專利名稱：一種鎂及鎂合金表面防腐的方法
一種鎂及鎂合金表面防腐的方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于金屬表面除銹技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種鎂及鎂合金表面防腐的方法。
技術(shù)背景
鎂及鎂合金為活潑金屬，在自然環(huán)境中很容易腐蝕，鎂及鎂合金的腐蝕問題，目前主要有三種解決方式，第一種是涂覆防腐涂料，第二種是采用電鍍耐腐蝕金屬，第三種采用合金方式來解決，但對于大多數(shù)鎂合金也需要進行防腐蝕處理。對于第一種和第二種處理方式，在進行防腐處理前要進行除銹處理，即用除銹劑去除金屬表面的銹蝕或氧化層，再涂覆防腐蝕材料或電鍍，這種方式增加了成本和操作工藝。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防腐蝕方法，該方法能夠根據(jù)各領(lǐng)域中的鎂及鎂合金的腐蝕特點，在有效實現(xiàn)了抗腐蝕效果的同時減少了生產(chǎn)成本和環(huán)境污染。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種鎂及鎂合金表面防腐的方法，其包括以下步驟
I)、配制濃度為40-55%的磷酸鹽溶液，將待處理的鎂及鎂合金放置于該溶液中 36-60小時；
2)、用低壓蒸汽加熱待處理金屬表面，加熱溫度為80_180°C，加熱時間為10_20小時。
所述的磷酸鹽為磷酸氫二銨，磷酸二氫銨或磷酸銨中的一種；優(yōu)選為磷酸氫二銨。
本發(fā)明的有益效果是
通過本發(fā)明的技術(shù)方案，不需要去除金屬表面的氧化層或銹層，因此不會造成金屬厚度的損失，并且將鎂及鎂合金表面的銹及氧化層直接轉(zhuǎn)變?yōu)槟透g防護層。
具體實施方式
以下通過具體實施例來詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案。
一種鎂及鎂合金表面防腐的方法，其包括以下步驟
I)、配制濃度為40-55%的磷酸鹽溶液，將待處理的鎂及鎂合金放置于該溶液中 36-60小時；
2)、用低壓蒸汽加熱待處理金屬表面，加熱溫度為80_180°C，加熱時間為10_20小時。
所述的磷酸鹽為磷酸氫二銨，磷酸二氫銨或磷酸銨中的一種；優(yōu)選為磷酸氫二銨。
在本技術(shù)方案中主要是利用分子的滲透性能，磷酸鹽分子通過滲透進入到鎂及鎂合金內(nèi)部，再經(jīng)過蒸汽加熱，磷酸鹽和鎂反應(yīng)生成磷酸鹽鎂及氫氧化鎂，而這兩種產(chǎn)物均為難溶于水，并且因形成于鎂及鎂合金表面的內(nèi)部，能夠直接封閉表面的空隙，起到保護作用。
例用本技術(shù)方案對二塊鎂合金板進行處理，其中一塊為有氧化層鎂合金板，一塊為表面經(jīng)去除氧化層處理的鎂合金板，將這二塊鎂合金板的一面均經(jīng)相同條件用上述方式進行處理，并均于25-35°C的溫度范圍內(nèi)140小時后，放置于25°C，8%鹽溶液中60天后觀察，經(jīng)本技術(shù)方案處理一面的金屬板沒有變化，而沒有經(jīng)本技術(shù)方案處理的一面腐蝕現(xiàn)象相當(dāng)明顯。
權(quán)利要求
1.一種鎂及鎂合金表面防腐的方法，其特征在于包括以下步驟 1)、配制濃度為40-55%的磷酸鹽溶液，將待處理的鎂及鎂合金放置于該溶液中36-60小時； 2)、用低壓蒸汽加熱待處理金屬表面，加熱溫度為80-180°C，加熱時間為10-20小時。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鎂及鎂合金表面防腐的方法，其特征在于所述的磷酸鹽為磷酸氫二銨，磷酸二氫銨或磷酸銨中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎂及鎂合金表面防腐的方法，其特征在于所述的磷酸鹽優(yōu)選為磷酸氫二銨。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鎂及鎂合金表面防腐的方法，配制濃度為40-55％的磷酸鹽溶液，將待處理的鎂及鎂合金放置于該溶液中36-60小時；用低壓蒸汽加熱待處理金屬表面，加熱溫度為80-180℃，加熱時間為10-20小時。
文檔編號C23C22/07GK102978595SQ20121037753
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者吳雅萍 申請人:吳雅萍