本發明涉及夾具技術領域，更具體地說，是涉及一種提升器殼體鉆孔夾具。

背景技術：

提升器也叫調節器是液壓泵變量的主要調節機構，它通過控制液壓泵內伺服活塞兩端的液壓力的大小來控制斜盤的擺角，從而控制液壓泵的流量變化。具體工作過程為：隨著主泵自身的排油壓力和與其串聯的主泵的排油壓力上升，液壓泵調節器能夠自動地減少液壓泵的斜盤傾角(即減少排量)，把輸入轉矩控制在一定值以下(轉速一定時，把輸入功率控制到一定值)。調節器上附設了電磁比例減壓閥，改變該閥的指令電流值，即可改變功率的設定值。因此，液壓泵的輸出功率可以任意改變，根據作業條件達到最佳運轉狀態。

目前，在機床上對提升器殼體進行鉆孔加工時，須分別采用不同的夾具對提升器殼體進行上下兩面的鉆孔加工，這種加工方式在加工完提升器殼體的一個工位時，須卸下工件和夾具，重新對工件進行另一個工位的鉆孔加工，費時費力，生產效率較低。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種提升器殼體鉆孔夾具，以解決現有技術中存在的費時費力、工作效率較低的技術問題。

為實現上述目的，本發明所采取的技術方案是：提供一種提升器殼體鉆孔夾具，包括用于安裝在機床的工作臺上的底板，所述底板上分別設置有與待加工的提升器殼體的下表面相配合的第一定位裝置和與所述提升器殼體的上表面相配合的第二定位裝置，所述第一定位裝置的兩側分別設置有與所述提升器殼體的兩側面的預留孔相配合的第一壓緊裝置和第二壓緊裝置，所述第二定位裝置的一側設置有與所述提升器殼體的下表面相配合的第三壓緊裝置。

進一步地，所述第一定位裝置包括設置于所述底板上且用于支撐所述提升器殼體下表面的支撐塊和設置于所述支撐塊周邊且用于限制所述提升器殼體水平方向移動的限位塊。

進一步地，所述支撐塊和所述限位塊為一體式制造而成。

進一步地，所述第二定位裝置包括設置于所述底板上且與所述提升器殼體上表面的預留孔相配合的第一定位銷和第二定位銷。

進一步地，所述第一壓緊裝置包括設置于所述底板上的第一立柱、設置于所述第一立柱上且與所述提升器殼體的其中一個側面上設置的所述預留孔相配合的第一壓板和穿過所述第一壓板并與所述第一立柱連接的第一壓緊螺釘。

進一步地，所述第一立柱上開設有與所述第一壓板滑動配合的第一滑槽和與所述第一壓緊螺釘相配合的第一螺紋孔，所述第一壓板上開設有與所述第一壓緊螺釘相配合的第一通孔。

進一步地，所述第二壓緊裝置包括設置于所述底板上的第二立柱、設置于所述第二立柱上且與所述提升器殼體的其中一個側面上設置的所述預留孔相配合的第二壓板和穿過所述第二壓板并與所述第二立柱連接的第二壓緊螺釘。

進一步地，所述第二立柱上開設有與所述第二壓板滑動配合的第二滑槽和與所述第二壓緊螺釘相配合的第二螺紋孔，所述第二壓板上開設有與所述第二壓緊螺釘相配合的第二通孔。

進一步地，所述第三壓緊裝置包括設置于所述提升器殼體上的第三壓板和穿過所述第三壓板并與所述底板連接的第三壓緊螺釘。

進一步地，所述底板上開設有若干安裝通孔和與所述第三壓緊螺釘相配合的第三螺紋孔。

與現有技術相比，采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本發明具有雙工位加工的功能，通過在底板上設置有第一定位裝置和第二定位裝置，分別將待加工的提升器殼體以上表面朝上和下表面朝上的方式放置在第一定位裝置和第二定位裝置上，再通過第一壓緊裝置、第二壓緊裝置和第三壓緊裝置，對待加工的提升器殼體進行壓緊約束，使得能夠在一個夾具上對待加工的提升器殼體進行上下兩面的鉆孔加工工序，操作簡單，減少了換夾具的時間，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發明實施例提供的提升器殼體鉆孔夾具的結構示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是本發明實施例提供的提升器殼體鉆孔夾具使用狀態的結構示意圖。

