專利名稱：雙磨輪數控磨床的制作方法
技術領域：
本發明屬于數控磨床，尤其是一種可用于加工多斜面或者凹弧面的雙磨輪數控磨床。
背景技術：
在現有的數控斜面磨床設備中，只設有一個磨輪，在加工具有多個斜面或者凹弧面的零件時，往往需要多次裝夾才能完成，造成加工誤差偏差大，并且生產效率低，因此生產成本明顯提高。

發明內容
本發明的目的在于克服上述存在的問題，提供一種既可以加工平面和斜面，也可以加工凹弧面的雙磨輪數控磨床。為達到本發明的目的所采用的技術方案是一種雙磨輪數控磨床，包括床身基礎、磨輪機構、數控裝置，其特征在于，所述的磨輪機構的固定座內分別設有電機與主磨輪裝置和電機與副磨輪裝置，磨輪機構的控制電路與數控裝置相連接，所述的床身基礎上順序設有A軸總程、Z軸總程、X軸總程、Y軸總程，所述的A軸、Z軸、X軸的伺服電機和Y軸的力矩伺服電機的控制電路均與數控裝置相連接。所述的磨輪機構上設有兩個不同類型的磨輪，磨輪的旋轉由各自獨立的電機帶動精密磨具的旋轉，構成磨床的主切削運動；所述的床身基礎的切削運動的分配以及定義為A軸床身基礎整體橫向移動，Z軸工作臺縱向移動，X軸工作臺橫向移動，Y軸工作臺回轉運動；所述的數控裝置均與床身基礎和磨輪機構的所有電機的控制電路相連接，數控裝置上方連接有控制面板，實時顯示機床的各種運行狀態信息。所述的磨輪機構的主磨輪裝置與副磨輪裝置采用獨立安裝的形式。所述的磨輪機構的主磨輪裝置與副磨輪裝置均可任意采用沿X軸方向平行安裝或者垂直安裝的形式。本發明與現有技術相比具有顯著的優點和有益效果，通過一次裝夾，二次或多次研磨技術，可完成多個斜面或者凹弧面的磨削加工，保證二次或多次研磨使用同一基準，達到最佳研磨精度，提高加工精度及工作效率，降低加工成本。


圖I為本發明的整體結構立體示意圖。圖2為本發明的整體結構立體示意圖。圖3為本發明的磨輪機構電機示意圖。圖4為本發明的磨輪裝置安裝形式示意圖。圖5為本發明的磨輪裝置安裝形式示意圖。在圖I 圖5中，床身基礎(1)、A軸總程(1-1)、Z軸總程(1_2)、X軸總程(1_3)、Y軸總程(1-4)、磨輪機構(2)、電機磨輪固定座(2-1)、主磨輪裝置(2-2)、副磨輪裝置(2-3)、電機(2-4-1)、電機(2-4-2)、數控裝置(3)。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明實施例I :參照圖I至圖3所示,一種雙磨輪數控磨床,包括床身基礎、磨輪機構、數控裝置，其中，所述的磨輪機構2的固定座2-1內分別設有電機2-4-1與主磨輪裝置2-2和電機2-4-2與副磨輪裝置2-3，主磨輪裝置2-2或者副磨輪裝置2_3可單獨運行工作，也可以同時運行工作，磨輪機構2的控制電路與數控裝置3相連接，所述的床身基礎I上順序設有A軸總程1-1、Z軸總程1-2、X軸總程1-3、Y軸總程1_4，所述的A軸、Z軸、X軸的伺 服電機和Y軸的力矩伺服電機的控制電路均與數控裝置3相連接。所述的磨輪機構2上設有兩個不同類型的磨輪，磨輪的旋轉由各自獨立的電機2-4-1、2-4-2帶動精密磨具的旋轉，構成磨床的主切削運動，兩個電機2-4-1、2-4-2的控制電路與數控裝置3相連接；所述的床身基礎I的切削運動的分配以及定義為A軸床身基礎整體橫向移動，Z軸工作臺縱向移動，X軸工作臺橫向移動，Y軸工作臺回轉運動；所述的數控裝置3均與床身基礎I和磨輪機構2的所有電機的控制電路相連接，數控裝置3上方連接有控制面板，實時顯示機床的各種運行狀態信息。