低碳中厚板坯專用高潤滑無渣條吸雜結(jié)晶器保護(hù)渣的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低碳中厚板坯專用高潤滑無渣條吸雜結(jié)晶器保護(hù)渣，其各原材料組分及相應(yīng)質(zhì)量百分含量為：硅灰石35～46%、石英粉10～17%、冰晶石2～7%、碳酸鈉8～15%、鎂砂1～3%、螢石5～10%、親水性碳2～4%、石墨3～6%、氮化硼2～5%和氧化錳3～6%。該發(fā)明由于采用了親水性碳，能有效減少碳顆粒的結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，促使碳原子最大限度的均勻分散。保護(hù)渣在熔融狀態(tài)更加細(xì)小且均勻形成、生長，充分確保了液渣的順利流入。該保護(hù)渣能及時(shí)吸收鋼水內(nèi)的雜質(zhì)，與之反應(yīng)生成低熔點(diǎn)物質(zhì)隨保護(hù)渣一起熔化帶走，避免大的渣條形成。潤滑性能良好。避免傳熱不穩(wěn)定導(dǎo)致鋼水凝固不正常，進(jìn)而出現(xiàn)卷渣漏鋼和鋼坯表面缺陷等問題。
【專利說明】低碳中厚板坯專用高潤滑無渣條吸雜結(jié)晶器保護(hù)渣
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金輔助材料【技術(shù)領(lǐng)域】，主要涉及一種低碳中厚板坯專用高潤滑無渣條吸雜結(jié)晶器保護(hù)渣。
【背景技術(shù)】
[0002]連鑄，即連續(xù)鑄鋼，是繼傳統(tǒng)模鑄法之后于二十世紀(jì)五十年代在歐美國家興起的把液態(tài)鋼水經(jīng)連鑄機(jī)直接鑄造成成型鋼鐵制品的工藝。到了 二十世紀(jì)八、九十年代，連鑄技術(shù)日臻完善，并作為鑄鋼領(lǐng)域的主導(dǎo)技術(shù)沿用至今。
[0003]隨著市場對連鑄坯數(shù)量、質(zhì)量需求的增加，鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)迫切需要提高連鑄的質(zhì)量、生產(chǎn)效率等，于是，高效連鑄技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。在第9個(gè)五年計(jì)劃(1995?1999年)的國家科技攻關(guān)任務(wù)中，國家計(jì)委、科技部提出要實(shí)現(xiàn)連鑄的高效率，即高效連鑄。高效連鑄的攻關(guān)內(nèi)容可以概括為聞拉速、聞質(zhì)量、聞效率、聞作業(yè)率和聞溫鑄還等。拉速的提聞對保護(hù)渣的性能提出了更高的要求。
[0004]保護(hù)渣的主要作用有絕熱保溫、隔絕空氣，防止鋼液二次氧化、吸收非金屬夾雜物，凈化鋼液、在鑄坯凝固坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁間形成潤滑渣膜和改善結(jié)晶器與坯殼間的傳熱等。不同鋼種對保護(hù)渣的性能要求不同。低碳鋼高溫機(jī)械性能好，凝固過程中不存在嚴(yán)重的相變體積變化，內(nèi)應(yīng)力及裂紋敏感性小，故通常以較高拉坯速度的高效連鑄技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)率。在高效連鑄過程中，如果繼續(xù)使用普通常規(guī)保護(hù)渣，則會(huì)出現(xiàn)以下問題:(1)由于成渣速度不適宜，使液渣流入量可控性變差。如果液渣流入過多，造成保護(hù)渣混入；如果液渣流入太少，則發(fā)生潤滑不足。(2)保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)鋼液表面上鋪展性不好，導(dǎo)致澆鑄過程中在結(jié)晶器彎月面處熔融性不均勻，導(dǎo)致渣條生長過多。(3)低碳中厚板坯用鋼水雜質(zhì)多，精煉效果差。產(chǎn)生的渣條吸收鋼水中的氧化鋁夾雜物后性能發(fā)生改變，容易被卷入彎月面改變結(jié)晶器角部的熱流密度，不利于初生坯殼的冷卻和潤滑，傳熱裂紋調(diào)節(jié)功能不良，導(dǎo)致應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種低碳中厚板坯專用高潤滑無渣條吸雜結(jié)晶器保護(hù)渣，使其滿足低碳中厚板坯的高效連鑄生產(chǎn)要求。
