高強度合金捆帶的自動剪切裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及捆帶剪切裝置技術領域，尤其涉及高強度合金捆帶的自動剪切裝置。通過支架；所述支架正面分別設置有上導輪和下導輪；所述上、下導輪之間的支架上還設置有剪切部件；所述剪切部件包括設置在支架背面的氣缸和設置在支架正面的支撐塊；所述氣缸的伸縮端通過連桿裝置連接有刀柄；所述刀柄位于支架正面的一端安裝有動切刀，動切刀與刀柄形成“7”形；所述支撐塊底面安裝有靜切刀；所述支撐塊上還設有螺孔，該螺孔內設有貫穿動切刀的螺栓；所述動切刀下方的螺栓上套設有限位螺母；使高強度合金捆帶的自動剪切裝置自動化程度高、勞動效率高。
【專利說明】
高強度合金捆帶的自動剪切裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及捆帶剪切裝置技術領域，尤其涉及高強度合金捆帶的自動剪切裝置。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發展，包裝箱使用的范圍也越來越廣泛，在包裝包裝箱時會在包裝箱邊角處包裝捆帶；目前在生產捆帶時，需要將捆帶按需要進行剪切，一般是采用人工手動剪切，這種剪切方式不僅自動化程度低，而且勞動效率較低，費時費力。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供自動化程度高、提高效率、勞動效率省時省力高強度合金捆帶的自動剪切裝置。
[0004]本實用新型的技術方案如下:
[0005]高強度合金捆帶的自動剪切裝置，其特征在于，包括支架;所述支架正面分別設置有上導輪和下導輪;所述上、下導輪之間的支架上還設置有剪切部件;所述剪切部件包括設置在支架背面的氣缸和設置在支架正面的支撐塊;所述氣缸的伸縮端通過連桿裝置連接有刀柄;所述刀柄位于支架正面的一端安裝有動切刀，動切刀與刀柄形成“7”形;所述支撐塊底面安裝有靜切刀;所述支撐塊上還設有螺孔，該螺孔內設有貫穿動切刀的螺栓;所述動切刀下方的螺栓上套設有限位螺母。
[0006]所述螺孔后側的支撐塊上設置有導向槽。通過設置導向槽，一方面配合上、下導輪便于捆帶穿過，另一方面可以在切割捆帶時，避免其晃動幅度過大而難以切斷的情況。
[0007]所述連桿裝置包括連接氣缸伸縮端與刀柄的上連桿和下連桿;所述上、下連桿一端設有貫穿氣缸伸縮端的第一銷軸，另一端設有貫穿刀柄的第二銷軸。由于采用上、下連桿兩根連桿以支撐刀柄，增強對刀柄的支撐效果，使得氣缸驅動刀柄轉動時，刀柄運動的更穩定，剪切的效果更好。
[0008]本實用新型的有益效果是:需要剪切的捆帶先穿過上導輪的左側，再穿過下導輪的右側，這樣捆帶形成一個張力，便于進行剪切，此時啟動氣缸，氣缸驅動伸縮端伸縮通過連桿裝置帶動刀柄運動，由于刀柄上設置了動切刀并且位于上、下導輪之間，因此刀柄的運動帶動了動切刀運動，以切割上、下導輪之間張緊的捆帶;通過設置螺栓插入動切刀內，在動切刀切割捆帶時，動切刀可繞著螺栓旋轉，以限制動切刀的運動范圍，使切割捆帶的時候，切割效果更好，避免動切刀切空的情況。
【附圖說明】
[0009]通過下面結合附圖的詳細描述，本實用新型前述的和其他的目的、特征和優點將變得顯而易見。
[00?0]其中:圖1為本實用新型結構不意圖；[0011 ]圖2為本實用新型限位塊結構示意圖；
