專利名稱：一種液壓泵泵體粉末冶金方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓泵的制備方法，具體屬于一種液壓泵泵體粉末冶金方法。
背景技術(shù)：
液壓泵是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止泵到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種泵，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。泵可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)。目前液壓泵不僅材料制作工藝差，且適于大批量生產(chǎn)，在裝配使用前需要對(duì)泵體進(jìn)行少量精磨加工
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)液壓泵工藝技術(shù)現(xiàn)狀，而提供的一種生產(chǎn)效率高、制造成本較低的一種液壓泵泵體粉末冶金方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種液壓泵泵體粉末冶金方法，包括有以下步驟
a、配置鐵基混合粉末，使其含有以下質(zhì)量百分比的成分，含Mo :0. 4 I. 2%以及M n : Q . I Q . 2 5 %作為預(yù)合金,余量為鐵及雜質(zhì)，并且向該鐵基混合粉末中添加0 . 6 4 . 2%的C u粉、0 . 5 I. 5%的Ni粉，0 . 3 I . 0 %的石墨粉和0 . 0 I 5. 0 %的聚酰胺蠟片狀粉末，該聚酰胺蠟片狀粉末的長徑的平均粒徑為20 0 u m以下，厚度為3 0 u m以下；再經(jīng)過壓制、燒結(jié)成型得到泵體工件；
C、淬火處理將燒結(jié)成型的液壓泵泵體送入熱處理爐中加熱到850-890°C，并保溫2-3小時(shí)；然后用淬火油冷卻至300-320°C ;加熱至60(T700°C并保溫f 2h ；
d、回火處理將淬火后的液壓泵泵體送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50-70min；進(jìn)行自然空冷；再以55 65°C /h的加熱速率加熱至55(T650°C保溫0. 5 I. 5h，再以10(Tl20°C /h的加熱速率加熱至73(T770°C保溫2 4h，隨爐冷卻至350°C以下出爐空冷至室溫；
e、磷化處理，在常溫下將工件在熱火封閉溫度為180-200°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理lmin，經(jīng)滴空l-2min后，采用磷化劑處理15_20min，再經(jīng)滴空l_2min后，采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以將工件置于78_100°C的熱水中處理0. 5-lmin。所述的磷化處理，在常溫下將工件在熱火封閉溫度為190°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理lmin，經(jīng)滴空I. 5min后，采用磷化劑處理17min，再經(jīng)滴空I. 5min后，采用清水清洗I. 5min，再滴空I. 5min后，以將工件置于90°C的熱水中處理0. 7min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
本發(fā)明通過上述技術(shù)方案，整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，相應(yīng)降低了能耗，減少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，與現(xiàn)有技術(shù)相比材料利用率由現(xiàn)在的65%提高到90%以上，電能消耗降低70%左右，用工減少四分之三，一臺(tái)機(jī)床二人操作單班可鍛工件550件以上，提高工效4倍左右，產(chǎn)生的積極效果非常顯著。
具體實(shí)施例方式—種液壓泵泵體粉末冶金方法，包括有以下步驟
a、配置鐵基混合粉末，使其含有以下質(zhì)量百分比的成分，含Mo :0. 4 I. 2%以及M n : Q . I Q . 2 5 %作為預(yù)合金,余量為鐵及雜質(zhì),并且向該鐵基混合粉末中添加0 . 6 4 . 2%的C u粉、0 . 5 I. 5%的Ni粉，0 . 3 I . 0 %的石墨粉和0 . 0 I 5. 0 %的聚酰胺蠟片狀粉末，該聚酰胺蠟片狀粉末的長徑的平均粒徑為20 0 u m以下，厚度為3 0 u m以下；再經(jīng)過壓制、燒結(jié)成型得到泵體工件；
