本發明涉及用于引入在鋼鐵冶金中存在于金屬熔體上的熔渣內的混合物、這種混合物的用途，以及用于預處理(konditionierung)在鋼鐵冶金中存在于冶金容器(例如轉爐、電弧爐或盛鋼桶(pfanne))中的金屬熔體上的熔渣的方法。在鋼鐵冶金中，在澆鑄前將生鐵熔體與不需要的成分分離。若使用轉爐，則對此在現今最廣泛傳播的ld方法中，借助噴管將氧頂吹(aufgeblasen)至位于內襯有堿性耐火材料的轉爐中的生鐵熔體上。該將氧頂吹至生鐵熔體上的過程也稱為精煉。在精煉時，伴生元素，特別是呈碳、錳、硅和磷形式的伴生元素，被吹入的氧氧化，并與摻入的生石灰一起形成浮在金屬熔體上的熔渣層。在電弧爐中，原鋼熔體通過使廢鐵、生鐵、液態鐵和/或鐵海綿和其它原料熔化來產生。在初級冶金裝置中精煉的金屬熔體具有所需的性質之后，該金屬熔體經由排出通道排出至盛鋼桶內用于次級冶金處理。熔渣必須就化學性質和物理性質有針對性地受影響或被預處理。為了預處理熔渣，已知使熔渣配備有所謂的熔渣預處理劑，以便能夠改變熔渣的性質。因此，最初為酸性或非堿性的熔渣的堿度，即熔渣的堿性組分與其它組分的質量比或摩爾比(其例如可根據下式計算：[xcao+mgo]/[xsio2+al2o3+另外的組分])必須提高，以便降低熔渣對其中存在金屬熔體的冶金容器的堿性內襯的腐蝕侵害，并由此減少內襯的磨損和增加其使用時間。為此，熔渣預處理劑具有提高熔渣堿度的組分，該組分特別是石灰、白云石灰或白云石。另外有意義的是，通過添加熔渣預處理劑來設定熔渣中的mgo的含量，使得其在熔渣中的mgo的飽和范圍內，并由此減少熔渣對內襯的腐蝕侵害。在排出期間或排出后還可能合意的是，能夠使排出后留在轉爐中的熔渣容易施加至轉爐的耐火內襯。通過該施加的熔渣層，金屬熔體對轉爐內襯的腐蝕侵害可被降低。將熔渣施加至轉爐的過程也稱為轉爐的“保養”。用于保養轉爐的已知方法一方面是所謂的“熔渣-清洗”，其中通過轉爐的旋轉使熔渣分布在排出側和裝料側上。另一保養方法是所謂的“熔渣-噴射”，其中熔渣借助噴管的氮氣流進行機械噴灑。最后，在所謂的“熔渣-發泡”的情況下，通過添加碳載體使熔渣化學發泡。在熔渣-發泡情況下發泡的熔渣也稱為“泡沫熔渣”。除了通過泡沫熔渣來保養轉爐外，其還具有另外有益的作用。即泡沫熔渣具有絕緣性質，使得可減少自熔體的熱損失并可節省能量。另外，其中存在鐵熔體的冶金容器的組件可通過泡沫熔渣受熱輻射保護。為了在電弧爐中產生泡沫熔渣，吹入熔渣中的碳可另外借助氧燃燒成一氧化碳，并以該方式提供發泡所需的一氧化碳氣體。在于電弧爐中的熔化方法的情況下，熔渣層的發泡是重要的，因為該熔渣層通過體積增加來屏蔽電弧，減少至爐壁上的輻射損失，改善至熔體的能量轉移，并由此同樣節省能量。為了提高熔渣預處理劑在其被引入熔渣中時的反應性，原則上將合意的是，提供盡可能細顆粒狀的混合物，并將其引入熔渣中。因此已知的是，提供細粉狀的熔渣預處理劑，使得這些因其高的比表面而具有高的反應性。但是，這種以細粉狀形式提供的熔渣預處理劑的缺點特別是這種細粉狀的熔渣預處理劑的復雜處理。因此，由現有技術已知，將細粉狀的熔渣預處理劑首先壓緊成丸粒，并將呈該形式的所述預處理劑引入熔渣中。但是，這種壓制成丸粒的熔渣預處理劑的缺點可能是，在熔渣中的這些僅延時分解，和因此熔渣預處理劑的反應性降低。以此為背景，本發明涉及提供一種熔渣預處理劑，熔渣的堿度和mgo-含量借助其可快速提高，以便能夠降低熔渣對在其中存在具有位于其上的熔渣的金屬熔體的冶金容器的耐火內襯的侵蝕。