專利名稱：用于清洗冷軋硅鋼板的清洗劑的制作方法
技術領域：
本發明涉及金屬材料清洗技術領域，具體地，涉及用于清洗冷軋硅鋼板的清洗劑。
背景技術：
由于硅鋼板在冷軋過程中要使用軋制油，使得冷軋硅鋼板表面粘有一層油污，這層油污在退火之前必須清洗干凈，以避免硅鋼板在退火過程中油污碳化，對硅鋼板表面造成污染，影響后續工序涂層質量。一般地，冷軋硅鋼板表面油污常用堿性清洗劑清洗。但是，這些清洗劑對冷軋硅鋼板的清洗效果不好，清洗后的冷軋硅鋼板表面常常還附著一層油污，致使退火后的冷軋硅鋼板表面形成碳質污斑，嚴重地影響鋼板表面的質量。并且，這些清洗劑的工作溫度較高，清洗時能耗大，且容易造成設備和管道結垢而堵塞管道，影響正常生產。另外，這些清洗劑 中均不含消泡劑，在對冷軋硅鋼板的清洗過程中會產生大量的泡沫，這些泡沫輕則污染作業環境，重則使生產不能正常進行。在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術中至少存在清洗效果差、能耗大、容易引起作業故障等缺陷。

發明內容
本發明的目的在于，針對上述問題，提出用于清洗冷軋硅鋼板的清洗劑，以實現清洗效果好、能耗小和不易引起作業故障的優點。為實現上述目的，本發明采用的技術方案是用于清洗冷軋硅鋼板的清洗劑，主要包括以下組分，以重量份數表示為
氫氧化鈉21 34份；
娃酸鈉43-54份；
三聚磷酸鈉13-23份；
脂肪酸甲酯乙氧基化物0. 8^2. 4份；
肥皂0. I I份；
高效有機硅抑泡劑0. 2^0. 4份；
磷酸三丁酯0.廣0.2份。進一步地，所述高效有機硅抑泡劑具體包括高效有機硅抑泡劑TSA-7133、TSA-672、TSA-10A、D-30X、TSA-630 和 TSA-5701 中的任意一種。由于冷軋硅鋼板上的油污中，含有少量的動植物油(或合成脂)和大量的礦物油。采用本發明各實施例的用于清洗冷軋硅鋼板的清洗劑，可以克服現有技術中清洗效果差、能耗大、容易引起作業故障的缺陷，以實現清洗效果好、能耗小和不易引起作業故障的優點；例如
⑴可以利用氫氧化鈉和冷軋硅鋼板上少量得動植物油(或合成脂)發生皂化反應，生成肥皂和甘油，肥皂和甘油能很好地溶解在清洗液中，從而使冷軋硅鋼板上的動植物油除去;
⑵可以利用硅酸鈉的乳化作用，有效除去冷軋硅鋼板上大量的礦物油；
⑶利用三聚磷酸鈉和硬水中的鈣離子和鎂離子發生絡合作用，并絡合溶解在清洗液中的其它金屬離子，同時洗掉冷軋硅鋼板表面的二氧化硅膜，以提高清洗效果；
⑷利用脂肪酸甲酯乙氧基化物和肥皂作為表面活性劑，能降低清洗液的表面張力，增加清洗液的表面活性和清洗效果；
(5)利用高效有機硅抑泡劑和磷酸三丁酯作為消泡劑，能有效地消除清洗過程中產生的泡沫，避免污染作業環境，也對生產的正常進行有所保障。本發明的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明 書中變得顯而易見，或者通過實施本發明而了解。下面通過實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
具體實施例方式以下結合本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。實施例一
根據本發明實施例，提供了用于清洗冷軋硅鋼板的清洗劑。該用于清洗冷軋硅鋼板的清洗劑，主要包括以下組分，以重量份數表示為
氫氧化鈉21份；
娃酸鈉54份；
三聚磷酸鈉18份；
脂肪酸甲酯乙氧基化物2. 4份；
肥皂1份；
高效有機硅抑泡劑0. 2份；該高效有機硅抑泡劑具體包括高效有機硅抑泡劑TSA-7133、TSA-672、TSA-10A, D-30X、TSA-630 和 TSA-5701 中的任意一種；
