專利名稱：一種行星式旋轉噴吹鋁熔體凈化裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種行星式旋轉噴吹鋁熔體凈化裝置。
背景技術：
為了保證鋁材及其合金冶金質量，需要對精煉后的鋁熔體進行凈化。降低鋁熔體中的氫含量是鋁熔體凈化的主要目的之一。目前，鋁熔體除氫主要是依據(jù)氣泡浮游理論發(fā)展的各種除氫方法，所述除氫方法是在鋁熔體中吹入大量氣泡，利用氫在鋁熔體和氣泡中的分壓差使鋁熔體中的氫不斷擴散進入氣泡中，并隨著氣泡上浮到熔體表面而逸出，從而達到除氫目的。經(jīng)文獻檢索發(fā)現(xiàn)，蔣海燕等在《中國有色金屬學報》2002，Vol 12，No. 1，P44_P47上公開的“脈沖進氣旋轉噴吹技術的水力模擬” 一文中，對鋁合金熔體除氫旋轉脈沖噴吹方法進行了介紹，并申請了中國發(fā)明專利。在專利名稱為“鋁合金熔體除氫旋轉脈沖噴吹裝置”，專利號為ZL00125771. 4的所述專利中所揭露的技術方案即在傳統(tǒng)旋轉噴吹凈化裝置的基礎上，在氣路供應系統(tǒng)中增設減壓閥和電磁閥，在電氣控制系統(tǒng)中增設脈沖輸出電路，使得凈化氣體以脈沖方式進入熔體中。所述改善方案可使氣泡直徑變小，增加了氣泡與熔體接觸的比表面積，有利于提聞除氧效果。但是，對于整個除氣箱內鋁熔體的除氫效果仍存在相當大的局限性由于所述氣泡以射流的方式從旋轉噴頭的噴孔進入鋁熔體中，氣泡多沿旋轉桿四周上浮，造成除氣箱內中心主體區(qū)氣含量相對較高，而邊角區(qū)凈化氣體含量很少。此外由于旋轉噴頭繞除氣箱中心線旋轉，邊角區(qū)域內的鋁熔體流速很低，屬流動死區(qū)，該區(qū)域內的鋁熔體無法通過自身的流動進入到凈化氣體含量較高的除氣箱中心主體區(qū)。上述兩個因素共同導致除氣箱邊角區(qū)域的鋁熔體不能與足夠數(shù)量的氣泡充分接觸，鋁熔體除氣效果較差。而為了改善邊角區(qū)的氣體分布情況，則需要增大旋轉噴頭的轉速或增大噴頭尺寸，而這又會導致鋁熔體液面的波動加劇，熔體吸氫情況加劇，不利于鋁熔體凈化。故針對現(xiàn)有技術存在的問題，本案設計人憑借從事此行業(yè)多年的經(jīng)驗，積極研究改良，于是有了發(fā)明一種行星式旋轉噴吹鋁熔體凈化裝置
發(fā)明內容
本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術中，傳統(tǒng)的鋁熔體除氫方法中除氣箱邊角區(qū)鋁熔體不能與足夠數(shù)量的氣泡充分接觸，鋁熔體除氣效果較差，且鋁熔體液面的波動劇烈，熔體吸氫情況加劇，不利于鋁熔體凈化等缺陷提供一種行星式旋轉噴吹鋁熔體凈化裝置。為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種行星式旋轉噴吹鋁熔體凈化裝置，所述行星式旋轉噴吹鋁熔體凈化裝置包括機架，所述機架進一步包括底座、設置在所述底座兩側的豎支桿，以及設置在所述豎支桿之異于所述底座一端的連接桿；除氣箱，所述除氣箱設置在由所述底座、所述豎支桿，以及所述連接桿圍成的空間內，并位于所述機架的底座上，用于收容所述待凈化鋁熔體；頂蓋，所述頂蓋設置在所述除氣箱的頂部；