專利名稱：一種大厚度高層建筑用結構鋼板及其生產方法
技術領域：
本發明涉及以一種大厚度高層建筑用結構鋼板，同時還涉及一種該鋼板的生產方法。
背景技術：
GB/T19879-2005《建筑結構用鋼板》中規定的鋼板最大厚度100mm，而實際市場需求的建筑結構鋼板厚度已經達到120mm，而且內部質量要達到國際(GB/T2970-2004或JB/T4730-2005)II級探傷標準的要求。就目前的現有技術而言，厚度IOOmm以上建筑用結構鋼板都是采用大鋼錠軋制成材，具有成材率低、成本高、價格高的缺點，影響了該種鋼板的生產和使用。

發明內容
針對上述問題，本發明的目的在于提供一種大厚度(厚度達到120mm，超出國標范圍)、低成本高層建筑用結構鋼板。該鋼板是由連鑄坯軋制成材，成材率提高13%，具有大厚度、低成本、內部質量達到JB/T4730. 3-2005中II級探傷標準的特點。為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是一種大厚度高層建筑用結構鋼板(Q390GJC/Z35)，是由以下重量百分含量的組分熔煉而成C 0. 16% O. 19%，Si ( O. 55%，Mn : I. 40% I. 55%, P 彡 O. 012%, S 彡 O. 003%, TAl (總鋁)0. 020% O. 050%, Nb 0. 020% O. 030%, V 0. 035% O. 050%, Ni :彡 O. 30%, Cr S O. 30%, Ti S O. 05%，余量為 Fe 及不可避免的雜質。其中Ceq 0. 40% O. 47%。本發明鋼板采用化學成分設計，碳、錳促進珠光體形成、增加珠光體相對含量從而提高強度的作用，同時錳具有固溶強化作用；加入少量的Nb的碳氮化物在加熱過程阻止晶粒長大，為最終鋼板晶粒細小提供基本準備，擴大鋼板控乳窗口，細化晶粒，提聞強朝性；V的碳氮化物在軋后冷卻過程沉淀析出，提高強度；通過后續合理的熱處理工藝，鋼板具有良好的綜合力學性能。鋼板中各組分及含量在本發明中的作用是C 0. 16% O. 19%，碳對鋼的屈服強度、抗拉強度、焊接性能產生顯著影響，碳促進珠光體形成顯著提高鋼板強度，但碳含量過高，又會影響鋼的焊接性能及韌性。同時該含量范圍減少了連鑄凝固過程的包晶反應，提高了鋼坯以至鋼板的表面質量。Si O. 55%，在煉鋼過程中作為還原劑和脫氧劑使用，提高鋼質純凈度，從而提高鋼板內部質量。Mn 1. 40% I. 55%,猛合金成本低廉,促進珠光體形成、增加珠光體相對含量從而提高強度的作用，同時錳具有固溶強化作用和細化晶粒作用，提高強度能增加鋼的韌性、強度和硬度，改善鋼的熱加工性能。錳量過高，易出現中心偏析。P彡O. 012%, S ( O. 003% :在一般情況下，磷和硫都是鋼中有害元素，增加鋼的脆性；磷使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞；硫降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋；因此應盡量減少磷和硫在鋼中的含量。Al 0. 020% O. 050%，鋁是煉鋼過程的終脫氧劑，可以將鋼中氧含量和夾雜物降到很低的水 平，提高連鑄坯的純凈度、致密度，提高鋼板的內部質量；同時鋼中殘余少量的招，可細化晶粒，提聞沖擊朝性。Nb 0. 020% O. 030%,鈮的碳氮化物可以在加熱過程阻止晶粒長大，從而為最終鋼板晶粒細小提供基本準備；鈮的加入還可以促進鋼軋制顯微組織的晶粒細化，可同時提高強度和韌性，鈮可在控軋過程中通過抑制奧氏體再結晶，擴大控軋窗口，有效地細化顯微組織，并通過析出強化基體，焊接過程中，鈮原子的偏聚及析出可以阻礙加熱時奧氏體晶粒的粗化，并保證焊接后得到比較細小的熱影響區組織，改善焊接性能。