一種中間包干式工作襯的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種中間包干式振動料的制備方法，所述的制備方法為：1）將3-1mm電熔鎂砂18-22份，1mm-0.074mm電熔鎂砂30-32份，＜0.074mm電熔鎂砂8-10份加入攪拌機內，混合3-5分鐘，然后加入麥芽糖4-6份混合3-5分鐘，加入0.5mm-0.074mm鎂鈣砂6-10份，膨潤土4-6份，氮化硼1-2份，再混合15-20分鐘出料；2）采用胎膜振動成型，在150-170℃烘烤，脫模得到中間包干式振動料。
【專利說明】一種中間包干式工作襯的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼鐵冶金【技術領域】，尤其涉及一種中間包干式工作襯的制備方法。
【背景技術】
[0002]中間包是煉鋼連鑄生產過程中鋼水從鋼包分流到結晶器的中間存儲器，對保證潔凈煉鋼與多爐連鑄至關重要。中間包用耐火材料質量的好壞對排除鋼水中的夾雜物、保持鋼流的穩定以及提高連鑄鋼材的質量起到重要的作用。對中間包工作層用耐火材料的要求是:耐侵蝕、抗沖刷，保溫好，不污染鋼水，易于施工與脫包等。
[0003]目前，中間包工作襯已由硅質絕熱板轉變為鎂質、鎂鈣質不定形耐火材料，施工方式由砌筑改變為手工涂抹、機械噴涂，隨著快速更換水口技術的引用，開發了中間包干式振動料，例如:
[0004]“連鑄中間包堿性干式工作襯”(CN 01115190.0)技術，是以鎂砂為主體的不定形組合物，其組份按重量百分含量計:鎂砂85-95%，硼化物0.5-3.0%，熱塑性物質2-10%，磷酸鹽1_3%，氟化物1-3% ；
[0005]“一種新型中間包鎂鈣質干式工作襯” (CN 02117935.2)技術，以合成鎂鈣砂、鈍化白云石砂、鈍化石灰石砂、鍛燒白云石砂、鍛燒石灰石砂等為鈣質原料，以鐵鱗、粘土、硅微粉等為助燒結劑，以樹脂、糖稀、PVC為結合劑，經均勻混合制得于式內襯材料，在現場通過中間包模胎施工，并以150-350°c烘烤1-3小時，脫掉模胎，即成工作襯；
[0006]“連鑄中間包工作襯”(CN02116839.3)技術，鎂砂80_95%，礬土 1_10%軟質粘土1-5%，有機熱塑性化合物2-15% ；
`[0007]“一種新型中間包干式工作襯”(CN1459345A)和“一種連鑄用中間包干式振動料及其制備方法”(CN200410061192.3)技術，以鎂砂、橄欖石砂、合成鎂鈣砂、鈍化白云石砂、鍛燒橄欖石砂為基本原料，以硫酸鋁、聚合氯化鋁、鹵鹽、水玻璃和少量磷酸鹽等為結合劑，以鐵鱗、粘土、硅微粉為助燒結劑，經均勻混合制得干式內襯材料；
[0008]“一種中間包于式振動料的制備方法” (CN1821178A)技術，以鎂砂或鎂橄欖石為基本原料，以偏硅酸鈉為結合劑，經均勻混合制得干式內襯材料。
[0009]上述以酚醛樹脂作結合劑的干式料由于不含水和高溫下不生成大量低熔物，使得使用壽命延長。但是一方面酚醛樹脂價格較高，使得干式料成本較高；另一方面在烘烤過程中會有刺激性氣體氨氣、甲醛等產生，污染環境，樹脂炭化后的碳、氫能明顯的增碳增氫。而以磷酸鹽、氯酸鹽、硫酸鹽為結合劑的干式料在烘烤或使用過程中有強刺激性氣體產生，污染環境。而以偏硅酸鈉為結合劑的干式料由于強熔劑氧化鈉的存在，而顯著影響材料的使用壽命和解體性能。
[0010]“一種中間包干式工作襯的制備方法”(CN101077523)技術公開了:一種中間包干式工作襯的制備方法，其按重量百分比含量將85-95%的鎂砂與5-15%的葡萄糖或檸檬酸混合，攪拌均勻后采用模胎振動成型，在200-400°C烘烤，脫模后得到中間包干式工作襯。雖然該專利申請避免了污染的問題，但由于組份過于簡單，導致中間包的強度降低。
【發明內容】

[0011]本發明的目的在于提出一種中間包干式工作襯的制備方法，該振動料無刺激性氣味、不會給鋼水增碳增氫、抗侵蝕性能良好、解體容易，并且強度高。
[0012]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0013]一種中間包干式振動料的制備方法，該振動料以重量份計由下列組份組成:3-lmm電熔鎂砂18-22份，lmm-0.074mm電熔鎂砂30-32份，< 0.074mm電熔鎂砂8-10份，