升降機構，所述升降機構設置在所述機架的上部，所述升降機構進一步包括呈面向設置的安裝座和頂座，所述安裝座位于所述連接桿和所述頂座之間；直線導軌，所述直線導軌的下端通過下固定法蘭與所述機架的豎支桿相連，所述直線導軌的上端通過上固定法蘭與所述頂座相連；蝸輪蝸桿減速器，所述蝸輪蝸桿減速器具有升降驅動電機，并固定設置在所述頂座上；螺桿，所述螺桿的上端與所述蝸輪蝸桿減速器的輸出軸連接，所述螺桿的下端與固定設置在所述安裝座上的升降螺母連接；行星驅動機構，所述行星驅動機構固定設置在所述安裝座上，所述行星驅動機構進一步包括旋轉噴吹驅動電機，所述旋轉噴吹驅動電機固定設置在所述升降機構的安裝座上；小帶輪與大帶輪，所述小帶輪與所述旋轉噴吹驅動電機連接，并通過V帶與所述大帶輪連接；行星傳動器，所述行星傳動器的輸入軸與所述大帶輪相連；旋轉噴吹裝置，所述旋轉噴吹裝置進一步包括旋轉桿，所述旋轉桿的上端與所述行星傳動器的輸出軸連接；旋轉噴頭，所述旋轉噴頭設置在所述旋轉桿之異于所述行星傳動器的輸出軸一端，并位于所述除氣箱內；進氣管，所述進氣管通過所述旋轉桿與設置在所述旋轉桿之異于所述行星傳動器的輸出軸一端的旋轉噴頭連接?？蛇x的，所述升降機構進一步包括限位機構，所述限位機構包括行程開關安裝架，所述行程開關安裝架的上端固定設置在所述升降機構的頂座上，所述行程開關安裝架的下 端固定設置在所述機架的豎支桿上；上行程開關和下行程開關，所述上行程開關和所述下行程開關分別設置在所述行程開關安裝架的上端和下端，并用于限制所述升降機構的最高行程和最低行程?？蛇x的，所述升降機構進一步包括設置在所述安裝座和所述直線導軌之間的直線軸承?？蛇x的，所述上行程開關和所述下行程開關的具體位置根據(jù)所述升降機構的最高允許行程和最低允許行程確定?？蛇x的，所述除氣箱進一步包括分別設置在所述除氣箱兩側的熔體進口和熔體出□?？蛇x的，所述熔體進口和熔體出口位于所述待凈化鋁熔體液面下方?？蛇x的，所述行星驅動機構的行星傳動器進一步包括輸入軸，所述輸入軸設置在所述行星傳動器內，所述輸入軸上端與所述大帶輪連接，所述輸入軸下端設置太陽齒輪，所述輸入軸的中心線與所述行星傳動器的中心線重合；輸出軸，所述輸出軸設置在所述行星傳動器內，所述輸出軸的下端與所述旋轉噴吹裝置連接，所述輸出軸的上端設置行星齒輪，所述太陽齒輪與所述行星齒輪嚙合，所述輸出軸的中心線與所述行星傳動器的中心線具有偏心距離；行星傳動器箱體，所述行星傳動器箱體設置在所述行星傳動器的外部，并用于保護所述行星傳動器；內齒圈，所述內齒圈固定設置在所述行星傳動器箱體內側，并與所述行星齒輪嚙合；左行星架和右行星架，所述左行星架和所述右行星架連接為一體，并浮動設置在所述輸入軸和所述輸出軸上?？蛇x的，所述行星驅動機構的行星傳動器進一步包括設置在所述右行星架底側的防護板。可選的，所述旋轉噴吹裝置進一步包括旋轉桿，所述旋轉桿貫穿于設置在所述頂蓋上的通孔，所述旋轉桿上設置氣孔，所述旋轉桿的上端與所述行星傳動器的輸出軸連接；旋轉噴頭，所述旋轉噴頭設置在所述旋轉桿之異于所述行星傳動器的輸出軸一端，并位于所述除氣箱內；進氣管，所述進氣管通過所述旋轉桿與設置在所述旋轉桿之異于所述行星傳動器的輸出軸一端的旋轉噴頭連接；氣室，所述氣室與所述進氣管連接，并設置在所述旋轉桿上，所述氣室通過所述氣室支撐板固定設置在所述右行星架上?？