專利名稱：高樓建筑的樓板安裝設備及澆注安裝樓板的方法
技術領域：
本發明涉及樓板安裝設備及澆注安裝樓板的方法，尤其涉及一種高樓建筑的樓板安裝設備及澆注安裝樓板的方法。
背景技術：
目前，在國內搭建高層建筑時，一般先制作模板，往模板上燒注水泥形成第一層樓板，經過水泥凝固養護，然后在第一層樓板上搭建支撐柱，在支撐柱上搭建第二層模板，繼續往第二層模板上澆注第二層樓板的水泥。重復以上操作，直至搭建的高樓高度達到設定的高度。在這過程中，模板的制作一般需要3天左右，每搭建一層樓板都需制作一次模板， 模板制作需要材料多，勞動強度大；同時樓板的水泥凝固及養護需要15天左右，從而每搭建一層樓板就需要18天左右的時間。這樣搭建高層建筑時施工周期長，勞動強度大，成本聞。

發明內容
本發明的目的是提供一種省勞力及省時間的高樓建筑的樓板安裝設備及澆注安裝樓板的方法。為實現上述目的，本發明的技術方案為高樓建筑的樓板安裝設備，包括活塞后缸頭、活塞桿、活塞缸筒、活塞缸蓋、承載拉環、對開壓環，所述活塞桿套設在活塞缸筒和活塞缸蓋內，活塞缸筒和活塞缸蓋固定連接，所述的活塞缸蓋上端外轉動套設有承載拉環，所述活塞后缸頭設于活塞桿上端，并與活塞缸筒密封連接，活塞后缸頭上設有進油口，所述承載拉環底部設有一段螺紋，該螺紋與樓板澆注預埋件內嵌設的螺母的內螺紋配合；所述活塞桿下部末端為球頭，球頭嵌設在由對開壓環連接固定形成的球窩中，球頭與球窩構成球面付。所述活塞缸蓋上端與承載拉環配合的外表面為外球面，承載拉環與活塞缸蓋上端外球面相配合的內表面為內球面，活塞缸蓋上端的外球面與承載拉環上端的內球面構成球面付。所述承載拉環為分體式，沿其內球面最大直徑水平分成承載拉環本體和上端的壓蓋，承載拉環本體和上端的壓蓋安裝鎖固套設在活塞缸蓋上端的外球面。所述活塞缸蓋為分體式，沿其外球面最大直徑水平分成活塞缸蓋本體和上端的墊柱。所述活塞桿與活塞缸筒間設有環形密封圈。所述活塞桿與活塞缸蓋間設有環形防塵圈。采用本發明所述的高樓建筑的樓板安裝設備澆注安裝樓板的方法，包括以下步驟I)先水平搭建樓板的模板，將四個以上的樓板預埋件安裝于樓板的模板中，所述預埋件下方套設有螺母，往模板中澆注第一層樓板，1-3天后水泥表面凝固，往第一層樓板上鋪一層隔離層，以第一層樓板為第二層樓板的模板，繼續在隔離層上澆注第二層樓板，重復以上操作，間隔鋪設隔離層及樓板層，直至樓板達到預設的層數，對樓板層中的水泥同時進行凝固養護3-5天；
2)將安裝設備對應套設入樓板的預埋件的螺母內孔中，承載拉環中的外螺紋與預埋件中螺母的內螺紋配合，往活塞后缸頭的進油口進油，油層頂起活塞后缸頭，活塞后缸頭帶動活塞缸筒、活塞缸蓋、承載拉環一同往上移動，進而承載拉環帶動固定在螺母上的第一層以上樓板往上移動，當第一層樓板頂起達到預設高度時，停止進油，在地平面與第一層樓板之間設置四個以上液壓升降裝置；
3)將活塞后缸頭與活塞桿間的油層放出，活塞桿往上移動復位，帶動球窩和對開拉環往上移動復位；
4)提升液壓升降裝置，將第一層樓板抬升到設定高度；
5)將安裝設備的承載拉環的外螺紋旋出預埋件的螺母，旋至第二層樓板的預埋件中的螺母內，并取出第一層樓板預埋件中的螺母，往第一層樓板的螺母空出的孔中安裝支撐柱， 支撐柱與樓板預埋件焊接固定，安裝設備坐在支撐柱上；