磷酸三丁酯0. 2份。將上述原料均勻混合后，密封包裝即可制成合格的用于清洗冷軋硅鋼板的清洗齊U。使用時，只需將該種固態的用于清洗冷軋硅鋼板的清洗劑倒入自來水中，充分攪拌使其溶解，配置成濃度為3%、液溫在54°C之間的清洗液，通過管道送入硅鋼板生產廠得帶鋼清洗槽中，對冷軋硅鋼板進行噴淋清洗，經驗證，洗凈率可達到98%以上，并且使用后設備和管道均未產生結垢。實施例二
根據本發明實施例，提供了用于清洗冷軋硅鋼板的清洗劑。該用于清洗冷軋硅鋼板的清洗劑，主要包括以下組分，以重量份數表示為
氫氧化鈉34份；
硅酸鈉43份；
三聚磷酸鈉13份；
脂肪酸甲酯乙氧基化物2. 4份；
肥皂0. I份；聞效有機娃抑泡劑O. 4份；該聞效有機娃抑泡劑具體包括聞效有機娃抑泡劑TSA-7133、TSA-672、TSA-10A、D-34X、TSA-634 和 TSA-5701 中的任意一種；
磷酸三丁酯0.1份。將上述原料均勻混合后，密封包裝即可制成合格的用于清洗冷軋硅鋼板的清洗齊U。使用時，只需將該種固態的用于清洗冷軋硅鋼板的清洗劑倒入自來水中，充分攪拌使其溶解，配置成濃度為4%、液溫在65°C之間的清洗液，通過管道送入硅鋼板生產廠得帶鋼清洗槽中，對冷軋硅鋼板進行噴淋清洗，經驗證，洗凈率可達到99%以上，并且使用后設備和管道均未產生結垢。實施例三
根據本發明實施例，提供了用于清洗冷軋硅鋼板的清洗劑。該用于清洗冷軋硅鋼板的清洗劑，主要包括以下組分，以重量份數表示為
氫氧化鈉27. 5份；
娃酸鈉48. 5份；
三聚磷酸鈉23份；
脂肪酸甲酯乙氧基化物1. 6份；
肥皂0. 55份；
高效有機硅抑泡劑0. 15份；該高效有機硅抑泡劑具體包括高效有機硅抑泡劑TSA-7133、TSA-672、TSA-10A、D-30X、TSA-630 和 TSA-5701 中的任意一種；
磷酸三丁酯0. 15份。將上述原料均勻混合后，密封包裝即可制成合格的用于清洗冷軋硅鋼板的清洗齊U。使用時，只需將該種固態的用于清洗冷軋硅鋼板的清洗劑倒入自來水中，充分攪拌使其溶解，配置成濃度為3. 5%、液溫在60°C之間的清洗液，通過管道送入硅鋼板生產廠得帶鋼清洗槽中，對冷軋硅鋼板進行噴淋清洗，經驗證，洗凈率可達到97%以上，并且使用后設備和管道均未產生結垢。本發明上述各實施例的用于清洗冷軋硅鋼板的清洗劑，可以專用于清洗冷軋硅鋼板，采用浸潰脫脂或噴淋脫脂方式均可；該用于清洗冷軋硅鋼板的清洗劑，也適用于其它鋼材的化學清洗。最后應說明的是以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.用于清洗冷軋硅鋼板的清洗劑，其特征在于，主要包括以下組分，以重量份數表示為 氫氧化鈉21 34份； 娃酸鈉43-54份； 三聚磷酸鈉13-23份； 脂肪酸甲酯乙氧基化物0. 8^2. 4份； 肥皂0. I I份； 高效有機硅抑泡劑0. 2^0. 4份； 磷酸三丁酯0.廣0.2份。
2.根據權利要求I所述的用于清洗冷軋硅鋼板的清洗劑，其特征在于，所述高效有機硅抑泡劑具體包括高效有機硅抑泡劑TSA-7133、TSA-672、TSA-10A, D-30X、TSA-630和TSA-5701中的任意一種。
全文摘要
本發明公開了用于清洗冷軋硅鋼板的清洗劑，主要包括以下組分，以重量份數表示為氫氧化鈉21～34份；硅酸鈉43-54份；三聚磷酸鈉13-23份；脂肪酸甲酯乙氧基化物0.8～2.4份；肥皂0.1～1份；高效有機硅抑泡劑0.2～0.4份；磷酸三丁酯0.1～0.2份。本發明所述用于清洗冷軋硅鋼板的清洗劑，可以克服現有技術中清洗效果差、能耗大、容易引起作業故障等缺陷，以實現清洗效果好、能耗小和不易引起作業故障的優點。
文檔編號C23G1/19GK102912367SQ201210394650
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月17日 優先權日2012年10月17日
發明者朱家生 申請人:無錫日冠機電制造有限公司