專利名稱：一種直接還原鎳鐵的自動生產線的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種直接還原鎳鐵的生產線，特別是ー種直接還原鎳鐵的自動生產線。
背景技術：
現在常用的還原鎳鐵合金的生產エ藝過程包括粉礦攪拌、使用成球機造球，造球后外裹煤粉形成礦球，再裝入還原罐中，通過窯車步進機和窯車擺渡輸送機輸送到隧道窯中進行燒結還原鎳鐵，出窯后冷卻再卸料收集起來即可。但是現有的生產線中將礦球裝入窯車上的還原罐中是通過人工進行裝料的，而且卸料也是人工進行卸料，因此其自動化程度低，使用人工操作會降低整個生產線的生產效率，并且工人勞動強度大
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供ー種結構簡單，使用方便，整個生產線完全自動化、機械化生產的直接還原鎳鐵的自動生產線。本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的，本發明是ー種直接還原鎳鐵的自動生產線，包括粉礦攪拌機、成球裝置、裹衣裝置、灌裝系統、隧道窯和卸料裝置，粉礦攪拌機和成球裝置、成球裝置和裹衣裝置、裹衣裝置和灌裝系統之間通過皮帶輸送機連接，其特點是所述的灌裝系統包括設在窯車上方的兩套裝料裝置，每套裝料裝置包括橫梁和設在橫梁下方的兩排料倉，每排料倉設有與窯車上的每排還原罐一一對應的若干個定量倉，料倉上方的橫梁上設有布料軌道，布料軌道上裝有往復運動的布料機構；每個定量倉的底部設有出料ロ，出料口上裝有卸料翻板閥，每個定量倉的頂部設有進料ロ，進料口上裝有蓋板，蓋板處設有電子料位計，每個定量倉的側壁上裝有振動器；
隧道窯內設有兩個平行設置的軌道，兩個軌道之間設有步進拉桿，所述的步進拉桿上設有若干個窯車步進掛鉤，所述的窯車步進掛鉤包括設在步進拉桿上的掛鉤座，掛鉤座由兩個豎直設置的支撐板組成，兩個豎直設置的支撐板之間設有倒梯形掛鉤體，倒梯形掛鉤體通過橫向鉸接軸鉸接在掛鉤座的上部，所述倒梯形掛鉤體的重心設在鉸接點的后方，倒梯形掛鉤體前部的斜面設為掛接面，倒梯形掛鉤體的上表面設為返回通過面，在掛鉤座的前部設有確保窯車后退時返回通過面處于水平位置的限位擋塊；
所述的卸料裝置包括設在窯車上方的行架，行架上設有與窯車上的還原罐對應的ー組卸料管，在窯車邊側部設有與卸料管一一對應的若干個儲料倉，儲料倉的頂部與卸料管相接，儲料倉上設有與引風機相連的吸風管。本發明型直接還原鎳鐵的自動生產線技術方案中，進ー步優選的技術方案或特征是
I、所述的料倉下方設有裝料エ位可見光探測器。2、所述的布料機構包括裝料皮帶機，每套裝料裝置的裝料皮帶機通過三通粉料器與進料系統相接。
3、所述倒梯形掛鉤體后部的斜面設為承重面。4、所述的卸料管為波紋管。5、卸料管上通過鋼絲繩連接有起吊配重塊，行架上裝有與鋼絲配合的定滑輪。6、所述儲料倉的底部設有星型卸料閥。與現有技術相比，本發明通過使用灌裝系統，可以實現對同一窯車上的一、三排或ニ、四排還原罐定量裝料，通過兩套裝料裝置即可實現給窯車上的還原罐不間斷定量裝料，其布料、卸料方便，布料量準確，完全實現自動化灌裝操作，取代了人工裝料，大大的提高了生產效率。
本發明的卸料裝置通過弓I風機使料倉形成負壓，從而可以通過卸料管將還原罐中的高溫球團卸出到儲料倉中，其使用方便安全，代替了人工卸料操作，大大的提高了工作效率，降低工人勞動強度，提高安全系數。本發明通過軌道實現將灌裝系統、卸料裝置和隧道窯連接在一起，使窯車循環運動使用，軌道上的窯車步進掛鉤使用時不會卡住窯車，使其不能后退，并且其結構合理，制造簡單，不容易變形。本發明實現機械化、自動化生產，降低了勞動強度，提高直接還原鎳鐵的產品質量和生產效率。


圖I是本發明生產線的流程框圖。圖2是本發明灌裝系統的結構示意圖。圖3是圖2的俯視結構示意圖。圖4是本發明前進時窯車步進掛鉤的一種結構示意圖。圖5為圖4的俯視結構示意圖。圖6是本發明卸料裝置的結構示意圖。