[0006]本發(fā)明提出的一種低碳中厚板坯專用高潤滑無渣條吸雜結(jié)晶器保護(hù)渣是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。所述低碳中厚板坯專用高潤滑無渣條吸雜結(jié)晶器保護(hù)渣各原材料組分及相應(yīng)質(zhì)量百分含量為:硅灰石35?46%、石英粉10?17%、冰晶石2?7%、碳酸鈉8?15%、鎂砂I?3%、螢石5?10%、親水性碳2?4%、石墨3?6%、氮化硼2?5%和氧化猛
3 ?6%。
[0007]采用親水性碳制作的低碳中厚板坯專用高潤滑無渣條吸雜結(jié)晶器保護(hù)渣，能有效減少碳顆粒的結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，促使碳原子最大限度的均勻分散。保護(hù)渣在熔融狀態(tài)下更加細(xì)小且均勻形成、生長，充分確保了液渣的順利流入，改善了鋼水和結(jié)晶器銅板的傳熱條件，保障了連鑄的順利進(jìn)行，大大降低了鋼坯表面缺陷。該保護(hù)渣能及時(shí)吸收鋼水內(nèi)的雜質(zhì)，并與之反應(yīng)生成低熔點(diǎn)物質(zhì)隨保護(hù)渣一起熔化帶走，避免大的渣條形成；潤滑性能良好，避免液渣不均勻流入而引起液面不穩(wěn)定；避免傳熱不穩(wěn)定導(dǎo)致鋼水凝固不正常，進(jìn)而出現(xiàn)卷渣漏鋼和鋼坯表面缺陷等問題，從而保障了鑄坯質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明。
[0009]實(shí)施例一:取以下組分及配比的原材料制作該低碳中厚板坯專用高潤滑無渣條吸雜結(jié)晶器保護(hù)渣:硅灰石42%、石英粉13.7%、冰晶石5.4%、碳酸鈉11.5%、鎂砂2.6%、螢石
8.8%、親水性碳3.5%、石墨4.8%、氮化硼3.4%和氧化錳4.3%。
[0010]實(shí)施例二:取以下組分及配比的原材料制作該低碳中厚板坯專用高潤滑無渣條吸雜結(jié)晶器保護(hù)渣:硅灰石42.7%、石英粉15%、冰晶石6.7%、碳酸鈉10%、鎂砂1.5%、螢石
9.3%、親水性碳3.1%、石墨4.7%、氮化硼4.5%和氧化錳2.5%。
[0011]實(shí)施例三:取以下組分及配比的原材料制作該低碳中厚板坯專用高潤滑無渣條吸雜結(jié)晶器保護(hù)渣:硅灰石39%、石英粉16.7%、冰晶石6.3%、碳酸鈉10.9%、鎂砂2.1%、螢石
7.5%、親水性碳2.7%、石墨5.4%、氮化硼3.7%和氧化錳5.7%。
[0012]實(shí)施例四:取以下組分及配比的原材料制作該低碳中厚板坯專用高潤滑無渣條吸雜結(jié)晶器保護(hù)渣:硅灰石45%、石英粉12%、冰晶石4.4%、碳酸鈉14.5%、鎂砂3%、螢石6.5%、親水性碳2.3%、石墨6%、氮化硼2.4%和氧化錳3.9%。
[0013]采用以上四種方案生產(chǎn)的低碳中厚板坯專用高潤滑無渣條吸雜結(jié)晶器保護(hù)渣，熔化速度適中，熔化均勻，保證液渣的充分流入，潤滑效果良好。鋼水中夾雜物明顯減少，無大的渣條形成，起到了吸雜的作用。
【權(quán)利要求】
1.一種低碳中厚板坯專用高潤滑無渣條吸雜結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征在于:所述低碳中厚板坯專用高潤滑無渣條吸雜結(jié)晶器保護(hù)渣各原材料組分及相應(yīng)質(zhì)量百分含量為:硅灰石35?46%、石英粉10?17%、冰晶石2?7%、碳酸鈉8?15%、鎂砂I?3%、螢石5?10%、親水性碳2?4%、石墨3?6%、氮化硼2?5%和氧化猛3?6%。
【文檔編號】B22D11/111GK103769555SQ201210413311
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月26日
【發(fā)明者】張正民, 黃玉田, 史延亮, 王君, 王曉武 申請人:青島正望鋼水控制股份有限公司