專利名稱：一種防移位合金鋁錠的制作方法
技術領域：
本發明涉及金屬鑄造領域，特別涉及一種防移位合金鋁錠。
背景技術：
鋁錠采用整體鋳造成型，其包括錠條本身及其上表面上的凸塊，一般的我們把成型后的鋁錠整齊的疊放在一起，在經過叉車裝卸到貨車內運輸至買家。但在運輸的途中由于車輛的顛簸會導致在整齊疊放的鋁錠中個別的會發生移位甚至滑出的現象，從而鋁錠整體散落嚴重的會導致鋁錠的損壞。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種防移位合金鋁錠便于打包運輸。為解決上述技術問題，本發明的技術方案為一種防移位合金鋁錠，主要為鋁錠本體，其創新點在于在所述鋁錠本體的兩側，沿中心線位置分別設有防移位互鎖結構。進ー步的，所述防移位互鎖結構為緊配式子母扣結構。進ー步的，所述緊配式子母扣的的結構為凹塊為向內凹陷的幾何狀塊體，凸塊為向外凸起的與凹塊仿型的幾何狀塊體，所述凸塊能嵌合在凹塊內，實現緊配合。進ー步的，所述防移位互鎖結構為互鎖式子母扣結構。進ー步的，所述互鎖式子母扣結構分為凹塊、凸塊；所述在凹塊或凸塊的任意位置設互鎖結構。進ー步的，所述互鎖結構為在凸塊的任意位置設有任意幾何形狀的小凸塊，在凹塊與小凸塊對應的位置設置小凸塊嵌合后，能形成互鎖的凹槽。進ー步的所述最終的凸塊為T字形結構。本發明的優點在干本發明采用子母扣設計其在錠條的中心兩側分別設有相互配合的凹槽和凸塊，能有效的防止鋁錠在整體打包運輸中的個別鋁錠發生移位導致出現散包的現象。且鑄造方便，適合廣泛推廣。


圖I為本實施例I的結構示意圖。圖2為本實施例2的結構示意圖。
具體實施例方式以下是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以下實施例所作的任何簡單修飾或等同變化與修飾，均仍屬本發明技術方案的范圍。實施例I
互鎖裝置為凹凸塊緊配式子母扣的鋁錠。
如圖I所示，鋁錠整體鋳造成型，在鋁錠本體I的兩側沿中心線位置分別設有凹凸塊緊配式子母扣，其凹塊2為向內凹陷的幾何狀塊體半圓狀，凸塊3為向外凸起的與凹塊仿型的實心半圓體。當在擺放鋁錠時，把一鋁錠邊上的凸塊3能嵌合在另ー鋁錠邊上的凹塊2內，實現緊配合。不僅可以實現整齊擺放，而且在打包運輸中的個別鋁錠不會發生移位移位現象。根據上述結構，還可以衍生出結構為三角形、方形、等任意幾何圖形的子母扣。實施例2
互鎖裝置為T型嵌入互鎖式子母扣的鋁錠。如圖2所示，鋁錠整體鋳造成型，在鋁錠本體I的兩側沿中心線位置分別設有T型嵌入互鎖式子母扣，其凸塊3為向外凸起的T字形結構，凹塊為向內凹陷的與T字形 凸塊配合的幾何形狀。當在擺放鋁錠時，把一鋁錠邊上的凸塊3能從凹塊2上部或下部嵌合在另一鋁錠邊上的凹塊2內，實現自鎖。
權利要求
1.一種防移位合金鋁錠，主要為鋁錠本體(1)，其特征在于在所述鋁錠本體(I)的兩偵牝沿中心線位置分別設有防移位互鎖結構。
2.根據權利要求I所述的ー種防移位合金鋁錠，其特征在于所述防移位互鎖結構為緊配式子母扣結構。
3.根據權利要求2所述的ー種防移位合金鋁錠，其特征在于所述緊配式子母扣的的結構為凹塊(2)為向內凹陷的幾何狀塊體，凸塊(3)為向外凸起的與凹塊仿型的幾何狀塊體，所述凸塊(3)能嵌合在凹塊(2)內，實現緊配合。
4.根據權利要求I所述的ー種防移位合金鋁錠，其特征在于所述防移位互鎖結構為互鎖式子母扣結構。
5.根據權利要求4所述的ー種防移位合金鋁錠，其特征在于所述互鎖式子母扣結構分為凹塊(2)、凸塊(3);所述在凹塊(2)或凸塊(3)的任意位置設互鎖結構。
6.根據權利要求5所述的ー種防移位合金鋁錠，其特征在于所述互鎖結構為在凸塊(3)的任意位置設有任意幾何形狀的小凸塊，在凹塊與小凸塊對應的位置設置小凸塊嵌合后，能形成互鎖的凹槽。
7.根據權利要求6所述的ー種防移位合金鋁錠，其特征在于所述最終的凸塊(3)為T字形結構。
全文摘要
本發明涉及一種防移位合金鋁錠，包括錠條，所述錠條整體鑄造成型，其特征在于所述鋁錠本體的兩側，沿中心線位置分別設有防移位互鎖結構，所述防移位互鎖結構包括向外凸起的凸塊和向內凹陷的凹槽，此設計能有效的防止鋁錠在整體打包運輸中的個別鋁錠發生移位導致出現散包的現象。
文檔編號B22D7/06GK102836972SQ201210379079
公開日2012年12月26日 申請日期2012年10月9日 優先權日2012年10月9日
發明者紀建, 李俠, 王楚均, 盧建明 申請人:南通曼特威金屬材料有限公司