本發明的另一目的在于提供一種熔渣預處理劑，其具有高的反應性且同時具有可容易處理性。本發明的另一目的在于提供一種熔渣預處理劑，借助其可實現熔渣的發泡。最后，本發明的另一目的在于提供一種熔渣預處理劑，借助其可實現初級冶金方法的鐵產量的提高。為了實現這些目的，根據本發明提供用于引入在鋼鐵冶金中存在于金屬熔體上的熔渣中的混合物或熔渣預處理劑，所述混合物或熔渣預處理劑包含以下質量比例的以下組分：范圍為10至90質量%的生白云石；范圍為90至10質量%的一種或更多種另外的組分，其至少包含以下成分：mgo和碳。根據本發明的混合物或根據本發明的熔渣預處理劑適合于引入在任何冶金容器中的金屬熔體上的熔渣中，但特別用于在轉爐、電弧爐和盛鋼桶中的熔渣。除非在個別情況中另外指定，否則所有在本文中用%表示的數據都是以質量%計的數據，各基于根據本發明的混合物的總質量。根據本發明的混合物中的生白云石的比例(其根據本發明在10至90質量%的范圍內)根據本發明特別地實現了兩個主要目的。一方面，生白云石在與熱熔渣接觸時突然被加熱，由此引發生白云石的煅燒。該煅燒導致熔渣發泡，使得在將根據本發明的混合物引入熔渣中時形成泡沫熔渣。但是，另一方面，只要該混合物以丸粒的形式引入熔渣中，在將混合物引入熔渣中時生白云石的煅燒還導致混合物自發崩解，和混合物由此形成具有高的反應性的大的比表面。根據本發明的混合物由此實現了，提供同時不但以丸粒的形式，即具有可容易處理性，還具有高的反應性的該混合物。由于自生白云石在其煅燒后形成的mgo和cao的比例，熔渣的堿度提高。另外，由于生白云石煅燒后形成的mgo的比例，可實現熔渣的mgo-飽和，使得熔渣對容納金屬熔體的冶金容器的耐火內襯的腐蝕侵害降低。在此，根據本發明的混合物的另一優點特別是由于該混合物的高的反應性，可特別快速地實現該mgo-飽和。除了生白云石外，根據本發明的混合物還包含一種或更多種另外的組分，其包含mgo和碳。該另外的組分中的碳的比例用于在將混合物引入所述熔渣中時增強熔渣發泡。在此，在將混合物進料至熔渣時，碳與在熔渣中存在的氧反應形成碳氧化物，特別是形成一氧化碳(co)和二氧化碳(co2)。在將混合物引入熔渣中時，所述混合物的另外的組分中的碳立即且劇烈地被熔渣的氧部分氧化，使得在將混合物引入熔渣中時，該熔渣自發地發泡。因此不僅通過在引入熔渣中時生白云石的煅燒還通過在引入熔渣中時混合物的碳部分的反應來引起熔渣發泡，由此如在熔渣發泡的情況下，熔渣高度增加并覆蓋冶金容器的耐火內襯。在電弧爐中，由于增加的發泡熔渣的體積，相對爐壁的電弧輻射被部分或完全屏蔽。由于增加的mgo含量，熔渣同時獲得所需的粘度，以便在發泡期間和之后還保持附著于壁。若混合物與金屬熔體直接接觸，例如因為通過噴射裝置使熔渣層打開，混合物中的碳可與金屬熔體的氧直接反應并可從金屬熔體中移除氧。該從金屬熔體中移除的氧不必之后再在另外的步驟中通過脫氧劑(例如鋁)從金屬熔體去除。至少一部分的氧（由根據本發明的混合物引入熔渣中的碳與其反應）源自熔渣中的氧化鐵，它們通過碳還原成金屬鐵。由此提高了整個方法中提煉的鐵的產量。由于混合物中的碳的比例，一方面可因此實現熔渣發泡。另外，可提高整個方法中提煉的鐵的產量。另外的組分的mgo的比例特別用于，能夠根據混合物的其余組分有針對性地設定熔渣的堿度和mgo-飽和。混合物的呈生白云石形式的組分是生的，即天然的、基本上未經處理的、特別是未經煅燒的白云石。如所知，生白云石是含有主要礦物白云石(camg(co3)2或caco3?mgco3)的巖石。