6)重復步驟2)、3)、4)、5)，依序將各層樓板頂起并安裝。所述預埋件包括基座，基座中間為通孔，并向上延伸形成與固定螺母外表面配合的中空圓柱，中空的圓柱頂面設有限位臺階。采用本發明的高樓建筑的樓板澆注設備及澆注安裝樓板的方法，將下一層的樓板作為上一層樓板的模板，只需制作底層樓板的模板，這樣只需要搭建一層模板，降低了勞動強度，還節省了大量的搭建模板的時間及材料，降低成本。同時，多層樓板可以同時搭建，上一層的樓板不需要在下一層樓板的水泥達到凝固養護時間后再搭建，這樣節約了大量的時間，從而縮短了施工周期，并且本發明的安裝設備可以更精確控制樓板安裝高度。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明
圖I為本發明高樓建筑的樓板安裝設備的結構示意圖2為本發明預埋件的結構示意圖3為本發明樓板澆注安裝方法步驟2的示意圖4為本發明樓板澆注安裝方法步驟4的結構示意圖5為本發明樓板澆注安裝方法步驟6的結構示意圖。
具體實施例方式如圖1-5之一所示，本發明高樓建筑的樓板安裝設備，包括活塞后缸頭I、活塞桿
2、活塞缸筒3、活塞缸蓋4、承載拉環5、對開壓環6，所述活塞桿2套設在活塞缸筒3和活塞缸蓋4內，活塞缸筒3和活塞缸蓋4固定連接，所述的活塞缸蓋4上端外轉動套設有承載拉環5，所述活塞后缸頭2設于活塞桿3上端，并與活塞缸筒3密封連接，活塞后缸頭I上設有進油口 11，所述承載拉環5底部設有一段螺紋，該螺紋與樓板澆注預埋件7內嵌設的螺母8 的內螺紋配合；所述活塞桿2下部末端為球頭21，球頭21嵌設在由對開壓環6連接固定形成的球窩61中，球頭21與球窩61構成球面付。采用以上的設備，當樓板9澆注時，先將預埋件7固定在樓板9的模板中，預埋件7中固定有螺母8，然后將安裝設備的承載拉環5的外螺紋與螺母8的內螺紋配合固定，往活塞后缸頭I的進油口 11進油，油層頂起活塞后缸頭I，活塞后缸頭I帶動活塞缸筒3、活塞缸蓋4、承載拉環5 —同往上移動，進而承載拉環5帶動固定在螺母8上的第一層以上樓板9往上移動，當第一層樓板91頂起達到預設高度Hl時，停止進油，在地平面與第一層樓板之間設置四個以上液壓升降裝置12 ;然后將活塞后缸頭I與活塞桿2間的油層放出，活塞桿2往上移動復位，帶動球窩61和對開拉環6往上移動復位。采用本發明的設備，將下一層的樓板9作為上一層樓板9的模板，只需制作底層樓板的模板，這樣只需要搭建一層模板，降低了勞動強度，還節省了大量的搭建模板的時間及材料，降低成本。同時，多層樓板9可以同時搭建,上一層的樓板9不需要在下一層樓板9 的水泥達到凝固養護時間后再搭建，這樣節約了大量的時間，從而縮短了施工周期。由于球頭21與球窩61構成球面付，這樣承載拉環5旋出預埋件7中的螺母8時， 承載拉環5旋動方便，具有一定的自由度。所述活塞缸蓋4上端與承載拉環5配合的外表面為外球面41，承載拉環5與活塞缸蓋4上端外球面41相配合的內表面為內球面51，活塞缸蓋4上端的外球面41與承載拉環5上端的內球面51構成球面付，這樣承載拉環5旋出預埋件7中的螺母8時，與活塞缸蓋4為球面配合，這樣承載拉環5與活塞缸蓋4間摩擦力減小，承載拉環5與活塞缸蓋4間具有一定的自由度，承載拉環5旋動方便。