但鈮的碳氮化物在連鑄凝固過程析出，提高連鑄坯的裂紋敏感性，增加連鑄坯的表面裂紋，必須通過連鑄生產過程的二次冷卻工藝配合不同冷卻區段的冷卻強度匹配加以避免。V 0. 035% O. 050%,釩V的碳氮化物在軋后冷卻過程沉淀析出，提高強度；釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。釩的碳氮化物在連鑄凝固過程析出，提高連鑄坯的裂紋敏感性，增加連鑄坯的表面裂紋，必須通過連鑄生產過程的二次冷卻工藝配合不同冷卻區段的冷卻強度匹配加以避免，釩的裂紋敏感性稍低于鈮。Ti :鈦是良好的脫氧劑，鋼中加Ti可與C、N元素形成Ti的碳化物、氮化物或碳氮化物，這些化合物具有好的晶粒細化效果；Ti的碳化物、氮化物或碳氮化物可以在連鑄坯加熱過程阻止晶粒長大；Ti還可以固氮，從而提高鋼板抗時效性能。對于本發明Q390GJC/Z35，不必有意添加Ti，鋼中的Ti屬于原料帶入最后去除不掉的殘余含量，一般不超過O.005%。Ni :鎳溶于奧氏體，抑制奧氏體再結晶，細化奧氏體晶粒，提高鋼板低溫韌性。對于本發明Q390GJC/Z35，不必有意添加Ni，鋼中的Ni屬于原料帶入不可去除的殘余含量，一般不超過O. 30%οCr :鉻提高鋼板淬透性，提高鋼板高溫性能和回火穩定性，對于本發明Q390GJC/Z35，不必有意添加Cr，鋼中的Cr屬于原料帶入最后去除不掉的殘余含量，一般不超過O.005%。鋼板交貨狀態為正火，采用330mmX2400mm斷面規格連鑄坯成材，成品最大厚度為120mm，滿足JB/T4730. 3-2005探傷標準中II級的要求。本發明還采用了一種大厚度高層建筑用結構鋼板的生產方法，包括如下步驟(I)冶煉按重量百分含量取各組分制成鋼水，先將鋼水送入電爐冶煉，出鋼時避免見渣，然后送入LF爐精煉并調整成分，精煉總時間> 50min，白渣保持時間> 25min，確保造渣良好，石灰用量彡15kg/t，過程及扒渣[Al]彡O. 015%，當溫度達到或超過1560±10°C時，將鋼水轉入真空脫氣爐(VD爐)真空處理；(2)連鑄將冶煉后的鋼水在330mmX 2400mm斷面規格連鑄機上澆鑄，二冷總比水量為O. 35kg/t，采用從上到下逐步遞減的方式，水量分配在從連鑄機二冷區第I扇形段到第16扇形段上，采用輕壓下，在鋼水凝固末端即固相率O. 75 O. 85的位置對連鑄坯實施O. 7 O. 8mm的附加壓下量，在連鑄機第4扇形段進口和出口各安裝一對攪拌輥，對連鑄坯進行輥式電磁攪拌，攪拌電流450A 480A，頻率5HZ 6HZ，得到連鑄坯；(3)堆垛將從鑄機下線的高溫連鑄坯快速堆垛，垛高I. 5 3m，堆垛需整齊，堆垛時間> 48h，然后利用火焰進行表面清理；(4)加熱將清理后的鑄坯裝入連續加熱爐，鋼坯在加熱段加熱溫度< 1260°C，其中加熱I段溫度不低于1000°c，加熱II段溫度不低于1200°C，均熱段溫度1200 1260°C不允許某段燒咀全關，總加熱時間> 10min/cm ；(5)軋制采用II型控軋，第I階段為奧氏體再結晶階段，軋制溫度為980 1180°C，單道次壓下率6% 15%，軋制鋼板厚度為180mm，第II階段為奧氏體非再結晶階段，開軋溫度850 900°C，終軋溫度820 880°C，累計壓下率不少于33. 33% ；(6)堆垛緩冷將軋制后的鋼板及時下線堆垛冷卻，鋼板表面溫度> 450°C，堆垛總時間彡72h ；(7)探傷將堆垛后的鋼板按照JB/T4730. 3-2005探傷標準中II級的要求進行逐塊探傷； (8)正火處理對探傷合格的鋼板進行正火，正火溫度910±10°C、保溫時間^ 2min/mm,正火后水冷加速冷卻,得到大厚度高層建筑用結構鋼板。