生白云石通常具有基于生白云石達至少90質量%的白云石。此外，可存在，例如以fe2o3、sio2或al2o3的形式的天然雜質。根據本發明，優選使用基于生白云石具有至少90質量%的白云石比例、特別是具有至少91、92、93、94、95或96%的白云石比例的生白云石。生白云石可以范圍為10至90質量%的比例存在于根據本發明的混合物中，即，例如也以至少10、11、12、13、14或15質量%的比例存在于根據本發明的混合物中。例如，生白云石可以至多90、80、70、60、55、50、45、40、35、30或25質量%的比例存在于根據本發明的混合物中。混合物所包含的除生白云石以外的至少一種另外的組分可為，例如，以下組分中的一種或更多種：苛性菱鎂礦(magnesitkauster)、氧化鎂-碳(magnesiakohlenstoff)、燒結氧化鎂、熔融氧化鎂、石墨、焦炭，或一種或更多種碳化物，例如碳化鋁。若一種或更多種包含mgo但不包含碳的前述組分存在于根據本發明的混合物中(諸如，苛性菱鎂礦、燒結氧化鎂或熔融氧化鎂)，則還存在至少另一種包含碳的組分(像例如組分氧化鎂-碳、石墨、焦炭中的至少一種或至少一種碳化物)。相應地，若存在一種或更多種包含碳但不包含mgo的前述組分(諸如石墨、焦炭或至少一種碳化物)，則混合物具有至少另一種包含mgo的前述組分(諸如苛性菱鎂礦、燒結氧化鎂或熔融氧化鎂)。根據一個優選的實施方式，該另外的組分以氧化鎂-碳的形式和任選地至少以另一種前述組分的形式存在。在一個特別優選的實施方式中，該另外的組分以氧化鎂-碳的形式和苛性菱鎂礦的形式存在。氧化鎂-碳是所謂的鎂碳制品，其也稱為鎂碳磚或mgo-c-磚，且特征在于由氧化鎂(mgo)制成且經由碳鍵相互結合的顆粒。根據一個特別優選的實施方式，氧化鎂-碳以使用過的鎂碳制品的形式存在，即所謂的碎裂氧化鎂-碳(magnesiakohlenstoffausbruch)。這種碎裂氧化鎂-碳是已被用于鋼鐵工業中的鎂碳制品，特別是作為吹氧煉鋼轉爐、電弧爐內或盛鋼桶內的磨損襯里。在這方面，相應回收的鎂碳制品可部分地、很大程度上或專門作為氧化鎂-碳存在于根據本發明的混合物中。在這方面，本發明還涉及回收的鎂碳制品作為用于根據本發明的混合物的原料的用途，或者這種回收的鎂碳制品作為根據本發明的熔渣預處理劑的組分的用途。根據本發明已證實，使用氧化鎂-碳作為根據本發明的混合物中的碳載體可能特別有利，特別是只要氧化鎂-碳(特別是若作為碎裂存在)可與冶金熔融容器的耐火內襯的組成接近，并因此在形成泡沫熔渣時，可以特別有效地通過泡沫熔渣有助于內襯的保養。苛性氧化鎂(magnesiakauster)是經苛性煅燒的菱鎂礦，其有時也稱為苛性菱鎂礦(kaustermagnesit)或腐蝕性氧化鎂。如所知，苛性菱鎂礦通過菱鎂礦(mgco3)的苛性煅燒獲得，即通過在低溫下煅燒菱鎂礦獲得。在根據本發明的混合物中使用苛性菱鎂礦的優點特別是其具有高的反應性，因此在被引入熔渣中時其可特別快速地釋放mgo，和因此可特別快速地實現熔渣的堿度以及其mgo-飽和的提高。根據本發明現已證實，若混合物包含以下質量比例的呈氧化鎂-碳和苛性菱鎂礦形式的另外的組分，則根據本發明的混合物具有特別有利的性質，特別是關于其反應性和作為用于使熔渣發泡的試劑的作用：氧化鎂-碳：10至50質量%；苛性菱鎂礦：10至50質量%。在此，可根據本發明規定，前述質量比例的前述組分中的僅一種存在于混合物中。氧化鎂-碳可例如以至少10、15、20、25、30或35質量%的比例存在于混合物中。