0.5mm-0.074mm鎂鈣砂6_10份，膨潤土 4_6份，氮化硼1_2份，麥芽糖4_6份，所述鎂鈣砂中CaO含量為45-55%，所述的制備方法為:
[0014]I)將電熔鎂砂按上述粒度級配進行稱量配比，然后加入攪拌機內，混合3-5分鐘，然后加入麥芽糖混合3-5分鐘，加入鎂鈣砂、膨潤土和氮化硼，再混合15-20分鐘出料；
[0015]2)采用胎膜振動成型，在150_170°C烘烤，脫模得到中間包干式振動料。
[0016]本發明具有如下有益效果:
[0017]I)本發明在大量實驗的基礎上，通過對電熔鎂砂的粒度級配并添加適量的鎂鈣砂和氮化硼，加之以膨潤土和麥芽糖配合作為結合劑，使得振動料的強度比現有技術提高40%以上。
[0018]2)本發明制備方法并不是將所有組份一次混合，而是采用上述獨特的混料順序，使得偏硅酸鈉和膨潤土與各組份的結合效果更好，從而保證了干式振動料的強度。
[0019]3)本發明采用的麥`芽糖在烘烤過程中可低溫熔化，隨溫度升高不斷聚合而使干式料產生強度；另外麥芽糖和酚醛樹脂相比較是分子量較小的碳氫氧化合物，在烘烤過程中容易被氧化排除，也沒有刺激性氣體產生。所以得到的干式料不容易給鋼水增碳增氫，而且抗侵蝕性能良好，也易于解體，環境友好。
【具體實施方式】
[0020]實施例一
[0021]一種中間包干式振動料的制備方法，該振動料以重量份計由下列組份組成:3-lmm電熔鎂砂18份，lmm-0.074mm電熔鎂砂32份，< 0.074mm電熔鎂砂8份，0.5mm-0.074mm鎂鈣砂10份，膨潤土 4份，氮化硼2份，麥芽糖4份，所述鎂鈣砂中CaO含量為45_55%，所述的制備方法為:
[0022]I)將電熔鎂砂按上述粒度級配進行稱量配比，然后加入攪拌機內，混合3分鐘，然后加入麥芽糖混合5分鐘，加入鎂鈣砂、膨潤土和氮化硼，再混合15分鐘出料；
[0023]2)采用胎膜振動成型，在150°C烘烤，脫模得到中間包干式振動料。
[0024]實施例二
[0025]一種中間包干式振動料的制備方法，該振動料以重量份計由下列組份組成:3-lmm電熔鎂砂22份，lmm-0.074mm電熔鎂砂30份，< 0.074mm電熔鎂砂10份，0.5mm-0.074mm鎂鈣砂6份，膨潤土 6份，氮化硼1份，麥芽糖6份，所述鎂鈣砂中CaO含量為45_55%，所述的制備方法為:
[0026]I)將電熔鎂砂按上述粒度級配進行稱量配比，然后加入攪拌機內，混合5分鐘，然后加入麥芽糖混合3分鐘，加入鎂鈣砂、膨潤土和氮化硼，再混合20分鐘出料；[0027]2)采用胎膜振動成型，在170°C烘烤，脫模得到中間包干式振動料。
[0028]實施例三
[0029]一種中間包干式振動料的制備方法，該振動料以重量份計由下列組份組成:3-lmm電熔鎂砂20份，lmm-0.074mm電熔鎂砂31份，< 0.074mm電熔鎂砂9份，0.5mm-0.074mm鎂鈣砂8份，膨潤土 5份，氮化硼1.5份，麥芽糖5份，所述鎂鈣砂中CaO含量為45_55%，所述的制備方法為:
[0030]I)將電熔鎂砂按上述粒度級配進行稱量配比，然后加入攪拌機內，混合4分鐘，然后加入麥芽糖混合4分鐘，加入鎂鈣砂、膨潤土和氮化硼，再混合18分鐘出料；
[0031]2)采用胎膜 振動成型，在160°C烘烤，脫模得到中間包干式振動料。
【權利要求】
1.一種中間包干式振動料的制備方法，其特征在于，該振動料以重量份計由下列組份組成:3-lmm電熔鎂砂18-22份，lmm-0.074mm電熔鎂砂30-32份，< 0.074mm電熔鎂砂8_10份，0.5mm-0.074mm鎂鈣砂6_10份，膨潤土 4_6份，氮化硼1_2份，麥芽糖4_6份，所述鎂鈣砂中CaO含量為45-55%，所述的制備方法為: 1)將電熔鎂砂按上述粒度級配進行稱量配比，然后加入攪拌機內，混合3-5分鐘，然后加入麥芽糖混合3-5分鐘，加入鎂鈣砂、膨潤土和氮化硼，再混合15-20分鐘出料； 2)采用胎膜振動成型，`在150-170°C烘烤，脫模得到中間包干式振動料。
【文檔編號】B22D41/02GK103771870SQ201210404879
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月22日 優先權日:2012年10月22日
【發明者】劉德仁 申請人:無錫市華瑞漁機廠