蛇x的，所述旋轉噴吹裝置進一步包括設置在所述旋轉桿和所述氣室之間的軸承?？蛇x的，所述底座、所述豎支桿，以及所述連接桿均采用型鋼并通過焊接的方式連接為一體?？蛇x的，所述除氣箱采用耐火材料澆鑄。可選的，所述頂蓋采用耐熱鋼制備。綜上所述，本發(fā)明所述行星式旋轉噴吹鋁熔體凈化裝置使得所述旋轉噴頭同時具有高速自轉和低速公轉，氣泡在所述除氣箱中均勻分布，易于到達所述除氣箱的邊角區(qū)，并 在除氣箱內均勻分散上浮，且與鋁熔體充分混合，鋁熔體液面平穩(wěn)，縮短了氫在鋁熔體中的擴散路程，強化了氣液接觸，改善除氫效果。


圖I所示為本發(fā)明行星式旋轉噴吹鋁熔體凈化裝置的主視示意圖；圖2所示為本發(fā)明行星式旋轉噴吹鋁熔體凈化裝置的左視示意圖；圖3所示為圖2中A處的局部放大圖；圖4所示為本發(fā)明行星式旋轉噴吹鋁熔體凈化裝置的行星傳動器和旋轉噴吹裝置的主視示意圖。
具體實施例方式為詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造的技術內容、構造特征、所達成目的及功效，下面將結合實施例并配合附圖予以詳細說明。請參閱圖I、圖2、圖3,并結合參閱圖4,圖I所示為本發(fā)明行星式旋轉噴吹招熔體凈化裝置的主視示意圖。圖2所示為本發(fā)明行星式旋轉噴吹鋁熔體凈化裝置的左視示意圖。圖3所示為圖2中A處的局部放大圖。圖4所示為本發(fā)明行星式旋轉噴吹鋁熔體凈化裝置的行星傳動器和旋轉噴吹裝置的主視示意圖。所述行星式旋轉噴吹鋁熔體凈化裝置I包括機架10，所述機架10進一步包括底座101、設置在所述底座101兩側的豎支桿102，以及設置在所述豎支桿102之異于所述底座101 —端的連接桿103 ；除氣箱11，所述除氣箱11設置在由所述底座101、所述豎支桿102，以及所述連接桿103圍成的空間內，并位于所述機架10的底座101上，用于收容所述待凈化鋁熔體，所述除氣箱11兩側分別設置熔體進口 111和熔體出口 112，所述熔體進口 111和熔體出口 112位于所述待凈化鋁熔體液面下方；頂蓋12，所述頂蓋12設置在所述除氣箱11的頂部；升降機構13，所述升降機構13設置在所述機架10的上部，所述升降機構13進一步包括呈面向設置的安裝座131和頂座132，所述安裝座131位于所述連接桿103和所述頂座132之間；直線導軌133，所述直線導軌133的下端通過下固定法蘭134與所述機架10的豎支桿102相連，所述直線導軌133的上端通過上固定法蘭135與所述頂座132相連；蝸輪蝸桿減速器136，所述蝸輪蝸桿減速器136具有升降驅動電機1361，并通過所述蝸輪蝸桿減速器安裝板137固定設置在所述頂座132上；螺桿138，所述螺桿138的上端與所述蝸輪蝸桿減速器136的輸出軸連接，所述螺桿138的下端與固定設置在所述安裝座131上的升降螺母1311連接；行星驅動機構14，所述行星驅動機構14固定設置在所述安裝座131上，所述行星驅動機構14進一步包括旋轉噴吹驅動電機141,所述旋轉噴吹驅動電機141通過所述旋轉噴吹驅動電機安裝板146固定設置在所述升降機構13的安裝座131上；小帶輪142與大帶輪143,所述小帶輪142與所述旋轉噴吹驅動電機141連接,并通過V帶144與所述大帶輪143連接；行星傳動器145，所述行星傳動器145的輸入軸1451與所述大帶輪143相連；旋轉噴吹裝置15，所述旋轉噴吹裝置15進 