所述的步驟(I)中的真空處理前加入CaSi塊150kg/爐，真空度彡66Pa，保持真空時間> 15min,軟吹5min。所述的步驟(2)中的過熱度為25°C，拉坯速率為I. 15m/min。所述的步驟5)所述第I階段軋制的開軋溫度為1090 1180°C，終軋溫度為930 980。。。所述的步驟(5)中第I階段的單道次的壓下率為彡10%的不少于3道次。本發明具有以下優點采用連鑄坯(連鑄工藝)軋制生產最大厚度IOOmm以上的鋼板，成材率提高13%，相應生產成本降低13%。內部質量致密，可以滿足JB/T2970-2004 II級探傷標準的要求；強韌性匹配良好，屈服強度Re彡360MPa，抗拉強度Rm 500 610MPa，(TC縱向沖擊功彡34J，A ^ 20%,屈強比< O. 85 ;抗層狀撕裂性能好，Z向斷面收縮率> 35% ;本發明的鋼質純凈，P彡O. 012%, S彡O. 003% ;鋼板最大厚度可達到120mm ;采用本發明的方法所生產的鋼板具有純凈度較高、成分均勻、內部致密的特點，鋼的冶金水平較高，力學性能完全滿足標準要求，適合于制造高層建筑用結構件。
具體實施例方式實施例I本實施例的大厚度高層建筑用結構鋼板是由以下重量百分比的組分熔煉而成C 0. 17%, Si 0. 33%, Mn 1. 40%, P 0. 008%, S 0. 002%, V 0. 035%, TAl (總鋁)0. 050%, Nb O. 020%，其余為Fe和不可避免的雜質。本實施例鋼板的厚度為120mm。本實施例的大厚度高層建筑用結構鋼板的生產方法的步驟如下(I)冶煉按上述重量百分含量取各組分制成鋼水，將鋼水先經電爐冶煉，鋼水重量為110噸，送入LF爐精煉并調整成分，精煉總時間為50min，白渣保持時間為25min，石灰用量15kg/t，當鋼水溫度達到或超過1565°C時，轉入真空脫氣爐(VD爐)真空處理，真空處理前CaSi塊150kg/爐，真空度不大于66Pa，真空保持時間15min時破壞真空，軟吹5min ；(2)連鑄將冶煉后的鋼水采用330mmX2400mm斷面規格連鑄機進行澆鑄，采用連鑄生產，過熱度為25°C，拉坯速率為I. 15m/min，二冷總比水量O. 35kg/t，采用從上到下逐步遞減的方式，水量分配在從連鑄機二冷區第I扇形段到第16扇形段上，采用輕壓下，在鋼水凝固末端即固相率O. 75 O. 85的位置，對應連鑄機第10、第11、第12三個段分別對連鑄坯實施O. 7mm、0. 7mm、0. 8mm的附加壓下量，在連鑄機第4扇形段進口和出口各安裝一對攪拌輥，對連鑄坯進行輥式電磁攪拌，攪拌電流450A，頻率5HZ，得到連鑄坯；(3)堆垛將高溫連鑄坯快速堆垛，垛高2m，堆垛時間48h，然后利用火焰進行清理，清理掉表面可能存在的裂紋，皮下氣泡等缺陷；(4)加熱將清理后的鑄坯裝入步進式連續加熱爐，最高加熱溫度1250°C，其中加熱I段溫度不低于1000°c，加熱II段溫度不低于1200°c，均熱段溫度1240°C，總加熱時間為 IOmin/cm ；(5)軋制將加熱后的鑄坯進行軋制，第一階段為奧氏體再結晶階段，開軋溫度為1180°C，終軋溫度960°C，軋制至鋼板厚度為180mm，單道次壓下率6. 5% 18%，其中單·道次壓下率10%以上的4道，第二階段為奧氏體非再結晶階段，開軋溫度900°C，終軋溫度860°C，軋制至目標厚度，第二階段累計壓下率33. 33% ；(6)堆垛緩冷將半成品鋼板及時下線堆垛冷卻，鋼板表面溫度480°C，堆垛總時間72小時；(7)探傷將堆垛后的鋼板按照JB/T4730. 3-2005探傷標準中II級的要求進行逐塊探傷；(8)正火處理對探傷合格的鋼板進行正火，正火溫度900°C、保溫時間2min/mm，