圖4是圖3的俯視圖。

其中，圖中各附圖標記：1-底板；2-第一定位裝置；21-支撐塊；22-限位塊；3-第二定位裝置；31-第一定位銷；32-第二定位銷；4-第一壓緊裝置；41-第一立柱；42-第一壓板；43-第一壓緊螺釘；5-第二壓緊裝置；51-第二立柱；52-第二壓板；53-第二壓緊螺釘；6-第三壓緊裝置；61-第三壓板；62-第三壓緊螺釘；7-提升器殼體。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明作進一步詳細的說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

請參閱圖1至圖4，本發明實施例提供的提升器殼體鉆孔夾具，包括用于安裝在機床的工作臺上的底板1，所述底板1上分別設置有與待加工的提升器殼體7的下表面相配合的第一定位裝置2和與所述提升器殼體7的上表面相配合的第二定位裝置3，所述第一定位裝置2的兩側分別設置有與所述提升器殼體7的兩側面的預留孔相配合的第一壓緊裝置4和第二壓緊裝置5，所述第二定位裝置3的一側設置有與所述提升器殼體7的下表面相配合的第三壓緊裝置6。

本發明提供的提升器殼體鉆孔夾具，與現有技術相比，具有雙工位加工的功能，通過在底板上設置有第一定位裝置和第二定位裝置，分別將待加工的提升器殼體以上表面朝上和下表面朝上的方式放置在第一定位裝置和第二定位裝置上，再通過第一壓緊裝置、第二壓緊裝置和第三壓緊裝置，對待加工的提升器殼體進行壓緊約束，使得能夠在一個夾具上對待加工的提升器殼體進行上下兩面的鉆孔加工工序，減少了換夾具的時間，大大提高了工作效率；且操作簡單，穩定性好，壓緊力可調，拆卸方便，避免對待加工的提升器殼體造成損害。

進一步地，請參閱圖1至圖4，作為本發明提供的提升器殼體鉆孔夾具的一種具體實施方式，所述第一定位裝置2、所述第二定位裝置3、所述第一壓緊裝置4和所述第二壓緊裝置5均為6個，所述第三壓緊裝置6為3個，且分別固定連接于所述底板1上，減少所述提升器殼體7的拆卸，提高工作效率。

進一步地，請參閱圖1至圖4，作為本發明提供的提升器殼體鉆孔夾具的一種具體實施方式，所述第一定位裝置2包括設置于所述底板1上且用于支撐所述提升器殼體7下表面的支撐塊21和設置于所述支撐塊周邊且用于限制所述提升器殼體7水平方向移動的限位塊22，所述支撐塊21通過螺栓固定連接于或者焊接于所述底板1上，所述限位塊22通過螺栓固定連接于或者焊接于或者卡接于所述支撐塊21上，結構簡單且對所述提升器殼體7的定位方便快捷。

進一步地，請參閱圖1至圖4，作為本發明提供的提升器殼體鉆孔夾具的一種具體實施方式，所述支撐塊21和所述限位塊22為一體式制造而成，制造簡單，結構穩定，降低安裝誤差。

進一步地，請參閱圖1和圖2，作為本發明提供的提升器殼體鉆孔夾具的一種具體實施方式，所述第二定位裝置3包括設置于所述底板1上且與所述提升器殼體7上表面的預留孔相配合的第一定位銷31和第二定位銷32，所述第一定位銷31和所述第二定位銷32均銷接于或者焊接于所述底板1上，成本低廉，使用方便。

進一步地，請參閱圖1至圖4，作為本發明提供的提升器殼體鉆孔夾具的一種具體實施方式，所述第一壓緊裝置4包括設置于所述底板1上的第一立柱41、設置于所述第一立柱41上且與所述提升器殼體7側面的第一預留孔相配合的第一壓板42和穿過所述第一壓板42并與所述第一立柱41連接的第一壓緊螺釘43，所述第一立柱41通過螺栓固定連接于或者焊接于或者卡接于所述底板1上，通過螺釘將所述提升器殼體7壓緊，壓緊力可調，拆卸方便，避免對所述提升器殼體7造成損害。