一步包括旋轉桿151，所述旋轉桿151的上端與所述行星傳動器145的輸出軸1452連接；旋轉噴頭152，所述旋轉噴頭152設置在所述旋轉桿151之異于所述行星傳動器145的輸出軸1452 —端,并位于所述除氣箱11內；進氣管153，所述進氣管153通過所述旋轉桿151與設置在所述旋轉桿151之異于所述行星傳動器145的輸出軸1452 —端的旋轉噴頭152連接。其中，在本發(fā)明中，所述底座101、所述豎支桿102，以及所述連接桿103均采用型鋼并通過焊接的方式連接為一體。所述除氣箱11采用耐火材料澆鑄。所述頂蓋12采用耐熱鋼制備。請繼續(xù)參閱圖1，并結合參閱圖2、圖3，詳述本發(fā)明所述升降機構13的工作原理。首先，啟動所述蝸輪蝸桿減速器136的升降驅動電機1361，則所述蝸輪蝸桿減速器136的輸出軸帶動所述螺桿138運動；然后，所述螺桿138作用在固定設置于所述安裝座131上的升降螺母1311，并帶動所述安裝座131沿著所述直線導軌133向上運動。優(yōu)選地，所述螺桿138作用在固定設置于所述安裝座131上的升降螺母1311的方式通過所述螺桿138的外螺紋與所述升降螺母1311的內螺紋嚙合實現(xiàn)。為了保證所述升降機構13的安裝座131平穩(wěn)運動，本發(fā)明所述升降機構13可進一步包括設置在所述安裝座131和所述直線導軌131之間的直線軸承1331。請繼續(xù)參閱圖2，為了避免所述升降機構13在升降過程中導致所述升降機構13上的零部件與頂座132，以及所述旋轉噴頭152與所述除氣箱11之間發(fā)生碰撞，所述升降機構13進一步包括限位機構139，所述限位機構139包括行程開關安裝架1391，所述行程開關安裝架1391的上端固定設置在所述升降機構的頂座132上，所述行程開關安裝架1391的下端固定設置在所述機架10的豎支桿102上；上行程開關1392和下行程開關1393，所述上行程開關1392和所述下行程開關1393分別設置在所述行程開關安裝架1391的上端和下端，并用于限制所述升降機構13的最高行程和最低行程。所述上行程開關1392和所述下行程開關1393的具體位置根據(jù)所述升降機構13的最高允許行程和最低允許行程確定。請繼續(xù)參閱圖4，所述行星驅動機構14的行星傳動器145進一步包括輸入軸1451,所述輸入軸1451設置在所述行星傳動器145內，所述輸入軸1451上端與所述大帶輪143連接，所述輸入軸1451下端設置太陽齒輪1453，所述輸入軸1451的中心線與所述行星傳動器145的中心線重合；輸出軸1452，所述輸出軸1452設置在所述行星傳動器145內，所述輸出軸1452的下端與所述旋轉噴吹裝置15連接，所述輸出軸1452的上端設置行星齒輪1454，所述太陽齒輪1453與所述行星齒輪1454嚙合，所述輸出軸1452的中心線與所述行星傳動器145的中心線具有偏心距離；行星傳動器箱體1455，所述行星傳動器箱體1455設置在所述行星傳動器145的外部，并用于保護所述行星傳動器145 ；內齒圈1456,所述內齒圈1456固定設置在所述行星傳動器箱體1455內側，并與所述行星齒輪1454嚙合；左行星架1457和右行星架1458，所述左行星架1457和所述右行星架1458連接為一體，并浮動設置在所述輸入軸1451和所述輸出軸1452上；

