專利名稱：一種低合金中厚鋼板的生產方法
技術領域：
本發明屬于煉鋼技術，是一種低合金中厚鋼板的生產方法。
背景技術：
Q345B鋼板厚度規格在16mm以下的，利用現代化熱連軋機組基本能大批量生產且經濟性較好，但厚度規格在16 60mm的中厚板，其生產的經濟性較差，特別是國標GB/T1591-2008頒布后，標準中Q345B鋼種的Mn含量下限取消，鋼廠可根據自身的工藝設備生產條件提出合適的成分及TMCP工藝生產出合格的Q345B中厚鋼板。國標GB/T 1591-2008對TMCP工藝生產的16 60_規格Q345B中厚鋼板的化學成分及性能有具體的要求；中國國家技術監督局頒布的推薦執行于1995年I月I日實施的GB/T1591-94低合金高強度結構鋼標準，也有具體的要求。現有技術中TMCP工藝生產的16 60mm規格Q345B中厚鋼板內控成分要求見表I。表I Q345B鋼板內控成分要求
權利要求
1. 一種低合金中厚鋼板的生產方法，工藝路線為轉爐煉鋼一爐外精煉一連鑄一加熱一軋制一加速冷卻，其特征在于鋼的成分質量百分比為c=0. 15 O. 17, Si=O. 20 O. 40,Mn=O. 55 O. 65，P 彡 O. 020，S 彡 O. 020，Al=O. 003 O. 010，Nb=O. 014 O. 016，CEV ( O. 30 ;工藝步驟為 a、轉爐煉鋼鐵水硫含量SS0. 020%，溫度彡1250°C，鐵水入轉爐前必須將渣扒干凈；轉爐終點控制C-T協調出鋼，P彡O. 020%, S彡O. 020%,擋渣出鋼，渣厚彡50mm,出鋼時間Γ7π η，出鋼1/5時加入合金，出鋼2/5時加完合金；出鋼后打入Al線脫氧不少于150 200m ； b、爐外精煉吹氬站處理吹氬全程時間彡17min，加料調整成分和溫度；鋼包軟吹Ar時間彡IOmin ;氬站處理鋼水結束按Als彡O. 008%控制； C、連鑄液相線1526°C，中包過熱度控制5 15°C;連鑄拉速采用中板鑄坯生產典拉速執行，穩態澆鑄；生產連鑄坯厚度300mm，連鑄全程實行保護澆鑄； d、加熱板坯采用高溫直接加熱，加熱段1260±20°C，均熱段1240±20°C，出爐心部溫度12400C ±10°C,加熱速度6 8min/cm,總在爐時間大于3h ； e、軋制粗軋采用高溫、大壓下、慢速軋制技術，壓下規程編制選用最大道次壓下量，最大道次壓下率達18%以上，開軋溫度1150 1170°C，終軋溫度950 970°C;精軋累計壓下率大于60%，最后三道次壓下率大于12%，開軋溫度830 900°C，終軋溫度800 840°C ； f、加速冷卻軋后ACC冷卻選擇強冷工藝，開冷溫度800 820°C，冷卻至630 650°C空冷。
全文摘要
一種低合金中厚鋼板的生產方法，工藝路線為轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄→加熱→軋制→加速冷卻。鋼的組成成分質量百分比為C=0.15～0.17，Si=0.20～0.40，Mn=0.55～0.65，P≤0.020，S≤0.020，Al=0.003～0.010，Nb=0.014～0.016，CEV≤0.30。本發明鋼板仍然保留了傳統Q345B鋼板的(P+F)顯微組織特征；鋼板成分設計中Mn降低0.9%，增加了0.015%Nb，降低了噸鋼合金成本；Nb微合金化處理輔以TMCP工藝，滿足了鋼板性能的要求，延伸率提高了2%～3%，沖擊韌性提高了90J左右；鋼板的CEV降到0.30%以下，極大地改善了鋼板的焊接性能；合金的大幅度降低，鋼包爐工藝路線的去除、熱鑄坯的直接裝爐(DHCR)等措施，極大地降低了鋼板的生產成本。
文檔編號C22C38/12GK102912224SQ201210432438
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月2日 優先權日2012年11月2日
發明者楊云清, 周海斌, 劉建兵, 羅登, 雷輝, 譚小斌, 翟運濤, 于青, 袁仁平, 聞國院, 李 杰, 華浩, 高擎, 張計謀, 楊建 , 錢亞軍, 田勇 申請人:湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司