正火后水冷加速冷卻，得到大厚度高層建筑用結構鋼板。本實施例鋼板Ceq為O. 44% ;力學性能為屈服強度395MPa，抗拉強度558MPa，延伸率26%，(TC沖擊功平均85焦，Z向性能為平均42%，屈強比O. 72，鋼板成材率88. 90%,比正常生產方法(采用鋼錠)提高13. 40%。實施例2本實施例的大厚度高層建筑用結構鋼板是由以下重量百分比的組分熔煉而成C 0. 16%, Si 0. 15%, Mn 1. 55%, P 0. 010%, S 0. 003%, V 0. 040%, TAl (總鋁)0. 035%, Nb O. 030%，其余為Fe和不可避免的雜質。本實施例鋼板的厚度為110mm。本實施例的大厚度高層建筑用結構鋼板的生產方法的步驟如下(I)冶煉按上述重量百分含量取各組分制成鋼水，將鋼水先經電爐冶煉，鋼水重量為115噸，送入LF爐精煉并調整成分，精煉總時間為68min，白渣保持時間為40min，石灰用量15. 8kg/t，當鋼水溫度達到或超過1570°C時，轉入真空脫氣爐(VD爐)真空處理，真空處理前CaSi塊150kg/爐，真空度不大于66Pa，真空保持時間16min時破壞真空，軟吹6min ；(2)連鑄將冶煉后的鋼水采用330mmX2400mm斷面規格連鑄機進行澆鑄，采用連鑄生產，過熱度為22°C，拉坯速率為I. 15m/min，二冷總比水量O. 35kg/t，采用從上到下逐步遞減的方式，水量分配在從連鑄機二冷區第I扇形段到第16扇形段上，采用輕壓下，在鋼水凝固末端即固相率O. 75 O. 85的位置，對應連鑄機第10、第11、第12三個段分別對連鑄坯實施O. 7mm、0. 7mm、0. 8mm的附加壓下量，在連鑄機第4扇形段進口和出口各安裝一對攪拌輥，對連鑄坯進行輥式電磁攪拌，攪拌電流460A，頻率5HZ，得到連鑄坯；
(3)堆垛將高溫連鑄坯快速堆垛，垛高2. 5m，堆垛時間48. 5h，然后利用火焰進行清理，清理掉表面可能存在的裂紋，皮下氣泡等缺陷；(4)加熱將清理后的鑄坯裝入步進式連續加熱爐，最高加熱溫度1260°C，其中加熱I段溫度不低于1000°c，加熱II段溫度不低于1200°c，均熱段溫度1200°c，總加熱時間為 10. 6min/cm ；(5)軋制將加熱后的鑄坯進行軋制，第一階段為奧氏體再結晶階段，開軋溫度為10900C，終軋溫度930°C，軋制至鋼板厚度為180mm，單道次壓下率6% 19%，其中單道次壓下率10%以上的4道，第二階段為奧氏體非再結晶階段，開軋溫度890°C，終軋溫度880°C，軋制至目標厚度，第二階段累計壓下率33. 33% ；(6)堆垛緩冷將半成品鋼板及時下線堆垛冷卻，鋼板表面溫度530°C，堆垛總時間73小時；(7)探傷將堆垛后的鋼板按照JB/T4730. 3-2005探傷標準中II級的要求進行逐 塊探傷；(8)正火處理對探傷合格的鋼板進行正火，正火溫度910°C、保溫時間2. 5min/mm,正火后水冷加速冷卻，得到大厚度高層建筑用結構鋼板。本實施例鋼板Ceq為O. 43% ;力學性能為屈服強度420MPa，抗拉強度568MPa，延伸率25%，(TC沖擊功平均120焦，Z向性能為平均43%，屈強比O. 74，鋼板成材率88. 65%，比正常生產方法(采用鋼錠)提高13. 15%。實施例3本實施例的大厚度高層建筑用結構鋼板是由以下重量百分比的組分熔煉而成C 0. 19%, Si 0. 35%, Mn 1. 49%, P 0. 011%, S 0. 001%, V 0. 050%, TAl (總鋁)0. 020%, Nb
