專利名稱：冷作模具鋼的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷作模具鋼的加工方法。
背景技術(shù)：
冷作模具鋼在工作時(shí)，由于被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受很大的冷作模具鋼大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此，冷作模具的正常報(bào)廢原因一般是磨損.也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。冷作模具鋼與刃具鋼相比有許多共同點(diǎn)。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強(qiáng)度和足夠的韌性，以保證沖壓過程的順利進(jìn)行、其不同之處在于模具形狀及加工藝復(fù)雜.而且摩擦面積大.磨損可能性大，所以修磨起來困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的上提供一種冷作模具鋼的加工方法，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，效果好，材料成本低，制得的冷作模具鋼機(jī)械性能好。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
冷作模具鋼的加工方法，包括以下步驟
a、澆注模具鋼坯料步驟
模具鋼坯料中各化學(xué)組分的重量百分比為0. 085%彡C彡0. 150%，痕量彡Si (1. 40%，痕量彡 Mn (1. 30%,痕量彡 P 彡 0. 030%,痕量彡 S 彡 0. 030%, 11. 50% ^ Cr ^ 13. 50%,痕量^ 0. 0018% ;澆注成型 的模具鋼溫度降至250°C，再加熱至650-760°C，保溫5-6小時(shí)，爐冷至280-320°C，保溫3-5小時(shí)，再加熱至650_690°C，保溫32小時(shí)，以40°C /小時(shí)冷卻至400。。，再以180C /小時(shí)，冷卻至120。。；
b、熱處理步驟
對(duì)步驟a中得到的模具鋼，再加熱至1000°C并保溫I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 710°C的溫度范圍并保溫3h，之后水冷；經(jīng)過回火處理后，再將模具鋼的頭部加熱到320-400°C，保溫4-5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理，模具鋼的尾部在900-1020°C，保溫6-8小時(shí)，然后空冷，最后模具鋼中部再加溫至溫度為260 290°C，保溫2_3小時(shí)，放入鐵箱中堆冷；
C、將熱處理后的模具鋼拋丸處理；
d、磷化處理，在常溫下將模具鋼在熱火封閉溫度為280-300°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理l_2min，經(jīng)滴空l(shuí)_2min后，采用磷化劑處理15_20min，再經(jīng)滴空l(shuí)_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l(shuí)-2min后，以將工件置于78_100°C的熱水中處理0. 5-lmin ；
e、將拋丸處理的零件包裝。在步驟b中，再加熱至1000 °C并保溫1. 5h,油冷至不高于100 °C后重新加熱至690°C的溫度范圍并保溫3h，之后水冷；經(jīng)過回火處理后，再將模具鋼的頭部加熱到320-3800C，保溫4-5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理，模具鋼的尾部在950°C，保溫7小時(shí)，然后空冷，最后模具鋼中部再加溫至溫度為170°C，保溫2. 5小時(shí)，放入鐵箱中堆冷。本發(fā)明使其利于大批量的工業(yè)化的生產(chǎn)，并減少了鍛造過程中出現(xiàn)夾污、充不滿的現(xiàn)象，產(chǎn)品的力學(xué)性能進(jìn)一步改善，節(jié)約了產(chǎn)品用料，工藝簡(jiǎn)單，效果好，材料成本低，制得的冷作模具鋼機(jī)械性能好，提高了產(chǎn)品的模具壽命。本發(fā)明的力學(xué)性能檢測(cè)數(shù)據(jù)如下
本發(fā)明的力學(xué)性能檢測(cè)數(shù)據(jù)如下
經(jīng)檢測(cè)性能指標(biāo)如下
硬度 HRC 60-67抗彎強(qiáng)度2400-2800Mpa沖擊韌性60-74J/cm2抗壓強(qiáng)度2100-2300 Mpa耐磨性達(dá)到D具體實(shí)施例方式冷作模具鋼的加工方法，包括以下步驟
a、澆注模具鋼坯料步驟
模具鋼坯料中各化學(xué)組分的重量百分比為0. 085%彡C彡0. 150%，痕量彡Si (1. 40%，痕量彡 Mn (1. 30%,痕量彡 P 彡 0. 030%,痕量彡 S 彡 0. 030%, 11. 50% ^ Cr ^ 13. 50%,痕量^ 0. 0018% ;澆注成型的模具鋼溫度降至250°C，再加熱至650-760°C，保溫5_6小時(shí)，爐冷至280-320°C，保溫3-5小時(shí)，再加熱至650_690°C，保溫32小時(shí)，以40°C /小時(shí)冷卻至400。。，再以180C /小時(shí)，冷卻至120。。； b、熱處理步驟
