本發明涉及軋鋼技術領域，特別涉及一種粗軋生產方法。

背景技術：

粗軋處于加熱與精軋的中間環節，其作用是將已經加熱好的板坯經粗軋機的軋制，加工成滿足精軋要求的中間坯。

由于粗軋軋機負荷重，導致軋輥前期氧化膜建立過程中容易打滑，因此必須采取低速軋制，且軋輥換輥前三個軋制單位必須編排厚規格帶鋼。而由于合同銜接量的影響，生產厚規格帶鋼的時間與粗軋換輥周期不能一一匹配，因此導致軋制計劃編排極其困難；另外如果軋制期間內粗軋軋機由于工作棍燙傷，工作輥斷裂等意外原因導致舊工作輥無法使用，更換新工作輥進行軋制會導致薄規格帶鋼報廢，而電工鋼等特殊品種，要求進行高速粗軋，當更換為新工作輥后，軋鋼將會全部報廢。

因此，如何提供一種粗軋生產方法，不僅能夠有效保證軋鋼的生產質量和生產效率，還使得工作人員能夠合理安排生產計劃是本領域技術人員亟需解決的技術問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的目的在于一種熱提供一種粗軋生產方法，不僅能夠有效保證軋鋼的生產質量和生產效率，還使得工作人員能夠合理安排生產計劃。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種粗軋生產方法，包括步驟：

1)新粗軋工作輥經過軋制多個單位后作為待機工作輥下機備用；

2)當在機工作輥出現故障后，替換為所述待機工作輥。

優選的，所述待機工作輥放置在軋機旁的備輥位。

優選的，所述新粗軋工作輥經過的軋制單位為3-4個。

優選的，所述新粗軋工作輥為r2工作輥。

由以上技術方案可以看出，本發明所公開的粗軋生產方法，包括步驟：1)新粗軋工作輥經過軋制多個單位后作為待機輥下機備用；2)當在機工作輥出現故障后，替換為待機工作棍。新粗軋工作輥在經過多個單位軋制后，工作輥的摩擦系數逐漸上升，粗軋板型逐漸趨于穩定，因此可以將新粗軋工作輥進行下機作為待機工作輥備用；當在機工作輥出現故障后，例如，工作輥燙傷，工作輥損壞或者工作輥斷裂等，如果后跟薄規格帶鋼軋制，需使用已經軋制過多個單位的待機工作輥繼續進行軋制，才能降低薄規格的帶鋼的報廢率，該方法不僅有效保證了軋鋼的生產質量和生產效率，還能夠保證工作人員合理安排生產計劃。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例中所公開的粗軋生產方法的流程示意圖。

具體實施方式

有鑒于此，本發明的核心在于提供一種熱提供一種粗軋生產方法，不僅能夠有效保證軋鋼的生產質量和生產效率，還使得工作人員能夠合理安排生產計劃。

為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步的詳細說明。

如圖1所示，本發明實施例所公開的粗軋生產方法，包括步驟：1)新粗軋工作輥經過軋制多個單位后作為待機輥下機備用；2)當在機工作輥出現故障后，替換為待機工作棍。

新粗軋工作輥在經過多個單位軋制后，工作輥的摩擦系數逐漸上升，粗軋板型逐漸趨于穩定，因此可以將新粗軋工作輥進行下機作為待機工作輥備用；當在機工作輥出現故障后，例如，工作輥燙傷，工作輥損壞或者工作輥斷裂等，如果后跟薄規格帶鋼軋制，需使用已經軋制過多個單位的待機工作輥繼續進行軋制，才能降低薄規格的帶鋼的報廢率，該方法不僅有效保證了軋鋼的生產質量和生產效率，還能夠保證工作人員合理安排生產計劃。

需要說明的是，待機工作輥放置在軋機旁的備輥位，當然，也可以放置在其他地方，如果在機工作輥出現問題后，只要能夠方便及時換輥即可。

新粗軋工作輥經過的軋制單位為3-4個，由于新粗扎工作輥在經過3-4個單位軋制后，也就是軋制帶鋼1萬噸后，摩擦系數才逐漸上升，粗軋板型才逐漸趨于穩定，才能適合薄規格和特殊鋼種的軋制。

需要說明的是，新粗軋工作輥為r2待機輥。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種粗軋生產方法，包括步驟：1)新粗軋工作輥經過軋制多個單位后作為待機輥下機備用；2)當在機工作輥出現故障后，替換為待機工作棍。新粗軋工作輥在經過多個單位軋制后，工作輥的摩擦系數逐漸上升，粗軋板型逐漸趨于穩定，因此可以將新粗軋工作輥進行下機作為待機工作輥備用；當在機工作輥出現故障后，例如，工作輥燙傷，工作輥損壞或者工作輥斷裂等，如果后跟薄規格帶鋼軋制，需使用已經軋制過多個單位的待機工作輥繼續進行軋制，才能降低薄規格的帶鋼的報廢率，該方法不僅有效保證了軋鋼的生產質量和生產效率，還能夠保證工作人員合理安排生產計劃。

技術研發人員：張澤強;李衛平;劉勇;趙志斌
受保護的技術使用者：攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
技術研發日：2017.07.20
技術公布日：2017.09.29