進一步地，請參閱圖1至圖4，作為本發明提供的提升器殼體鉆孔夾具的一種具體實施方式，所述第一立柱41上開設有與所述第一壓板42滑動配合的第一滑槽和與所述第一壓緊螺釘43相配合的第一螺紋孔，所述第一壓板42上開設有與所述第一壓緊螺釘43相配合的第一通孔。作為優選，所述第一滑槽為凹形槽，所述第一通孔為長圓孔。壓緊時，將所述第一壓板42通過所述第一滑槽伸入所述提升器殼體7的第一預留孔內，然后擰緊所述第一壓緊螺釘43，完成壓緊工作，操作簡單，通過螺釘將所述提升器殼體7壓緊，壓緊力可調，拆卸方便，避免對所述提升器殼體7造成損害。

進一步地，請參閱圖1至圖4，作為本發明提供的提升器殼體鉆孔夾具的一種具體實施方式，所述第二壓緊裝置5包括設置于所述底板1上的第二立柱51、設置于所述第二立柱51上且與所述提升器殼體7側面的第二預留孔相配合的第二壓板52和穿過所述第二壓板52并與所述第二立柱51連接的第二壓緊螺釘53，所述第二立柱51通過螺栓固定連接于或者焊接于或者卡接于所述底板1上，通過螺釘將所述提升器殼體7壓緊，壓緊力可調，拆卸方便，避免對所述提升器殼體7造成損害。

進一步地，請參閱圖1至圖4，作為本發明提供的提升器殼體鉆孔夾具的一種具體實施方式，所述第二立柱51上開設有與所述第二壓板52滑動配合的第二滑槽和與所述第二壓緊螺釘53相配合的第二螺紋孔，所述第二壓板52上開設有與所述第二壓緊螺釘53相配合的第二通孔。作為優選，所述第二滑槽為凹形槽，所述第二通孔為長圓孔。壓緊時，將所述第二壓板52通過所述第二滑槽伸入所述提升器殼體7的第二預留孔內，然后擰緊所述第二壓緊螺釘53，完成壓緊工作，操作簡單，通過螺釘將所述提升器殼體7壓緊，壓緊力可調，拆卸方便，避免對所述提升器殼體7造成損害。

進一步地，請參閱圖1至圖4，作為本發明提供的提升器殼體鉆孔夾具的一種具體實施方式，所述第三壓緊裝置6包括設置于所述提升器殼體7上的第三壓板61和穿過所述第三壓板61并與所述底板1連接的第三壓緊螺釘62，所述第三壓板61通過所述第三壓緊螺釘62將所述提升器殼體7壓緊于所述底板1上，操作簡單，通過螺釘將所述提升器殼體7壓緊，壓緊力可調，拆卸方便，避免對所述提升器殼體7造成損害。

進一步地，請參閱圖1至圖4，作為本發明提供的提升器殼體鉆孔夾具的一種具體實施方式，所述底板1上開設有若干安裝通孔和與所述第三壓緊螺釘62相配合的第三螺紋孔，操作簡單，拆卸方便。

使用時，請再次參閱圖1至圖4，首先將夾具的所述底板1通過螺栓固定安裝在機床工作臺上，然后將多個待加工的所述提升器殼體7底面朝下分別放入所述第一定位裝置2中，所述提升器殼體7底面的水平部與所述支撐塊21接觸，所述提升器殼體7底面的曲面凸起部懸空，所述提升器殼體7的側面與所述限位塊22接觸，使得所述提升器殼體7在水平方向不能移動，最后將所述第一壓板42和所述第二壓板52分別通過所述第一滑槽和所述第二滑槽滑入所述提升器殼體7兩側的第一預留孔和第二預留孔內，并分別通過所述第一壓緊螺釘43和所述第二壓緊螺釘53固定連接在所述第一立柱41和所述第二立柱51上，此時所述提升器殼體7被完全約束，此時可進行所述提升器殼體7的上面鉆孔加工工序。再將多個待加工的所述提升器殼體7上面朝下分別放入所述第一定位裝置2中，所述提升器殼體7上面的預留孔分別與所述第一定位銷31和所述第二定位銷32相配合，將所述第三壓板61放到所述提升器殼體7的底面上方，使所述第三壓板61與所述提升器殼體7底面的水平部接觸，擰緊所述第三壓緊螺釘62，將所述提升器殼體7壓緊于所述底板1上，此時可進行所述提升器殼體7的底面鉆孔加工工序。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。