另外，氧化鎂-碳可例如以至多45或40質量%的比例存在于混合物中。苛性菱鎂礦可例如以至少10、15、20、25、30或35質量%的比例存在于混合物中。另外，苛性菱鎂礦可例如以至多50或45質量%的比例存在于混合物中。優選規定，混合物以相對小的顆粒尺寸存在，例如達至少50質量%、60質量%、70質量%、80質量%、90質量%或甚至達100質量%以5mm以下的顆粒尺寸存在。例如可規定，生白云石達至少80質量%，即例如，還為達至少90質量%或達100質量%以5mm以下的顆粒尺寸存在。所述另外的組分，特別是若這些以氧化鎂-碳和苛性菱鎂礦的形式存在，可優選達至少80質量%，即例如，還為達至少90質量%或達100質量%以1mm以下的顆粒尺寸存在。通過根據本發明的混合物具有該非常小的平均顆粒尺寸，可實現混合物在熔渣中的特別良好且均勻的分布和特別是還快速的溶解。為了能夠實現根據本發明的混合物的良好處理(盡管混合物的該小的顆粒尺寸)，可規定，該混合物可以壓緊或壓制的形式提供，例如以丸粒的形式提供。為了提供呈丸粒形式的混合物，可規定，根據本發明的混合物(其特別可具有前述的顆粒尺寸分布)在沒有添加添加劑的情況下被壓制成丸粒。例如，這些丸粒可具有杏仁形、棒狀或球形，例如，具有例如50mm、40mm或30mm的最大長度。所述丸粒還可具有，例如5、10、15、20或25mm的最小直徑。具有相應尺寸的丸粒可容易處理，但同時仍足夠小使得它們進料至熔渣中后快速崩解在其中，且根據本發明的小顆粒尺寸分布的優點可在那快速起作用。如上討論，在將混合物引入熔渣中時生白云石的自發煅燒引起丸粒在引入熔渣中時自發崩解，且因此具有高的比表面和與此伴隨的高的反應性的混合物的小的顆粒尺寸或大的顆粒細度立即得到發揮。混合物可具有一定比例的碳酸鎂(mgco3)，例如以5至30質量%的范圍，即例如還為至少6、7、8或9質量%的比例，且例如至多25、20或15質量%的比例。混合物中的碳酸鎂的比例可主要或完全作為生白云石的成分存在。混合物中的碳酸鈣(caco3)的比例例如可在5至35質量%的范圍內，即例如還為至少6、7、8、9、10質量%，且例如還為至多30、25、20或15質量%。混合物中的碳酸鈣的比例可主要或完全作為生白云石的成分存在。混合物中的氧化鎂(mgo)的比例，例如可在20至60質量%的范圍內，即例如還為至少25、30、35、40或45質量%，且例如還為至多55或50質量%。氧化鎂例如可特別在組分氧化鎂-碳和苛性菱鎂礦中存在。碳可例如以范圍為3至15質量%的比例存在于根據本發明的混合物中，即例如，還以至少4、5或6質量%的比例，且例如，還以至多14、13、12、11或10質量%的比例。碳可主要或完全以氧化鎂-碳的形式的組分存在于混合物中。例如可作為苛性菱鎂礦的次要成分引入混合物中的氧化鈣(cao)可例如以范圍為0至40質量%的比例存在于混合物中，即例如還以至少5、10或15質量%的比例，且例如還以至多35、30、25或20質量%的比例。另外的物質，例如sio2、fe2o3、al2o3、h2o或p2o5可作為雜質經由混合物的組分引入該混合物中。在此，這些物質可以例如以下列比例存在于混合物中，其中這些物質的比例可以下列比例單獨或以任何組合存在于混合物中：sio2：0至10質量%，即例如還以至少0.5或1質量%的比例，且例如以至多9、8、7、6、5、4、3或2質量%的比例；fe2o3：0至10質量%，即例如還以至少0.5或1質量%的比例，且例如以至多9、8、7、6、5、4、3或2質量%的比例；al2o3：0至5質量%，即例如還以至少0.5或1或1.5或2質量%的比例，且例如以至多4、3或2.5質量%的比例；h2o：0至3質量%，即例如還以至少0.5或1質量%的比例，且例如以至多2或1質量%的比例；p2o5：0至0.5質量%。