具體實施例方式以下參照附圖，進一歩描述本發明的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一歩地理解本發明，而不構成對其權利的限制。ー種直接還原鎳鐵的自動生產線，包括粉礦攪拌機I、成球裝置2、裹衣裝置3、灌裝系統4、隧道窯5和卸料裝置6，粉礦攪拌機I和成球裝置2、成球裝置2和裹衣裝置3、裹衣裝置3和灌裝系統4之間通過皮帶輸送機連接，
參照附圖2和3，所述的灌裝系統4包括設在窯車上方的兩套裝料裝置，每套裝料裝置包括橫梁和設在橫梁下方的兩排料倉46，每排料倉46設有與窯車上的每排還原罐一一對應的若干個定量倉42，料倉46上方的橫梁上設有布料軌道44，布料軌道44上裝有往復運動的布料機構；每個定量倉42的底部設有出料ロ，出料口上裝有卸料翻板閥41，每個定量倉42的頂部設有進料ロ，進料ロ上裝有蓋板45，蓋板45處設有電子料位計，每個定量倉42的側壁上裝有振動器43，振動器43為倉壁振動器，可以保持定量倉42內的物料不會粘結。兩套裝料裝置并排安裝，窯車上裝有四排還原罐，每排有八個還原罐，因此每套裝料裝置中有16個定量倉42，并且每套裝料裝置中的兩排料倉46與窯車上的一、三排或ニ、四排還原罐對應。使用的時候，安裝在第一套裝料裝置上的往復運動的布料機構均勻的向每個定量倉42內布料，蓋板45處的電子料位計計量定量倉42內的料量，滿后布料結束，蓋上蓋板45 ;這時第二套裝料裝置的定量倉42開始布料，同時窯車由安裝于軌道中央的步進機構驅動行至第一套裝料裝置下方的裝料エ位處，打開16個定量倉42的卸料翻板閥41，卸料翻板閥41可以由四個氣缸負責推動關閉和開啟，開始向窯車上第一、三排還原罐裝料，第一套裝料裝置卸料完成后，再關閉卸料翻板閥41 ;再給第一套裝料裝置的定量倉42布料，同時窯車在步進機構驅動行至第二套裝料裝置下方的裝料エ位處，重復上述動作，給窯車上第二、四排還原罐裝料，這時ー個窯車上的所有還原罐全部裝滿，從而進入下道エ序。同時后續的窯車帶動還原罐重復上述裝料エ序裝料，實現了不間斷裝料。所述的料倉46下方設有裝料エ位可見光探測器，可見光探測器可以使窯車準確就位，使還原罐準確對應定量倉42。所述的布料機構包括裝料皮帶機，每套裝料裝置的裝料皮帶機通過三通粉料器與 進料系統的輸送皮帶機相接，當給第一套裝料裝置的定量倉42布料完后，只需切換三通粉料器即可給第二套裝料裝置的定量倉42布料，其切換布料方便。參照附圖4和5，隧道窯內設有兩個平行設置的軌道，兩個軌道之間設有步進拉桿，所述的步進拉桿上設有若干個窯車步進掛鉤，所述的窯車步進掛鉤包括設在步進拉桿71上的掛鉤座76，掛鉤座76由兩個豎直設置的支撐板77組成，兩個豎直設置的支撐板77之間設有倒梯形掛鉤體72，倒梯形掛鉤體72通過橫向鉸接軸78鉸接在掛鉤座76的上部，所述倒梯形掛鉤體72的重心設在鉸接點的后方，倒梯形掛鉤體72前部的斜面設為掛接面74，倒梯形掛鉤體72的上表面設為返回通過面73，在掛鉤座76的前部設有確保窯車后退時返回通過面73處于水平位置的限位擋塊75，倒梯形掛鉤體72后部的斜面設為承重面，當倒梯形掛鉤體72豎起來時可以承重。窯車在窯車步進軌道運功時，拉動步進拉桿71，使窯車向前行駛時，倒梯形掛鉤體72豎起來，使倒梯形掛鉤體72前部的斜面垂直與地面，窯車被倒梯形掛鉤體72前部的斜面抵住向前運動，當步進拉桿71向后退時，倒梯形掛鉤體72的返回通過面73被后面的窯車壓住成水平狀，限位擋塊75抵住倒梯形掛鉤體72，防止倒梯形掛鉤體72后部翹起擋住窯車，從而使步進拉桿71順利后退，當后退到位后，因為倒梯形掛鉤體72的重力設在鉸接點的后方，所以倒梯形掛鉤體72自動豎起來，從而實現步進運動。參照附圖6，所述的卸料裝置6包括設在窯車68上方的行架61，行架61上設有與窯車68上的還原罐67對應的一組卸料管63，在窯車68邊側部設有與卸料管63——對應的若干個儲料倉65，儲料倉65的頂部與卸料管63相接，儲料倉65上設有與引風機相連的吸風管64，儲料倉65的底部設有星型卸料閥66。當窯車68行至行架61下方后，啟動引風機，將卸料管63的管ロ伸到窯車68上的還原罐67中，引風機抽風使儲料倉65形成負壓，這樣還原罐67中的高溫球團就會通過卸料管63被吸入到儲料倉65中，卸完后打開儲料倉65底部的星型卸料閥66就可以將儲料倉65中的高溫球団卸走。