[0012]附圖中，I為支架，2為上導輪，3為下導輪，4為氣缸，5為支撐塊，6為刀柄，7為動切刀，8為靜切刀，9為螺孔，10為螺栓，11為限位螺母，12為導向槽，13為上連桿，14為下連桿，15為第一銷軸，16為第二銷軸，17為手柄，18為限位塊。
【具體實施方式】
[0013]參見圖1-圖2所示，高強度合金捆帶的自動剪切裝置，其特征在于，包括支架I;所述支架正面分別設置有上導輪2和下導輪3;所述上、下導輪之間的支架上還設置有剪切部件;所述剪切部件包括設置在支架背面的氣缸和設置在支架正面的支撐塊5;所述氣缸4的伸縮端通過連桿裝置連接有刀柄6;所述刀柄位于支架正面的一端安裝有動切刀7，動切刀與刀柄形成“7”形;所述支撐塊5底面安裝有靜切刀8;所述支撐塊上還設有螺孔9，該螺孔內設有貫穿動切刀的螺栓10;所述動切刀下方的螺栓上套設有限位螺母U。需要剪切的捆帶先穿過上導輪的左側，再穿過下導輪的右側，這樣捆帶形成一個張力，便于進行剪切，此時啟動氣缸，氣缸驅動伸縮端伸縮通過連桿裝置帶動刀柄運動，由于刀柄上設置了動切刀并且位于上、下導輪之間，因此刀柄的運動帶動了動切刀運動，以切割上、下導輪之間張緊的捆帶;通過設置螺栓插入動切刀內，在動切刀切割捆帶時，動切刀可繞著螺栓旋轉，以限制動切刀的運動范圍，使切割捆帶的時候，切割效果更好，避免動切刀切空的情況。
[0014]所述螺孔后側的支撐塊上設置有導向槽12。通過設置導向槽，一方面配合上、下導輪便于捆帶穿過，另一方面可以在切割捆帶時，避免其晃動幅度過大而難以切斷的情況。
[0015]所述連桿裝置包括連接氣缸伸縮端與刀柄的上連桿13和下連桿14;所述上、下連桿一端設有貫穿氣缸伸縮端的第一銷軸15，另一端設有貫穿刀柄的第二銷軸16。由于采用上、下連桿兩根連桿以支撐刀柄，增強對刀柄的支撐效果，使得氣缸驅動刀柄轉動時，刀柄運動的更穩定，剪切的效果更好。
[0016]所述支架上設有貫穿導向槽的螺孔，該螺孔內設有可擰入的手柄17，該手柄端部設有限位塊18;所述手柄端部可在限位塊插孔內旋轉。通過設置限位塊，在捆帶插入導向槽內后旋轉手柄使限位塊抵住捆帶，增強剪切效果。
[0017]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.高強度合金捆帶的自動剪切裝置，其特征在于，包括支架;所述支架正面分別設置有上導輪和下導輪;所述上、下導輪之間的支架上還設置有剪切部件;所述剪切部件包括設置在支架背面的氣缸和設置在支架正面的支撐塊;所述氣缸的伸縮端通過連桿裝置連接有刀柄;所述刀柄位于支架正面的一端安裝有動切刀，動切刀與刀柄形成“7”形;所述支撐塊底面安裝有靜切刀;所述支撐塊上還設有螺孔，該螺孔內設有貫穿動切刀的螺栓;所述動切刀下方的螺栓上套設有限位螺母。2.根據權利要求1所述的高強度合金捆帶的自動剪切裝置，其特征在于，所述螺孔后側的支撐塊上設置有導向槽。3.根據權利要求1所述的高強度合金捆帶的自動剪切裝置，其特征在于，所述連桿裝置包括連接氣缸伸縮端與刀柄的上連桿和下連桿;所述上、下連桿一端設有貫穿氣缸伸縮端的第一銷軸，另一端設有貫穿刀柄的第二銷軸。
【文檔編號】B23D33/02GK205519853SQ201620213920
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月18日
【發明人】繆金明, 繆科飛
【申請人】江蘇巨弘捆帶制造有限公司