O.025%，其余為Fe和不可避免的雜質。本實施例鋼板的厚度為120mm。本實施例的大厚度高層建筑用結構鋼板的生產方法的步驟如下(I)冶煉按上述重量百分含量取各組分制成鋼水，將鋼水先經電爐冶煉，鋼水重量為109噸，送入LF爐精煉并調整成分，精煉總時間為61min，白渣保持時間為38min，石灰用量16. 2kg/t，當鋼水溫度達到或超過1550°C時，轉入真空脫氣爐(VD爐)真空處理，真空處理前CaSi塊150kg/爐，真空度不大于66Pa，真空保持時間15min時破壞真空，軟吹5min ；(2)連鑄將冶煉后的鋼水采用330mmX2400mm斷面規格連鑄機進行澆鑄，采用連鑄生產，過熱度為20°C，拉坯速率為I. 15m/min，二冷總比水量O. 35kg/t，采用從上到下逐步遞減的方式，水量分配在從連鑄機二冷區第I扇形段到第16扇形段上，采用輕壓下，在鋼水凝固末端即固相率O. 75 O. 85的位置，對應連鑄機第10、第11、第12三個段分別對連鑄坯實施O. 7mm、0. 7mm、0. 8mm的附加壓下量，在連鑄機第4扇形段進口和出口各安裝一對攪拌輥，對連鑄坯進行輥式電磁攪拌，攪拌電流460A，頻率5HZ，得到連鑄坯；(3)堆垛將高溫連鑄坯快速堆垛，垛高3m，堆垛時間48h，然后利用火焰進行清理，清理掉表面可能存在的裂紋，皮下氣泡等缺陷；(4)加熱將清理后的鑄坯裝入步進式連續加熱爐，最高加熱溫度1260°C，其中加熱I段溫度不低于1050°c，加熱II段溫度不低于1240°C，均熱段溫度1260°C，總加熱時間為 11. 2min/cm ；
(5)軋制將加熱后的鑄坯進行軋制，第一階段為奧氏體再結晶階段，開軋溫度為1120°C，終軋溫度980°C，軋制至鋼板厚度為180mm，單道次壓下率6. 8% 19%，其中單道次壓下率10%以上的4道，第二階段為奧氏體非再結晶階段，開軋溫度850°C，終軋溫度820°C，軋制至目標厚度，第二階段累計壓下率33. 33% ；(6)堆垛緩冷將半成品鋼板及時下線堆垛冷卻，鋼板表面溫度500°C，堆垛總時間80小時；(7)探傷將堆垛后的鋼板按照JB/T4730. 3-2005探傷標準中II級的要求進行逐塊探傷；(8)正火處理對探傷合格的鋼板進行正火，正火溫度920°C、保溫時間2min/mm，正火后水冷加速冷卻，得到大厚度高層建筑用結構鋼板。本實施例鋼板Ceq為O. 44% ;力學性能為屈服強度415MPa，抗拉強度575MPa，延伸率28%，(TC沖擊功平均132焦，Z向性能為平均45%，屈強比O. 72，鋼板成材率88. 84%，比正 常生產方法(采用鋼錠)提高13. 34%。
權利要求
1.一種大厚度高層建筑用結構鋼板，其特征在于，所述的鋼板是由以下重量百分比的組分熔煉而成c 0. 16% O. 19%, Si ^ O. 55%, Mn 1. 40% I. 55%, P^O. 012%, S ^ O. 003%,TAl (總鋁)0. 020% O. 050%, Nb 0. 020% O. 030%, V 0. 035% O. 050%, Ni :彡 O. 30%,Cr O. 30%, Ti O. 05%，余量為Fe及不可避免的雜質。
2.根據權利要求I所述的大厚度高層建筑用結構鋼板，其特征在于，所述的鋼板是由以下重量百分比的組分熔煉而成C 0. 16% O. 19%，Si 0. 15 O. 35%，Mn 1. 40% I. 55%, P 彡 O. 012%, S 彡 O. 003%, TAl (總鋁)0. 020% O. 050%, Nb 0. 020% O. 030%, V O. 035% O. 050%，余量為Fe及不可避免的雜質。
3.根據權利要求I所述的大厚度高層建筑用結構鋼板，其特征在于，該鋼板的最大厚度為120mm。