為了更好的保護所述行星傳動器145內的軸承工作環(huán)境，所述行星傳動器145進一步包括設置在所述右行星架1458底側的防護板1459。請繼續(xù)參閱圖4，并結合參閱圖I，詳述本發(fā)明所述行星驅動機構14的工作原理。首先，啟動所述旋轉噴吹驅動電機141,則所述小帶輪142通過所述V帶144與大帶輪143之間進行帶傳動；然后，所述大帶輪143帶動所述行星傳動器145的輸入軸1451轉動；最后，在所述行星傳動器145內，所述輸入軸1451帶動設置在所述輸入軸1451下端的所述太陽齒輪1453轉動，由于所述太陽齒輪1453與設置在所述輸出軸1452上端的行星齒輪1454B齒合，所述行星齒輪1454與設置在所述行星傳動器箱體1455內側的內齒輪1456哨合,所述左行星架1457和所述右行星架1458通過軸承浮動的設置在所述輸入軸1451和所述輸出軸1452上，則所述行星齒輪1454在自轉的同時環(huán)繞所述行星傳動器145的中心線低速公轉，進而帶動所述行星傳動器145的輸出軸1452同時產(chǎn)生自轉和行星式公轉。請繼續(xù)參閱圖I，并結合參閱圖4,為了避免所述旋轉桿151和所述旋轉噴頭152在所述行星傳動器145的輸出軸1452帶動下進行自轉和行星式公轉的時候發(fā)生繞線現(xiàn)象，所述旋轉噴吹裝置15進一步包括旋轉桿151，所述旋轉桿151貫穿于設置在所述頂蓋12上的通孔121，所述旋轉桿151上設置氣孔1511，所述旋轉桿151的上端與所述行星傳動器145的輸出軸1452連接；旋轉噴頭152，所述旋轉噴頭152設置在所述旋轉桿151之異于所述行星傳動器145的輸出軸1452 —端，并位于所述除氣箱11內；進氣管153，所述進氣管153通過所述旋轉桿151與設置在所述旋轉桿151之異于所述行星傳動器145的輸出軸1452 —端的旋轉噴頭152連接；氣室154，所述氣室154與所述進氣管153連接，并設置在所述旋轉桿151上，所述氣室154通過所述氣室支撐板155固定設置在所述右行星架1458上。為了保證所述旋轉桿151相對所述氣室154轉動順暢，在所述旋轉桿151和所述氣室154之間設置軸承。請繼續(xù)參閱圖4，并結合參閱圖1，詳述本發(fā)明所述旋轉噴吹裝置15的工作原理。首先，所述凈化氣體經(jīng)過所述進氣管153進入氣室154 ;然后，進入所述氣室154的凈化氣體通過所述旋轉桿151上的氣孔1511進入所述旋轉桿151 ;最后，進入所述旋轉桿151的凈化氣體再經(jīng)過所述旋轉噴頭152的周邊噴氣口在旋轉時以氣泡形式噴入到鋁熔體中。請繼續(xù)參閱圖I、圖2、圖3、圖4，詳述本發(fā)明所述行星式旋轉噴吹鋁熔體凈化裝置的工作原理。