C、淬火處理將燒結(jié)成型的液壓泵泵體送入熱處理爐中加熱到850-890°C，并保溫2-3小時(shí)；然后用淬火油冷卻至300-320°C ;加熱至60(T700°C并保溫f 2h ；
d、回火處理將淬火后的液壓泵泵體送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50-70min ；進(jìn)行自然空冷；再以55 65°C /h的加熱速率加熱至55(T650°C保溫0. 5 I. 5h，再以10(Tl20°C /h的加熱速率加熱至73(T770°C保溫2 4h，隨爐冷卻至350°C以下出爐空冷至室溫；
e、磷化處理，在常溫下將工件在熱火封閉溫度為190°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理lmin，經(jīng)滴空I. 5min后，采用磷化劑處理17min，再經(jīng)滴空I. 5min后，采用清水清洗
I.5min,再滴空I. 5min后，以將工件置于90°C的熱水中處理0. 7min。本發(fā)明的力學(xué)性能檢測數(shù)據(jù)如下
抗拉強(qiáng)度O b (MPa)彡480
屈服強(qiáng)度O s (MPa) 390 伸長率5 5 (%):彡12 沖擊韌性值akv (J/cm2):彡51 硬度彡173HB。
權(quán)利要求
1.一種液壓泵泵體粉末冶金方法，其特征在于，包括有以下步驟 a、配置鐵基混合粉末，使其含有以下質(zhì)量百分比的成分，含Mo :0. 4 I. 2%以及M η : Q . I Q . 2 5 %作為預(yù)合金,余量為鐵及雜質(zhì),并且向該鐵基混合粉末中添加O . 6 4 . 2%的C u粉、O . 5 I. 5%的Ni粉，O . 3 I . O %的石墨粉和O . O I 5.O %的聚酰胺蠟片狀粉末，該聚酰胺蠟片狀粉末的長徑的平均粒徑為20 O μ m以下，厚度為3 O μ m以下；再經(jīng)過壓制、燒結(jié)成型得到泵體工件； C、淬火處理將燒結(jié)成型的液壓泵泵體送入熱處理爐中加熱到850-890°C，并保溫2-3小時(shí)；然后用淬火油冷卻至300-320°C ;加熱至60(T700°C并保溫f 2h ； d、回火處理將淬火后的液壓泵泵體送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50-70min；進(jìn)行自然空冷；再以55 65°C /h的加熱速率加熱至55(T650°C保溫O. 5 I. 5h，再以10(Tl20°C /h的加熱速率加熱至73(T770°C保溫2 4h，隨爐冷卻至350°C以下出爐空冷至室溫； e、磷化處理，在常溫下將工件在熱火封閉溫度為180-200°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理lmin，經(jīng)滴空l_2min后，采用磷化劑處理15_20min，再經(jīng)滴空l_2min后，采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以將工件置于78_100°C的熱水中處理O. 5-lmin。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種液壓泵泵體粉末冶金方法，其特征在于所述的磷化處理，在常溫下將工件在熱火封閉溫度為190°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理lmin，經(jīng)滴空I. 5min后，采用磷化劑處理17min,再經(jīng)滴空I. 5min后，采用清水清洗I. 5min,再滴空I.5min后，以將工件置于90°C的熱水中處理O. 7min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液壓泵泵體粉末冶金方法，包括有以下步驟a、配置鐵基混合粉末，使其含有以下質(zhì)量百分比的成分，含Ｍｏ０．4～１．2％以及Ｍｎ０．１～０．２５％作為預(yù)合金，余量為鐵及雜質(zhì)，并且向該鐵基混合粉末中添加０．6～４．2％的Ｃｕ粉、０．５～1．5％的Ni粉，０．３～１．０％的石墨粉和０．０１～５．０％的聚酰胺蠟片狀粉末，該聚酰胺蠟片狀粉末的長徑的平均粒徑為20０μｍ以下，厚度為3０μｍ以下；再經(jīng)過壓制、燒結(jié)成型得到泵體工件，本發(fā)明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。
文檔編號(hào)C22C38/12GK102965571SQ20121041223
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者呂青堂, 陳棟, 李文宇 申請(qǐng)人:安徽藍(lán)博旺機(jī)械集團(tuán)振鄴機(jī)械有限公司