4.一種如權利要求I所述的大厚度高層建筑用結構鋼板的生產方法，其特征在于，包括以下步驟 (O冶煉按重量百分含量取各組分制成鋼水，先將鋼水送入電爐冶煉，出鋼時避免見渣，然后送入LF爐精煉并調整成分，精煉總時間> 50min,白渣保持時間> 25min，確保造渣良好，石灰用量彡15kg/t，過程及扒渣[Al]彡O. 015%，當溫度達到或超過1560±10°C時，將鋼水轉入真空脫氣爐(VD爐)真空處理； (2)連鑄將冶煉后的鋼水在330mmX2400mm斷面規格連鑄機上澆鑄，二冷總比水量為O. 35kg/t，采用從上到下逐步遞減的方式，水量分配在從連鑄機二冷區第I扇形段到第16扇形段上，采用輕壓下，在鋼水凝固末端即固相率O. 75 O. 85的位置對連鑄坯實施O. 7 O. 8mm的附加壓下量，在連鑄機第4扇形段進口和出口各安裝一對攪拌輥，對連鑄坯進行輥式電磁攪拌，攪拌電流450A 480A，頻率5HZ 6HZ，得到連鑄坯； (3)堆垛將從鑄機下線的高溫連鑄坯快速堆垛，垛高I.5 3m，堆垛需整齊，堆垛時間^ 48h，然后利用火焰進行表面清理； (4)加熱將清理后的鑄坯裝入連續加熱爐，鋼坯在加熱段加熱溫度<1260°C，其中加熱I段溫度不低于1000°C，加熱II段溫度不低于1200°C，均熱段溫度1200 1260°C不允許某段燒咀全關，總加熱時間彡10min/cm ； (5)軋制采用II型控軋，第I階段為奧氏體再結晶階段，軋制溫度為930 1180°C，單道次壓下率6% 19%，軋制鋼板厚度為180mm，第II階段為奧氏體非再結晶階段，開軋溫度850 900°C，終軋溫度820 880°C，累計壓下率不少于33. 33% ； (6)堆垛緩冷將軋制后的鋼板及時下線堆垛冷卻，鋼板表面溫度>450°C，堆垛總時間彡72h ； (7)探傷將堆垛后的鋼板按照JB/T4730.3-2005探傷標準中II級的要求進行逐塊探傷； (8)正火處理對探傷合格的鋼板進行正火，正火溫度910±10°C、保溫時間彡2min/mm，正火后水冷加速冷卻，得到大厚度高層建筑用結構鋼板。
5.根據權利要求4所述的大厚度高層建筑用結構鋼板的生產方法，其特征在于，步驟5)所述第I階段軋制的開軋溫度為1090 1180°C，終軋溫度為930 980°C。
6.根據權利要求4所述的大厚度高層建筑用結構鋼板的生產方法，其特征在于，步驟(5)中第I階段的單道次的壓下率為彡10%的不少于3道次。
7.根據權利要求4所述的大厚度高層建筑用結構鋼板的生產方法，其特征在于，所述的步驟(I)中的真空處理前加入CaSi塊150kg/爐，真空度彡66Pa，保持真空時間彡15min,軟吹5min。
8.根據權利要求4所述的大厚度高層建筑用結構鋼板的生產方法，其特征在于，所述的步驟(2)中的過熱度為25°C，拉坯速率為I. 15m/min。
全文摘要
本發明涉及一種大厚度高層建筑用結構鋼板，同時還涉及了一種該鋼板的生產方法。該鋼板由以下重量百分含量的組分熔煉而成C0.16%～0.19%，Si≤0.55%，Mn1.40%～1.55%，P≤0.012%，S≤0.003%，TAl(總鋁)0.020%～0.050%，Nb0.020%～0.030%，V0.035%～0.050%，Ni≤0.30%，Cr≤0.30%，Ti≤0.05%，余量為Fe及不可避免的雜質。本發明鋼板的生產方法包括冶煉→精煉→連鑄→堆垛→加熱→軋制→堆垛緩冷→探傷→正火處理→成品鋼板。本發明鋼板牌號為Q390GJC/Z35，鋼板的交貨狀態為正火，采用330mm×2400mm斷面規格連鑄坯成材，成品鋼板的最大厚度為120mm，滿足JB/T4730.3-2005探傷標準中Ⅱ級的要求；本發明鋼板具有連鑄坯成材、較大厚度、較高的強度、韌性，以及抗層狀撕裂性能良好等特點，適合于制造高層建筑用結構件。
文檔編號C22C33/04GK102912221SQ201210387699
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月12日 優先權日2012年10月12日
發明者韋明, 趙文忠, 李紅文, 王亞琪, 劉丹, 胡麗周 申請人:舞陽鋼鐵有限責任公司, 河北鋼鐵集團有限公司