當所述行星式旋轉噴吹鋁熔體凈化裝置I工作前，首先確認是否需要安裝或更換所述旋轉噴頭152。如果需要，則啟動所述蝸輪蝸桿減速器136的所述升降驅動電機1361，所述蝸輪蝸桿減速器136的輸出軸帶動所述螺桿138運動；所述螺桿138作用在固定設置于所述安裝座131上的升降螺母1311，并帶動所述安裝座131沿著所述直線導軌133向上運動；當運動到合適位置時手動停止所述升降驅動電機1361或通過上行程開關1392使上升運動自動停止，便可手動安裝或者更換所述旋轉噴頭152。其中，所述螺桿138作用在固定設置于所述安裝座131上的升降螺母1311的方式通過所述螺桿138的外螺紋與所述升降螺母1311的內螺紋嚙合實現(xiàn)。當安裝或更換所述旋轉噴頭152完成后，再次啟動所述蝸輪蝸桿減速器136的所述升降驅動電機1361并使所述升降驅動電機1361反轉，所述蝸輪蝸桿減速器136的輸出軸帶動所述螺桿138反轉；所述螺桿138作用在固定設置于所述安裝座131上的升降螺母1311，并帶動所述安裝座131沿著所述直線導軌133向下運動；當運動到合適位置時手動停止所述升降驅動電機1361或通過下行程開關1391使下降運動自動停止，所述旋轉噴頭152便位于除氣箱11內的適合高度位置處。當所述行星式旋轉噴吹鋁熔體凈化裝置I工作時，啟動所述旋轉噴吹電機141，則 所述小帶輪142通過所述V帶144與大帶輪143之間進行帶傳動；所述大帶輪143帶動所述行星傳動器145的輸入軸1451轉動；在所述行星傳動器145內，所述輸入軸1451帶動設置在所述輸入軸1451下端的所述太陽齒輪1453轉動，由于所述太陽齒輪1453與設置在所述輸出軸1452上端的行星齒輪1454嚙合，所述行星齒輪1454與設置在所述行星傳動器箱體1455內側的內齒輪1456嚙合，所述左行星架1457和所述右行星架1458通過軸承浮動的設置在所述輸入軸1451和所述輸出軸1452上，則所述行星齒輪1454在自轉的同時環(huán)繞所述行星傳動器145的中心線低速公轉，進而帶動所述行星傳動器145的輸出軸1452同時產(chǎn)生自轉和行星式公轉；由于所述旋轉噴吹裝置15的旋轉桿151與所述行星傳動器145的輸出軸1452連接，則所述旋轉桿151和所述旋轉噴頭152同時具有自轉和行星式公轉；待處理的鋁熔體通過所述熔體進口 111進入所述除氣箱11，所述凈化氣體經(jīng)過所述進氣管153進入氣室154 ;進入所述氣室154的凈化氣體通過所述旋轉桿151上的氣孔1511進入所述旋轉桿151 ;進入所述旋轉桿151的凈化氣體再經(jīng)過所述旋轉噴頭152的周邊噴氣口在旋轉時以氣泡形式噴入到鋁熔體中。在本發(fā)明中，所述旋轉噴頭152的運動軌跡偏離所述除氣箱11中心，所述噴入到鋁熔體中的氣泡易于到達所述除氣箱11的邊角區(qū)，并在除氣箱11內均勻分散上浮，在上浮的過程中不斷吸氫并逸出鋁熔體液面。同時，所述旋轉噴頭152在自轉的同時還進行公轉，消除了發(fā)生打漩的條件，所述鋁熔體液面平穩(wěn)不翻騰，不會造成鋁熔體液面的卷起吸氫。經(jīng)過本發(fā)明所述行星式旋轉噴吹鋁熔體凈化裝置凈化處理后的鋁熔體從所述熔體出口 112流出并進入后續(xù)工藝。