，篩分后小于3_的舊砂通過斗提機進入振動直線篩進行二級篩選,而后進入離心再生機去除表面的惰性物，保證脫膜率和舊砂的回用率。由于落砂溫度溫差較高，砂塊塊度大，再生機之后采用Y3720斗提機(耐熱膠帶)。斗提機均選用上驅動，小截面的Y3720系列斗式提升機，采用強力尼龍芯膠帶，斗提機設有速度保護裝置。破碎機采用振動電機為動力，集破碎、脫膜、篩粉、輸送于一體，以搓擦再生為主完成破碎與脫膜工作，系典型的軟再生設備，具有舊砂回用率高，回收率達到95%以上；生砂粒形好、粒度顯著提高、粒型更加合理；比直線振動式再生機搓擦力度大、時間長、脫膜效果好；振動再生系統，該系統集破碎、脫膜、篩粉、輸送與一體，以搓擦再生為主完成破碎與脫膜工作，再通過振動沸騰冷卻器將灰粉去除及冷卻。振動沸騰冷卻器包括槽體、振動電機、粗、細網板組成的孔板組件組成，振動電機使整個槽體產生振動運動，在槽體的上部裝有孔板組件，當熱砂進入冷卻器孔板組件上后，隨著振動力的方向自進料端向出料端運動；孔板組件的下部是空氣室，空氣由風機通過風管和彈性橡膠連接管等進入空氣室，并穿過孔板組件和砂層，帶走灰分和熱量，這種灰分氣體由除塵罩排出；所述的孔板組件的細網板網孔既要透風，又不能漏砂。鼓風系統的風量、風壓是保證振動沸騰冷卻器正常工作的重要指標。風量和風壓的大小是以滿足熱砂冷卻的空氣量和砂層獲得最佳的沸騰狀態為前提條件來確定的。在風機的進風口設有風量調節閥用于調整總風量。在風機進口前也可以根據要求設置濾網，甚至設置帶消聲功能的空氣過濾器，以阻擋紙片、塑料片等物吸入。除塵系統在破碎機、再生機及振動沸騰冷卻器的抽風點設置機械回轉反吹除塵器，混砂機及其砂斗配備一臺單點布袋除塵器，設二路除塵分支，I次除塵用于混砂機沸騰裝置進一步降低砂中的微粉含量和出砂口抽異味，2次除塵用于砂庫卸料灰塵控制。對磁選物、破碎篩分后的廢料采用了專用的收集小車，碎鐵小車通過溜槽解決了廢料的跑冒滴漏現象，保證了環境的清潔。電控系統包括，主控制柜、PLC、模擬屏、分控盒。全線自動聯控，可分段控制、手控，操作較為方便。可編程控制器根據工藝要求完成對現場設備的控制、檢測。砂再生工部的整套電控系統分自動運行和單獨控制兩部分。自動運行部分是按具體方案要求分為若干個單元，既可整線自動運行，又可根據具體工況，按單元自動控制。系統內所有設備都設置了獨立的控制開關，以滿足設備維護及調試要求。混砂機電控柜放置在該設備附近，控制程序經過嚴密地論證、試驗，電控柜上設置了混砂機運行的模擬顯示屏，顯示設備工作狀態，使用與維護十分方便。固化劑和粘合劑的校驗按鈕，對上述內容進行校驗。整個系統通過PLC完成動作聯鎖控制、安全保護及運行監視，控制柜面板上設有動態模擬顯示屏，供監視各設備的工作狀態。當某一設備有運行故障時，立即讓本單元在該 設備前面的設備停機。給維修提供了極大的方便。
權利要求
1.鑄造用自硬砂回收再生利用系統工藝，其特征在于所述的該工藝包括，輸送系統、破碎篩分磁選系統、振動再生系統、提升系統、I次除塵系統、離心再生系統、沸騰冷卻系統、2次除塵系統、儲砂系統、電控系統。
2.根據權利要求I所述的鑄造用自硬砂回收再生利用系統工藝，其特征在于所述的輸送系統包括，永磁皮帶機、磁選頭輪，皮帶機輸送廢砂塊，皮帶機上方設置磁選頭輪去除含鐵物質，進入破碎篩分磁選系統。
3.根據權利要求I所述的鑄造用自硬砂回收再生利用系統工藝，其特征在于所述的破碎篩分磁選系統包括，離心式再生機、破碎機、斗提機、振動直線篩和振動給料機，砂斗中的舊砂塊通過振動給料機給破碎機均勻加料，舊砂在破碎機中完成破碎、初再生及篩分，篩分后小于3_的舊砂通過斗提機進入振動直線篩進行二級篩選，而后進入離心再生機去除表面的惰性物。
4.根據權利要求I所述的鑄造用自硬砂回收再生利用系統工藝，其特征在于所述的振動再生系統，該系統集破碎、脫膜、篩粉、輸送與一體，以搓擦再生為主完成破碎與脫膜工作，再通過振動沸騰冷卻器將灰粉去除及冷卻。
5.根據權利要求4所述的鑄造用自硬砂回收再生利用系統工藝，其特征在于所述的振動沸騰冷卻器包括槽體、振動電機、粗、細網板組成的孔板組件組成，振動電機使整個槽體產生振動運動，在槽體的上部裝有孔板組件，當熱砂進入冷卻器孔板組件上后，隨著振動力的方向自進料端向出料端運動；孔板組件的下部是空氣室，空氣由風機通過風管和彈性橡膠連接管等進入空氣室，并穿過孔板組件和砂層，帶走灰分和熱量，這種灰分氣體由除塵罩排出。
6.根據權利要求I所述的鑄造用自硬砂回收再生利用系統工藝，其特征在于所述的除塵系統在破碎機、再生機及振動沸騰冷卻器的抽風點設置機械回轉反吹除塵器，混砂機及其砂斗配備一臺單點布袋除塵器，設二路除塵分支，I次除塵用于混砂機沸騰裝置進一步降低砂中的微粉含量和出砂口抽異味，2次除塵用于儲砂庫卸料灰塵控制。
7.根據權利要求I所述的鑄造用自硬砂回收再生利用系統工藝，其特征在于所述的電控系統包括，主控制柜、PLC、模擬屏、分控盒。
8.根據權利要求2所述的鑄造用自硬砂回收再生利用系統工藝，其特征在于所述的斗提機設有速度保護裝置。
全文摘要
本發明公開了鑄造用自硬砂回收再生利用系統工藝，該工藝包括，輸送系統、破碎篩分磁選系統、振動再生系統、提升系統、1次除塵系統、離心再生系統、沸騰冷卻系統、2次除塵系統、儲砂系統和電控系統。本發明克服了現有技術的不足，采取對廢砂的循環再生利用，節約生產成本，節能減排，達到綠色環保，杜絕污染。
文檔編號B22C5/00GK102873268SQ201210361378
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月25日 優先權日2012年9月25日
發明者卜宗清 申請人:馬鞍山市晨光高耐磨科技發展有限公司