專利名稱：鋁合金表面低溫防腐保護劑及防腐方法
技術領域：
本發明屬于防腐劑領域，特別是指一種鋁合金表面低溫防腐保護劑及防腐方法。
背景技術：
金屬腐蝕遍及國民經濟和國防建設各個領域，危害十分嚴重。首先，腐蝕會造成重大的直接或間接的經濟損失。據工業發達的國家的統計[5]，因腐蝕造成的經濟損失約占當年國民經濟生產總值的I. 5% -4. 2%。其次，金屬腐蝕，特別是應力腐蝕和腐蝕疲勞，往往會造成災難性重大事故，危及人身安全。再者，腐蝕不但損耗大量金屬，而且浪費了大量能源，每年因腐蝕要損耗10% -20%的金屬。另外，石油、化工、農藥等工業生產中，因腐蝕造成的設備跑、冒、滴、漏，不但造成經濟損失，還可能使有毒物質泄漏，造成環境污染，危及人民健康。鋁及其合金的設備與制件在國民經濟各部門有廣泛應用，尤其在化學工業與石化工業，同時由于鋁合金具有質輕強度高的優異性能，近年來在航空和航海上的應用也日益被重視。鋁合金在各種環境作用下發生的腐蝕遍及國民經濟的各個部門，造成巨大損失，對于金屬防護的研究具有巨大的意義。在各種金屬腐蝕的防護技術中，緩蝕劑技術由于工藝簡單、適用性強而成為最有效和最常用的方法之一。但是緩蝕劑技術有明顯的局限性，在緩蝕劑應用最為廣泛的液相介質中，緩蝕劑必須有一定的溶解度，而且必須達到一定的濃度。傳統的緩蝕劑由于毒性較大，給環境造成了污染；同時，由于緩蝕劑用量較小，外界微小的變化就會對體系造成較大的影響，這也給緩蝕機理的研究帶來了很大的難度，這些因素限制了緩蝕劑的進一步發展。人們一直不斷地研究和使用各種控制或防止金屬腐蝕的方法和技術。實踐中使用最多的幾種控制金屬腐蝕的方法有正確的選用金屬材料和合理設計金屬結構；電化學保護；采用保護性覆蓋層；改變環境成分，添加緩蝕劑；自組裝單分子膜，形成緩蝕劑分子保護膜。

發明內容
本發明的目的是通過對現有的自組裝單分子膜技術的改進，以提高鋁合金表面低溫防腐的一種防腐保護劑及防腐方法。本發明是通過以下技術方案實現的鋁合金表面低溫防腐保護劑，其組成包括2_巰基苯并噻唑MBT，2-巰基苯并咪唑MBI, 2-巰基苯并唑MB0，苯并三唑BTA，潤滑劑和表面活性劑。按重量百分比為，所述2-巰基苯并噻唑MBT 2-巰基苯并咪唑MBI 2_巰基苯并唑MBO :苯并三唑BTA為2 : I : I : I。所述潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸丁酯或油酰胺中的一種或兩種組合。所述表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸鈉或脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸銨中的一種或兩種組合。
所述鋁合金表面低溫防腐保護劑的制備方法，將按比例組成的2-巰基苯并噻唑 MBT, 2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并唑MBO和苯并三唑BTA加入到裝有有機溶劑的密封容器內，水浴加熱攪拌使絡合劑溶解，配制成按重量百分比為1.0%的溶液，然后加入1/2 上述四種物質總重量的潤滑劑和上述四種物質總重量相同的表面活性劑。
所述有機溶劑為二氯乙烷、三氯乙烷、三氯甲烷、乙醇、丙酮或環氧氯丙烷中的一種或多種組合。
所述鋁合金表面低溫防腐方法，其步驟是包括
I)、涂前處理用機械，化學或電化學的方法降塵，出去油污和各種腐蝕物，若電鍍后鋁合金不必做涂前處理；
2)、磷化配制NaH2PO4-H3PO4溶液作為磷化劑；
3)清洗先用無水乙醇脫脂，再用蒸餾水對工件進行清洗，潔凈表面，使其表面為中性；
4)干燥涂敷前鋁合金工件必須干燥，避免涂敷時保護劑與水接觸，影響效果，于干燥箱中恒重；
5)、涂敷將潔凈干燥后的鋁合金工件用防腐保護劑進行涂敷；
6)、晾干在通風條件下放置1-2分鐘。
所述的磷化時間為3min。
所述涂敷為浸鍍、刷涂、噴涂或淋涂。
所述浸鍍時間為15_20min。
本發明的有益效果是
通過使用以上防腐保護劑利用苯并三唑同鋁合金表面金屬形成共軛絡合物，該絡合物不溶于酸、堿等溶液，能夠很好的起到保護作用。
具體實施方式
以下通過具體實施例來詳細說明本發明的技術方案，這些實施例僅用來對本發明的解釋和說明而不能理解為是對本發明的限制。
鋁合金表面低溫防腐保護劑，其組成包括2_巰基苯并噻唑MBT，2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并唑ΜΒ0，苯并三唑BTA，潤滑劑和表面活性劑。按重量百分比為，所述 2-巰基苯并噻唑MBT 2-巰基苯并咪唑MBI 2-巰基苯并唑MBO :苯并三唑BTA為 2 : I : I : I。所述潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸丁酯或油酰胺中的一種或兩種組合。