綜上所述，本發(fā)明所述行星式旋轉噴吹鋁熔體凈化裝置使得所述旋轉噴頭同時具有高速自轉和低速公轉，氣泡在所述除氣箱中均勻分布，易于到達所述除氣箱的邊角區(qū)，并在除氣箱內均勻分散上浮，且與鋁熔體充分混合，鋁熔體液面平穩(wěn)，縮短了氫在鋁熔體中的擴散路程，強化了氣液接觸，改善除氫效果。本領域技術人員均應了解，在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，可以對本發(fā)明進行各種修改和變型。因而，如果任何修改或變型落入所附權利要求書及等同物的保護范圍內時，認為本發(fā)明涵蓋這些修改 和變型。
權利要求
1.一種行星式旋轉噴吹鋁熔體凈化裝置，其特征在于，所述行星式旋轉噴吹鋁熔體凈化裝置包括 機架，所述機架進一步包括底座、設置在所述底座兩側的豎支桿，以及設置在所述豎支桿之異于所述底座一端的連接桿； 除氣箱，所述除氣箱設置在由所述底座、所述豎支桿，以及所述連接桿圍成的空間內，并位于所述機架的底座上，用于收容所述待凈化鋁熔體； 頂蓋，所述頂蓋設置在所述除氣箱的頂部； 升降機構，所述升降機構設置在所述機架的上部，所述升降機構進一步包括呈面向設置的安裝座和頂座，所述安裝座位于所述連接桿和所述頂座之間；直線導軌，所述直線導軌的下端通過下固定法蘭與所述機架的豎支桿相連，所述直線導軌的上端通過上固定法蘭與 所述頂座相連；蝸輪蝸桿減速器，所述蝸輪蝸桿減速器具有升降驅動電機，并固定設置在所述頂座上；螺桿，所述螺桿的上端與所述蝸輪蝸桿減速器的輸出軸連接，所述螺桿的下端與固定設置在所述安裝座上的升降螺母連接； 行星驅動機構，所述行星驅動機構固定設置在所述安裝座上，所述行星驅動機構進一步包括旋轉噴吹驅動電機，所述旋轉噴吹驅動電機固定設置在所述升降機構的安裝座上；小帶輪與大帶輪，所述小帶輪與所述旋轉噴吹驅動電機連接，并通過V帶與所述大帶輪連接；行星傳動器，所述行星傳動器的輸入軸與所述大帶輪相連； 旋轉噴吹裝置，所述旋轉噴吹裝置進一步包括旋轉桿，所述旋轉桿的上端與所述行星傳動器的輸出軸連接；旋轉噴頭，所述旋轉噴頭設置在所述旋轉桿之異于所述行星傳動器的輸出軸一端，并位于所述除氣箱內；進氣管，所述進氣管通過所述旋轉桿與設置在所述旋轉桿之異于所述行星傳動器的輸出軸一端的旋轉噴頭連接。
2.如權利要求I所述的行星式旋轉噴吹鋁熔體凈化裝置，其特征在于，所述升降機構進一步包括限位機構，所述限位機構包括行程開關安裝架，所述行程開關安裝架的上端固定設置在所述升降機構的頂座上，所述行程開關安裝架的下端固定設置在所述機架的豎支桿上；上行程開關和下行程開關，所述上行程開關和所述下行程開關分別設置在所述行程開關安裝架的上端和下端，并用于限制所述升降機構的最高行程和最低行程。
3.如權利要求2所述的行星式旋轉噴吹鋁熔體凈化裝置，其特征在于，所述升降機構進一步包括設置在所述安裝座和所述直線導軌之間的直線軸承。
4.如權利要求2所述的行星式旋轉噴吹鋁熔體凈化裝置，其特征在于，所述上行程開關和所述下行程開關的具體位置根據(jù)所述升降機構的最高允許行程和最低允許行程確定。
5.如權利要求I所述的行星式旋轉噴吹鋁熔體凈化裝置，其特征在于，所述除氣箱進一步包括分別設置在所述除氣箱兩側的熔體進口和熔體出口。
6.如權利要求5所述的行星式旋轉噴吹鋁熔體凈化裝置，其特征在于，所述熔體進口和熔體出口位于所述待凈化鋁熔體液面下方。