根據本發明已證實，混合物可非常敏感地對另外的組分和物質作出反應。在這方面，可規定，除了呈生菱鎂礦、氧化鎂-碳和苛性菱鎂礦形式的組分外，根據本發明的混合物還具有10質量%以下的比例的各比例的另外的組分，即例如還以9、8、7、6、5、4、3、2或1質量%以下的比例。可規定，除了上述物質mgco3、caco3、mgo、c、cao、sio2、fe2o3、al2o3、h2o、p2o5（特別是以上述質量比例）外，混合物還具有僅10質量%以下的比例的另外的物質，即例如還以9、8、7、6、5、4、3、2或1質量%以下的比例。為了根據本發明以丸粒的形式提供根據本發明的混合物，可規定，混合物在其壓制成丸粒前與粘合劑拌合。例如可規定基于硫酸鹽(sulfatisches)的粘合劑，例如，瀉鹽溶液。瀉鹽溶液中的瀉鹽的濃度可例如在0.1至0.3質量%的范圍內。可規定，基于不含粘合劑的混合物，該混合物與范圍為5至15質量%的比例的粘合劑拌合。為了改善丸粒的生胚強度，可另外規定，混合物還包含一種或更多種暫時粘合劑，例如以下暫時粘合劑中的一種或更多種：葡萄糖、淀粉、一種或更多種基于硅酸鹽的粘合劑、或一種或更多種基于磷酸鹽的粘合劑。本發明還涉及一種用于預處理在鋼鐵冶金中存在于冶金容器中的金屬熔體上的熔渣的方法，所述方法包括以下步驟：提供根據本發明的混合物；將所述混合物引入存在于冶金容器中的金屬熔體上的熔渣內。如本文中所述，混合物因此也可例如以壓緊或壓制形式提供，例如以丸粒的形式提供。在此，所述混合物可與一種或更多種本文中所述的粘合劑混合，并隨后壓制成丸粒，特別是具有本文中所述尺寸的丸粒。將例如以丸粒形式提供的混合物供給至熔渣上并沉降入其中，使得其可在那里發揮其根據本發明的作用。根據本發明的混合物原則上適合作為在任何冶金容器中的金屬熔體(例如用于轉爐、電弧爐或盛鋼桶中的金屬熔體)上的熔渣的熔渣預處理劑。根據本發明的混合物特別優選用作在這種金屬熔體上的熔渣的熔渣預處理劑，所述金屬熔體存在于具有堿性內襯(即特別是基于以下材料中的至少一種的內襯：氧化鎂、氧化鎂-碳、煅燒白云石或煅燒白云石-碳)的冶金容器中。本發明還涉及本文中所述的根據本發明的混合物用于預處理在鋼鐵冶金中存在于冶金容器中的金屬熔體上的熔渣的用途。在此，該用途可如本文中所公開地來實現。本文中公開的本發明的所有特征可單獨地或組合地任意地彼此進行組合。借助以下實施例來更詳細地解釋本發明。在實施例中，首先提供具有根據表1的以下組分的混合物。組分質量比例[%]生白云石22氧化鎂-碳40苛性菱鎂礦38表1基于生白云石，使用的生白云石具有95質量%以上的比例的白云石。特別地，al2o3、fe2o3和sio2作為次要成分存在。呈氧化鎂-碳形式的組分是呈回收的鎂碳制品形式的碎裂材料。除了主要成分mgo外，基于所述組分的總質量，這些組分還具有28質量%的比例的碳。生白云石以5mm以下的顆粒尺寸存在，而氧化鎂-碳和苛性菱鎂礦組分以1mm以下的顆粒尺寸存在。基于不含粘合劑的混合物的質量，將混合物與10%的呈瀉鹽溶液形式的粘合劑混合，并壓制成具有大約15mm厚度和大約30mm長度的杏仁形丸粒。然后，將丸粒在大約300℃下干燥，并且在冷卻后以該形式提供作為熔渣預處理劑。當前第1頁12