所述承載拉環5為分體式，沿其內球面51最大直徑水平分成承載拉環本體51和上端的壓蓋53，承載拉環本體52和上端的壓蓋53安裝鎖固套設在活塞缸蓋4上端的外球面41。分體式的承載拉環5結構使得承載拉環5加工更加方便。所述活塞缸蓋4為分體式，沿其外球面41最大直徑水平分成活塞缸蓋本體42和上端的墊柱43，這樣的結構使得活塞缸蓋4加工更加方便。所述活塞桿2與活塞缸筒3間設有環形密封圈31。所述活塞桿2與活塞缸蓋4間設有環形防塵圈44。采用本發明所述的高樓建筑的樓板安裝設備澆注安裝樓板的方法，包括以下步驟1)先水平搭建樓板的模板，將四個以上的樓板預埋件7安裝于樓板的模板中，所述預埋件7下方套設有螺母8，往模板中澆注第一層樓板91，1-3天后水泥表面凝固，往第一層樓板91上鋪一層隔離層，以第一層樓板91為第二層樓板92的模板，繼續在隔離層上澆注第二層樓板92，重復以上操作，間隔鋪設隔離層及樓板層9，直至樓板9達到預設的層數，對樓板層9中的水泥同時進行凝固養護3-5天；
2)如圖3所示，將安裝設備對應套設入樓板的預埋件7的螺母8內孔中，承載拉環5中的外螺紋與預埋件7中螺母8的內螺紋配合，往活塞后缸頭I的進油口 11進油，油層頂起活塞后缸頭1，活塞后缸頭I帶動活塞缸筒3、活塞缸蓋4、承載拉環5—同往上移動，進而承載拉環5帶動固定在螺母8上的第一層以上樓板9往上移動，當第一層樓板91頂起達到預設高度Hl時，停止進油，在地平面與第一層樓板之間設置四個以上液壓升降裝置12 ；
3)將活塞后缸頭I與活塞桿2間的油層放出，活塞桿2往上移動復位，帶動球窩61和對開拉環6往上移動復位；
4)如圖4所示，提升液壓升降裝置12，將第一層樓板91抬升到設定高度H1+H2；
5)將安裝設備的承載拉環5的外螺紋旋出預埋件7的螺母8，旋至第二層樓板92的預埋件7中的螺母8內，并取出第一層樓板預埋件中的螺母8，往第一層樓板的螺母8空出的孔中安裝支撐柱13，支撐柱13與樓板預埋件7焊接固定，安裝設備坐在支撐柱13上；
6)如圖5所示，重復步驟2)、3)、4)、5)，依序將各層樓板9頂起并安裝。所述預埋件7包括基座71，基座71中間為通孔，并向上延伸形成與固定螺母7外表面配合的中空圓柱72，中空的圓柱72頂面設有限位臺階73。這樣在樓板9的澆注過程中，將螺母8固定預埋件的中空圓柱72中；當樓板9抬升到設定高度，對樓板9的進行安裝過程中，將預埋件7中的螺母8取出，將支撐柱13安裝在中空的圓柱72內，與樓板預埋件 7焊接，再由預埋件7中的限位臺階73限位。
權利要求
1.高樓建筑的樓板安裝設備，包括活塞后缸頭、活塞桿、活塞缸筒、活塞缸蓋、承載拉環、對開壓環，所述活塞桿套設在活塞缸筒和活塞缸蓋內，活塞缸筒和活塞缸蓋固定連接， 其特征在于所述的活塞缸蓋上端外轉動套設有承載拉環，所述活塞后缸頭設于活塞桿上端，并與活塞缸筒密封連接，活塞后缸頭上設有進油口，所述承載拉環底部設有一段螺紋， 該螺紋與樓板澆注預埋件內嵌設的螺母的內螺紋配合；所述活塞桿下部末端為球頭，球頭嵌設在由對開壓環連接固定形成的球窩中，球頭與球窩構成球面付。
2.根據權利要求I所述的高樓建筑的樓板安裝設備，其特征在于；所述活塞缸蓋上端與承載拉環配合的外表面為外球面，承載拉環與活塞缸蓋上端外球面相配合的內表面為內球面，活塞缸蓋上端的外球面與承載拉環上端的內球面構成球面付。