7.如權利要求I所述的行星式旋轉噴吹鋁熔體凈化裝置，其特征在于，所述行星驅動機構的行星傳動器進一步包括 輸入軸，所述輸入軸設置在所述行星傳動器內，所述輸入軸上端與所述大帶輪連接，所述輸入軸下端設置太陽齒輪，所述輸入軸的中心線與所述行星傳動器的中心線重合； 輸出軸，所述輸出軸設置在所述行星傳動器內，所述輸出軸的下端與所述旋轉噴吹裝置連接，所述輸出軸的上端設置行星齒輪，所述太陽齒輪與所述行星齒輪嚙合，所述輸出軸的中心線與所述行星傳動器的中心線具有偏心距離； 行星傳動器箱體，所述行星傳動器箱體設置在所述行星傳動器的外部，并用于保護所述行星傳動器； 內齒圈，所述內齒圈固定設置在所述行星傳動器箱體內側，并與所述行星齒輪嚙合； 左行星架和右行星架，所述左行星架和所述右行星架連接為一體，并浮動設置在所述輸入軸和所述輸出軸上。
8.如權利要求7所述的行星式旋轉噴吹鋁熔體凈化裝置，其特征在于，所述行星驅動機構的行星傳動器進一步包括設置在所述右行星架底側的防護板。
9.如權利要求I所述的行星式旋轉噴吹鋁熔體凈化裝置，其特征在于，所述旋轉噴吹裝置進一步包括 旋轉桿，所述旋轉桿貫穿于設置在所述頂蓋上的通孔，所述旋轉桿上設置氣孔，所述旋轉桿的上端與所述行星傳動器的輸出軸連接； 旋轉噴頭，所述旋轉噴頭設置在所述旋轉桿之異于所述行星傳動器的輸出軸一端，并位于所述除氣箱內； 進氣管，所述進氣管通過所述旋轉桿與設置在所述旋轉桿之異于所述行星傳動器的輸出軸一端的旋轉噴頭連接； 氣室，所述氣室與所述進氣管連接，并設置在所述旋轉桿上，所述氣室通過所述氣室支撐板固定設置在所述右行星架上。
10.如權利要求9所述的行星式旋轉噴吹鋁熔體凈化裝置，其特征在于，所述旋轉噴吹裝置進一步包括設置在所述旋轉桿和所述氣室之間的軸承。
11.如權利要求I 10任一權利要求所述的行星式旋轉噴吹鋁熔體凈化裝置，其特征在于，所述底座、所述豎支桿，以及所述連接桿均采用型鋼并通過焊接的方式連接為一體。
12.如權利要求I 10任一權利要求所述的行星式旋轉噴吹鋁熔體凈化裝置，其特征在于，所述除氣箱采用耐火材料澆鑄。
13.如權利要求I 10任一權利要求所述的行星式旋轉噴吹鋁熔體凈化裝置，其特征在于，所述頂蓋采用耐熱鋼制備。
全文摘要
一種行星式旋轉噴吹鋁熔體凈化裝置，包括機架；除氣箱；頂蓋；升降機構，設置在所述機架的上部；行星驅動機構，設置在所述安裝座上；旋轉噴吹裝置，進一步包括旋轉桿，所述旋轉桿的上端與所述行星傳動器的輸出軸連接；旋轉噴頭，設置在所述旋轉桿之異于所述行星傳動器的輸出軸一端，并位于所述除氣箱內；進氣管，所述進氣管與所述旋轉噴頭連接。本發(fā)明所述行星式旋轉噴吹鋁熔體凈化裝置使得所述旋轉噴頭同時具有高速自轉和低速公轉，氣泡在所述除氣箱中均勻分布，易于到達所述除氣箱的邊角區(qū)，并在除氣箱內均勻分散上浮，且與鋁熔體充分混合，鋁熔體液面平穩(wěn)，縮短了氫在鋁熔體中的擴散路程，強化了氣液接觸，改善除氫效果。
文檔編號C22B9/05GK102851515SQ201210376948
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權日2012年9月28日
發(fā)明者孫會, 馬雪芬, 曹瑞, 郭石磊, 沈曉楚 申請人:上海電機學院