卸料管63為波紋管，卸料管63上通過鋼絲繩連接有起吊配重塊，行架61上裝有與鋼絲配合的定滑輪。使用的時候，波紋管有弾性，人工將卸料管63拉下，起吊配重塊抬起即可進行卸料，用完后，手松開，起吊配重塊落下即可將卸料管63抬起，即可重復工作給下ー個還原罐67卸料。紅土鎳礦粉、添加剤、水在在粉礦攪拌機I中攪拌均勻后，通過皮帶輸送機輸送到成球裝置2進行造球，造球后經皮帶機輸送至裹衣裝置3外裹煤粉造球，裹煤粉后礦球經皮帶輸送至灌裝系統4，通過灌裝系統4將礦球裝入到窯車上的還原罐中，窯車通過步進拉桿71移動到隧道窯5中進行高溫燒結還原鎳鐵，隧道窯5外設有回車軌道，回車軌道之間設 有步進拉桿71，回車軌道與隧道窯5內的軌道相接形成循環軌道，灌裝系統4和卸料裝置6安裝在循環軌道上，從隧道窯5出來的窯車經過90米冷卻線到達卸料裝置6進行卸料，這樣就形成了鎳鐵合金自動生產線，實現了直接還原鎳鐵自動化、機械化生產，降低了勞動強度，提高直接還原鎳鐵的產品質量和生產效率。
權利要求
1.ー種直接還原鎳鐵的自動生產線，包括粉礦攪拌機、成球裝置、裹衣裝置、灌裝系統、隧道窯和卸料裝置，粉礦攪拌機和成球裝置、成球裝置和裹衣裝置、裹衣裝置和灌裝系統之間通過皮帶輸送機連接，其特征在干所述的灌裝系統包括設在窯車上方的兩套裝料裝置，每套裝料裝置包括橫梁和設在橫梁下方的兩排料倉，每排料倉設有與窯車上的每排還原罐一一對應的若干個定量倉，料倉上方的橫梁上設有布料軌道，布料軌道上裝有往復運動的布料機構；每個定量倉的底部設有出料ロ，出料口上裝有卸料翻板閥，每個定量倉的頂部設有進料ロ，進料ロ上裝有蓋板，蓋板處設有電子料位計，每個定量倉的側壁上裝有振動器；隧道窯內設有兩個平行設置的軌道，兩個軌道之間設有步進拉桿，所述的步進拉桿上設有若干個窯車步進掛鉤，所述的窯車步進掛鉤包括設在步進拉桿上的掛鉤座，掛鉤座由兩個豎直設置的支撐板組成，兩個豎直設置的支撐板之間設有倒梯形掛鉤體，倒梯形掛鉤體通過橫向鉸接軸鉸接在掛鉤座的上部，所述倒梯形掛鉤體的重心設在鉸接點的后方，倒梯形掛鉤體前部的斜面設為掛接面，倒梯形掛鉤體的上表面設為返回通過面，在掛鉤座的前部設有確保窯車后退時返回通過面處于水平位置的限位擋塊；所述的卸料裝置包括設在窯車上方的行架，行架上設有與窯車上的還原罐對應的一組卸料管，在窯車邊側部設有與卸料管一一對應的若干個儲料倉，儲料倉的頂部與卸料管相接，儲料倉上設有與引風機相連的吸風管。
2.根據權利要求I所述的直接還原鎳鐵的自動生產線，其特征在于所述的料倉下方設有裝料エ位可見光探測器。
3.根據權利要求I所述的直接還原鎳鐵的自動生產線，其特征在于所述的布料機構包括裝料皮帶機，每套裝料裝置的裝料皮帶機通過三通粉料器與進料系統相接。
4.根據權利要求I所述的直接還原鎳鐵的自動生產線，其特征在于所述倒梯形掛鉤體后部的斜面設為承重面。
5.根據權利要求I所述的直接還原鎳鐵的自動生產線，其特征在于所述的卸料管為波紋管。
6.根據權利要求I或5所述的直接還原鎳鐵的自動生產線，其特征在于卸料管上通過鋼絲繩連接有起吊配重塊，行架上裝有與鋼絲配合的定滑輪。
7.根據權利要求I所述的直接還原鎳鐵的自動生產線，其特征在于所述儲料倉的底部設有星型卸料閥。
全文摘要
本發明是一種直接還原鎳鐵的自動生產線，包括粉礦攪拌機、成球裝置、裹衣裝置、灌裝系統、隧道窯和卸料裝置，粉礦攪拌機和成球裝置、成球裝置和裹衣裝置、裹衣裝置和灌裝系統之間通過皮帶輸送機連接。本發明通過使用灌裝系統，其布料、卸料方便，布料量準確，完全實現自動化灌裝操作，取代了人工裝料；本發明的卸料裝置通過引風機使料倉形成負壓，從而使高溫球團卸出到儲料倉中，其代替了人工卸料操作，提高操作安全系數；本發明通過軌道實現將灌裝系統、卸料裝置和隧道窯連接在一起，使窯車循環運動使用，從而實現機械化、自動化生產，降低了勞動強度，提高直接還原鎳鐵的產品質量和生產效率。
文檔編號C22B1/24GK102864301SQ201210394239
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月17日 優先權日2012年10月17日
發明者董鋮昊, 王鵬輝, 張燕鋒 申請人:連云港市東茂礦業有限公司