對(duì)步驟a中得到的模具鋼，再加熱至1000°C并保溫1. 5h，油冷至不高于100°C后重新加熱至690°C的溫度范圍并保溫3h，之后水冷；經(jīng)過回火處理后，再將模具鋼的頭部加熱到320-380°C，保溫4-5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理，模具鋼的尾部在950°C，保溫7小時(shí)，然后空冷，最后模具鋼中部再加溫至溫度為270°C，保溫2. 5小時(shí)，放入鐵箱中堆冷；
C、將熱處理后的模具鋼拋丸處理；
d、磷化處理，在常溫下將模具鋼在熱火封閉溫度為280-300°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理l_2min，經(jīng)滴空l(shuí)-2min后，采用磷化劑處理15_20min，再經(jīng)滴空l(shuí)_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l(shuí)-2min后，以將工件置于78_100°C的熱水中處理0. 5-lmin ；
e、將拋丸處理的零件包裝。
權(quán)利要求
1.冷作模具鋼的加工方法，其特征在于包括以下步驟 a、澆注模具鋼坯料步驟 模具鋼坯料中各化學(xué)組分的重量百分比為0. 085%≤C≤0. 150%，痕量≤Si (1. 40%，痕量≤ Mn (1. 30%,痕量≤ P ≤ 0. 030%,痕量≤ S ≤ 0. 030%, 11. 50% ^ Cr ^ 13. 50%,痕量 ^ 0. 0018% ;澆注成型的模具鋼溫度降至250°C，再加熱至650-760°C，保溫5-6小時(shí)，爐冷至280-320°C，保溫3-5小時(shí)，再加熱至650_690°C，保溫32小時(shí)，以40°C /小時(shí)冷卻至400。。，再以180C /小時(shí)，冷卻至120。。； b、熱處理步驟 對(duì)步驟a中得到的模具鋼，再加熱至1000°C并保溫I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 710°C的溫度范圍并保溫3h，之后水冷；經(jīng)過回火處理后，再將模具鋼的頭部加熱到320-400°C，保溫4-5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理，模具鋼的尾部在900-1020°C，保溫6-8小時(shí)，然后空冷，最后模具鋼中部再加溫至溫度為260 290°C，保溫2_3小時(shí)，放入鐵箱中堆冷； C、將熱處理后的模具鋼拋丸處理； d、磷化處理，在常溫下將模具鋼在熱火封閉溫度為280-300°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理l_2min，經(jīng)滴空l(shuí)_2min后，采用磷化劑處理15_20min，再經(jīng)滴空l(shuí)_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l(shuí)-2min后，以將工件置于78_100°C的熱水中處理0. 5-lmin ； e、將拋丸處理的零件包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷作模具鋼的加工方法，其特征在于在步驟b中，再加熱至1000°C并保溫1. 5h，油冷至不高于100°C后重新加熱至690°C的溫度范圍并保溫3h，之后水冷；經(jīng)過回火處理后，再將模具鋼的頭部加熱到320-380°C，保溫4-5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理，模具鋼的尾部在950°C，保溫7小時(shí)，然后空冷，最后模具鋼中部再加溫至溫度為270°C，保溫2. 5小時(shí)，放入鐵箱中堆冷。
全文摘要
本發(fā)明公開了冷作模具鋼的加工方法，包括澆注模具鋼坯料步驟,模具鋼坯料中各化學(xué)組分的重量百分比為0.085%≤C≤0.150%，痕量≤Si≤1.40%，痕量≤Mn≤1.30%，痕量≤P≤0.030%，痕量≤S≤0.030%，11.50%≤Cr≤13.50%，痕量≤B≤0.0018%；澆注成型的模具鋼溫度降至250℃，再加熱至650-760℃，保溫5-6小時(shí)，爐冷至280-320℃，保溫3-5小時(shí)，再加熱至650-690℃，保溫32小時(shí)，以40℃/小時(shí)冷卻至400℃，再以18℃/小時(shí)，冷卻至120℃。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，效果好，材料成本低，制得的拉絲模模具鋼機(jī)械性能好。
文檔編號(hào)C21D1/18GK103060699SQ201210406310
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者胡光榮 申請(qǐng)人:安徽榮達(dá)閥門有限公司