3.根據權利要求2所述的高樓建筑的樓板安裝設備，其特征在于所述承載拉環為分體式，沿其內球面最大直徑水平分成承載拉環本體和上端的壓蓋，承載拉環本體和上端的壓蓋安裝鎖固套設在活塞缸蓋上端的外球面。
4.根據權利要求2所述的高樓建筑的樓板安裝設備，其特征在于所述活塞缸蓋為分體式，沿其外球面最大直徑水平分成活塞缸蓋本體和上端的墊柱。
5.根據權利要求I所述的高樓建筑的樓板安裝設備，其特征在于所述活塞桿與活塞缸筒間設有環形密封圈。
6.根據權利要求I所述的高樓建筑的樓板安裝設備，其特征在于所述活塞桿與活塞缸蓋間設有環形防塵圈。
7.采用權利要求I到6之一所述的高樓建筑的樓板安裝設備澆注安裝樓板的方法，其特征在于所述澆注安裝樓板的方法包括以下步驟1)先水平搭建樓板的模板，將四個以上的樓板預埋件安裝于樓板的模板中，所述預埋件下方套設有螺母，往模板中澆注第一層樓板，1-3天后水泥表面凝固，往第一層樓板上鋪一層隔離層，以第一層樓板為第二層樓板的模板，繼續在隔離層上澆注第二層樓板，重復以上操作，間隔鋪設隔離層及樓板層，直至樓板達到預設的層數，對樓板層中的水泥同時進行凝固養護3-5天；2)將安裝設備對應套設入樓板的預埋件的螺母內孔中，承載拉環中的外螺紋與預埋件中螺母的內螺紋配合，往活塞后缸頭的進油口進油，油層頂起活塞后缸頭，活塞后缸頭帶動活塞缸筒、活塞缸蓋、承載拉環一同往上移動，進而承載拉環帶動固定在螺母上的第一層以上樓板往上移動，當第一層樓板頂起達到預設高度時，停止進油，在地平面與第一層樓板之間設置四個以上液壓升降裝置；3)將活塞后缸頭與活塞桿間的油層放出，活塞桿往上移動復位，帶動球窩和對開拉環往上移動復位；4)提升液壓升降裝置，將第一層樓板抬升到設定高度；5)將安裝設備的承載拉環的外螺紋旋出預埋件的螺母，旋至第二層樓板的預埋件中的螺母內，并取出第一層樓板預埋件中的螺母，往第一層樓板的螺母空出的孔中安裝支撐柱， 支撐柱與樓板預埋件焊接固定，安裝設備坐在支撐柱上；6)重復步驟2)、3)、4)、5)，依序將各層樓板頂起并安裝。
8.根據權利要求7所述的高樓建筑的樓板安裝設備澆注安裝樓板的方法，其特征在于所述預埋件包括基座，基座中間為通孔，并向上延伸形成與固定螺母外表面配合的中空圓柱，中空的圓柱頂面設有限位臺階。
全文摘要
本發明公開了高樓建筑的樓板澆注設備及澆注安裝樓板的方法，該設備包括活塞后缸頭、活塞桿、活塞缸筒、活塞缸蓋、承載拉環、對開壓環，高樓建筑的樓板澆注和安裝方法包括以下步驟1)先搭建樓板的模板，將預埋件安裝于樓板的模板中，往模板中澆注第一層樓板，以第一層樓板為第二層樓板的模板，繼續在隔離層上澆注第二層樓板，重復以上操作，直至樓板達到預設的層數；2)采用本發明的設備依次將各樓板層頂起和安裝。采用本發明的設備及其方法，將下一層的樓板作為上一層樓板的模板，這樣只需要搭建一層模板，降低了勞動強度，節省了搭建模板的材料，降低成本。同時，多層樓板可以同時搭建，從而縮短了施工周期。
文檔編號E04G21/02GK102587655SQ20121005121
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月29日 優先權日2012年2月29日
發明者林宇琪, 林香建 申請人:福建名成集團有限公司