實施例2 :參照圖4所示，雙磨輪數控磨床整體結構與實施例I的結構是一樣的，不同的是，所述的磨輪機構2的磨輪主磨輪裝置2-2與副磨輪裝置2-3采用獨立安裝的形式。實施例3 :參照圖5所示，雙磨輪數控磨床整體結構與實施例I的結構是一樣的，不同的是，所述的磨輪機構2的主磨輪裝置2-2與副磨輪裝置2-3均可任意采用沿X軸方向平行安裝或者垂直安裝的形式。本發明磨削工件一般為具有斜面，凹弧面特征之類的零件，如加工各類刀具中刀片上的多個凹弧面或斜面。工作臺夾持工件后，由主磨輪裝置2-2和副磨輪裝置2-3完成不同工序加工的主切削運動。由床身基礎I完成所有的進給運動。使工件在一次裝夾的情況下完成多工序、多工步的加工，保證二次或多次研磨使用同一基準，達到最佳研磨精度，有效提升零件的加工效率。
權利要求
1.一種雙磨輪數控磨床，包括床身基礎、磨輪機構、數控裝置，其特征在于，所述的磨輪機構⑵的固定座(2-1)內分別設有電機(2-4-1)與主磨輪裝置(2-2)和電機(2-4-2)與副磨輪裝置(2-3)，磨輪機構⑵的控制電路與數控裝置(3)相連接，所述的床身基礎(I)上順序設有A軸總程(1-1)、Z軸總程(1-2)、X軸總程(1-3)、Y軸總程(1-4),所述的A軸、Z軸、X軸的伺服電機和Y軸的力矩伺服電機的控制電路均與數控裝置(3)相連接。
2.根據權利要求I所述的雙磨輪數控磨床，其特征在于，所述的磨輪機構(2)上設有兩個不同類型的磨輪，磨輪的旋轉由各自獨立的電機(2-4-1、2-4-2)帶動精密磨具的旋轉，構成磨床的主切削運動。
3.根據權利要求I所述的雙磨輪數控磨床，其特征在于，所述的床身基礎(I)的切削運動的分配以及定義為Α軸床身基礎整體橫向移動，Z軸工作臺縱向移動，X軸工作臺橫向移動，Y軸工作臺回轉運動。
4.根據權利要求I所述的雙磨輪數控磨床，其特征在于，所述的數控裝置(3)均與床身基礎(I)和磨輪機構(2)的所有電機的控制電路相連接，數控裝置(3)上方連接有控制面板，實時顯示機床的各種運行狀態信息。
5.根據權利要求I所述的雙磨輪數控磨床，其特征在于，所述的磨輪機構(2)的主磨輪裝置(2-2)與副磨輪裝置(2-3)采用獨立安裝的形式。
6.根據權利要求I所述的雙磨輪數控磨床，其特征在于，所述的磨輪機構(2)的主磨輪裝置(2-2)與副磨輪裝置(2-3)均可任意采用沿X軸方向平行安裝或者垂直安裝的形式。
全文摘要
本發明涉及一種雙磨輪數控磨床，包括床身基礎、磨輪機構、數控裝置，其特征在于，所述的磨輪機構的固定座內分別設有電機與主磨輪裝置和電機與副磨輪裝置，磨輪機構的控制電路與數控裝置相連接，所述的床身基礎上順序設有A軸總程、Z軸總程、X軸總程、Y軸總程，所述的A軸、Z軸、X軸的伺服電機和Y軸的力矩伺服電機的控制電路均與數控裝置相連接。本發明與現有技術相比具有顯著的優點和有益效果，通過一次裝夾，二次或多次研磨技術，可完成多個斜面或者凹弧面的磨削加工，保證二次或多次研磨使用同一基準，達到最佳研磨精度，提高加工精度及工作效率，降低加工成本。
文檔編號B24B25/00GK102848291SQ20121036911
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月27日 優先權日2012年9月27日
發明者梁剛 申請人:梁剛