所述表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸鈉或脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸銨中的一種或兩種組合。
所述鋁合金表面低溫防腐保護劑的制備方法是，將按比例組成的2-巰基苯并噻唑MBT，2-巰基苯并咪唑MB 1,2-巰基苯并唑MBO和苯并三唑BTA加入到裝有有機溶劑的密封容器內，水浴加熱攪拌使絡合劑溶解，所述水浴溫度為30-60°C，最優選擇為30-40°C， 配制成按重量百分比為I. 0%的溶液，然后加入1/2上述四種物質總重量的潤滑劑和上述四種物質總重量相同的表面活性劑。
所述有機溶劑為二氯乙烷、三氯乙烷、三氯甲烷、乙醇、丙酮或環氧氯丙烷中的一種或多種組合。
所述鋁合金表面低溫防腐方法，其步驟是包括
I)、涂前處理用機械，化學或電化學的方法降塵，出去油污和各種腐蝕物，若電鍍后鋁合金不必做涂前處理；
2)、磷化配制NaH2PO4-H3PO4溶液作為磷化劑；所述的磷化時間為3min。
3)清洗先用無水乙醇脫脂，再用蒸餾水對工件進行清洗，潔凈表面，使其表面為中性；
4)干燥涂敷前鋁合金工件必須干燥，避免涂敷時保護劑與水接觸，影響效果，于干燥箱中恒重；
5)、涂敷將潔凈干燥后的鋁合金工件用防腐保護劑進行涂敷；所述涂敷可以選用浸鍍、刷涂、噴涂或淋涂等方法。若選用浸鍍方式所述浸鍍時間為15-20min。
6)、晾干在通風條件下放置1-2分鐘。
權利要求
1.鋁合金表面低溫防腐保護劑，其特征在于其組成包括有2-巰基苯并噻唑MBT，2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并唑MBO，苯并三唑BTA，潤滑劑和表面活性劑。
2.根據權利要求I所述的鋁合金表面低溫防腐保護劑，其特征在于按重量百分比為，所述2-巰基苯并噻唑MBT 2-巰基苯并咪唑MBI 2-巰基苯并唑MBO :苯并三唑BTA為 2 : I : I : I。
3.根據權利要求I所述的鋁合金表面低溫防腐保護劑，其特征在于所述潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸丁酯或油酰胺中的一種或兩種組合。
4.根據權利要求I所述的鋁合金表面低溫防腐保護劑，其特征在于所述表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸鈉或脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸銨中的一種或兩種組合。
5.根據權利要求2所述的鋁合金表面低溫防腐保護劑，其特征在于將按比例組成的2-巰基苯并噻唑MBT，2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并唑MBO和苯并三唑BTA加入到裝有有機溶劑的密封容器內，水浴加熱攪拌使絡合劑溶解，配制成按重量百分比為1.0%的溶液，然后加入1/2上述四種物質總重量的潤滑劑和上述四種物質總重量相同的表面活性劑。
6.根據權利要求5所述的鋁合金表面低溫防腐保護劑，其特征在于所述有機溶劑為二氯乙烷、三氯乙烷、三氯甲烷、乙醇、丙酮或環氧氯丙烷中的一種或多種組合。
7.根據權利要求5所述的鋁合金表面低溫防腐保護劑，其特征在于所述的水浴溫度為 30-60。。。
8.所述鋁合金表面低溫防腐方法，其特征在于包括以下步驟 1)、涂前處理用機械，化學或電化學的方法降塵，出去油污和各種腐蝕物，若電鍍后鋁合金不必做涂前處理； 2)、磷化配制NaH2PO4-H3PO4溶液作為磷化劑； 3)清洗先用無水乙醇脫脂，再用蒸餾水對工件進行清洗，潔凈表面，使其表面為中性； 4)干燥涂敷前鋁合金工件必須干燥，避免涂敷時保護劑與水接觸，影響效果，于干燥箱中恒重； 5)、涂敷將潔凈干燥后的鋁合金工件用防腐保護劑進行涂敷； 6)、晾干在通風條件下放置1-2分鐘。
9.根據權利要求8所述的鋁合金表面低溫防腐方法，其特征在于所述的磷化時間為3min。
10.根據權利要求8所述的鋁合金表面低溫防腐方法，其特征在于所述涂敷為浸鍍、刷涂、噴涂或淋涂；所述浸鍍時間為15-20min。
全文摘要
本發明涉及一種鋁合金表面低溫防腐保護劑及防腐方法，其組成包括有2-巰基苯并噻唑MBT，2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并唑MBO，苯并三唑BTA，潤滑劑和表面活性劑。按重量百分比為，所述2-巰基苯并噻唑MBT∶2-巰基苯并咪唑MBI∶2-巰基苯并唑MBO∶苯并三唑BTA為2∶1∶1∶1。
文檔編號C23F11/16GK102978626SQ201210377529
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月29日 優先權日2012年9月29日
發明者吳雅萍 申請人:吳雅萍