淬火爐加熱鋼絲時的溫度控制方法
【專利摘要】一種淬火爐加熱鋼絲時的溫度控制方法，在鋼絲加熱過程中的前80分鐘，緩慢升溫加熱到700℃，使整爐均熱，700℃后要大火急速開溫到850℃，然后850℃恒溫15-25分鐘，至此全部鋼絲均溫850℃，到此小火保溫800℃以上，即可使鋼絲達到最佳的淬火效果。本發明具有如下的優點和積極效果：1、可防止高溫處，即噴火口處過燒脫碳。2、可使鋼絲達到最佳的淬火效果，提高鋼絲的塑性、韌性、強度和耐磨性能。
【專利說明】淬火爐加熱鋼絲時的溫度控制方法
【技術領域】:
[0001]本發明屬于一種金屬加熱工藝，特別涉及一種淬火爐加熱鋼絲時的溫度控制方法。
【背景技術】:
[0002]目前，鋼絲加熱時經常會出現如下缺陷:
[0003]1、氧化。加熱時的氧化性氣氛(如空氣、氣氛中02、C02、H20等)氧化鋼鐵，在工件表面形成Fe0、Fe203、Fe304等氧化物。在溫度560°C以下，主要形成Fe3O4這類比較致密的氧化物，它可使鋼絲表面與氧化性氣氛隔離，阻止鋼絲表進一步氧化。但鋼絲的奧氏體化溫度多在560°C以上，鋼絲被氧化形成以FeO為主的疏松的氧化物層，依加熱溫度升高加熱時間增長其氧化物層厚度增加，不僅導致鋼絲的燒損加大，而且使零件尺寸變小，表面粗糙，更重要的還嚴重影響后序熱處理的質量。
[0004]2、脫碳。鋼絲加熱過程中脫碳，即鋼絲中的碳被燒損使鋼絲表面含碳量降低的現象。伴隨氧化常發生脫碳，氧化性氣氛也是脫碳的氣氛，H2雖是還原性氣氛亦是脫碳氣氛。一般鋼中含碳量越高，脫碳越嚴重。由于脫碳使鋼絲表面含碳量下降，導致鋼絲機械強度下降，特別是工件的疲勞強度下降，耐磨損性能降低。
[0005]3、過熱。鋼絲的過熱指的是加熱溫度比正常溫度偏高，出現的現象是鋼的奧氏體晶粒較正常的要大，即晶粒變粗。結果是，鋼絲的塑性、韌性、強度降低，同時鋼絲熱處理后變形加大，還可能導致熱處理裂紋、使工件報廢。過熱的工件一般可再在較低溫度加熱，重新使奧氏體晶粒細化，予以補救。
[0006]4、過燒。指的是加熱溫度太高，奧氏體晶界或部分晶界氧化甚至熔化的現象。后果是，處理的工件很脆，如果鍛造一鍛即裂，過燒的工件只能報廢，無法挽救，因而是致命性的。

【發明內容】
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[0007]本發明的目的是提供一種淬火爐加熱鋼絲時的溫度控制方法，該方法可有效地避免鋼絲在淬火過程中的碳流失、氧化、加熱過熱和過燒現象。
[0008]如上構思，本發明的技術方案是:一種淬火爐加熱鋼絲時的溫度控制方法，其特征在于:在鋼絲加熱過程中的前80分鐘，緩慢升溫加熱到700°C，使整爐均熱，700°C后要大火急速開溫到850°C，然后850°C恒溫15-25分鐘，至此全部鋼絲均溫850°C，到此小火保溫SOO0C以上，即可使鋼絲達到最佳的淬火效果。
[0009]本發明具有如下的優點和積極效果:
[0010]1、本發明在鋼絲加熱過程中的前80分鐘，緩慢升溫加熱到700°C，使整爐均熱，因此可防止高溫處，即噴火口處過燒脫碳。
[0011]2、本發明方法在整爐均熱到700°C后要大火急速開溫到850°C，然后850°C恒溫15-25分鐘，至此全部鋼絲均溫850°C，到此小火保溫800°C以上，因此可使鋼絲達到最佳的淬火效果，提高鋼絲的塑性、韌性、強度和耐磨性能。
【具體實施方式】:
[0012]一種 淬火爐加熱鋼絲時的溫度控制方法，鋼絲加熱過程要求前穩后急，本發明在鋼絲加熱的前80分鐘，緩慢升溫加熱到700°C，使整爐均熱，以防止高溫處(噴火口處)過燒脫碳；700°C后要大火急速開溫到850°C，然后850°C恒溫20分鐘，至此全部鋼絲均溫850°C，到此小火保溫800°C以上就能達到最佳的淬火效果，以提高鋼絲的塑性、韌性、強度和耐磨性能。
【權利要求】
1.一種淬火爐加熱鋼絲時的溫度控制方法，其特征在于:在鋼絲加熱過程中的前80分鐘，緩慢升溫加熱到700°C，使整爐均熱，700°C后要大火急速開溫到850°C，然后850°C恒溫15-25分鐘，至此全部鋼絲均溫850°C，到此小火保溫800°C以上，即可使鋼絲達到最佳的淬火效果。`
【文檔編號】C21D1/18GK103789531SQ201210429533
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年11月1日 優先權日:2012年11月1日
【發明者】王耀明 申請人:天津市新潮鑄鋼磨料廠