專利名稱：一種轉爐濺渣工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種冶金濺渣補爐方法，尤其涉及一種轉爐濺渣工藝方法。
背景技術：
轉爐出鋼后濺渣補爐，使轉爐爐齡大幅提高。但是，轉爐爐底上漲是困擾轉爐生產的難題。目前，這個問題還沒有根 本解決，特別是對復吹轉爐底槍壽命影響很大，影響了煉鋼生產。濺渣過程要求渣子有較高粘度，而對于解決爐底上漲的問題，則要求爐渣粘度較小。
發明內容
為克服現有技術的不足，本發明的目的是提供一種轉爐濺渣工藝方法，操作方便，使轉爐爐底不出現明顯上漲，提高復吹轉爐底槍壽命。為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現一種轉爐濺渣工藝方法，包括以下步驟I)將轉爐終渣的堿度降低至2. 8-3. 2，以降低終渣粘度；2)通過噴吹設備將濺渣添加材料粉劑吹向需噴補的部位，采用半干法進行熱噴補，用噴補機通過前后搖爐噴補或用非搖爐類氧槍的噴補機噴補，噴吹粉劑主要成份是燒結鎂砂和少量結合劑，然后進行濺渣操作；或在濺起爐渣之時向爐內加入濺渣添加材料粉劑，主要為冶金鎂砂、輕燒菱鎂球、輕燒白云石和含鎂石灰，粒度以正常添加的下限5 10mm，加入量為正常工藝的量的40% 50%，使渣的成分和粘度滿足補爐的要求；3)在濺渣后低槍位吹氧氣調整渣中氧化鐵含量，使殘渣及粘附在轉爐爐底的渣子熔化，然后倒出爐渣。與現有技術相比，本發明的有益效果是可使轉爐爐底不出現明顯上漲，保持較高的爐容比，有利于轉爐生產，提高復吹轉爐底槍壽命，基本保持與轉爐爐齡同步。
具體實施例方式下面對本發明進行詳細地描述一種轉爐濺渣工藝方法，包括以下步驟I)將轉爐終渣的堿度降低至2. 8-3. 2，以降低終渣粘度；2)通過噴吹設備將濺渣添加材料粉劑吹向需噴補的部位，采用半干法進行熱噴補，用噴補機通過前后搖爐噴補或用非搖爐類氧槍的噴補機噴補，噴吹粉劑主要成份是燒結鎂砂和少量結合劑，然后進行濺渣操作；或在濺起爐渣之時向爐內加入濺渣添加材料粉劑，主要為冶金鎂砂、輕燒菱鎂球、輕燒白云石和含鎂石灰，粒度以正常添加的下限5 10mm，加入量為正常工藝的量的40% 50%，使渣的成分和粘度滿足補爐的要求；3)在濺渣后低槍位吹氧氣調整渣中氧化鐵含量，使殘渣及粘附在轉爐爐底的渣子熔化，然后倒出爐渣。轉爐終渣的堿度降低至3. O。轉爐冶煉終渣堿度高低與爐渣粘度關系較大，同等條件下，堿度高，粘度高；反之，堿度低，粘度低。而終渣堿度的選擇主要與脫磷、硫和爐襯保護有關。使轉爐終渣的堿度降低至3. 0，能夠滿足脫磷和保護爐襯的要求，而脫硫要求較高的堿度，但轉爐基本上沒有脫硫的要求，脫硫的環節主要放在鐵水預處理及爐外精煉中完成。如為防止大iiS內回憐，可在大iiS中加入部分桐潘劑。濺渣補爐的添加料通過噴吹設備將濺渣添加 材料粉劑吹向需噴補的部位；或在濺起爐渣之時向爐內加入濺渣添加材料粉劑，使渣的成分和粘度滿足補爐之要求，達到濺渣補爐的目的。而爐內殘渣成分和粘度變化不大，可保持爐底不上漲。若爐底發生微上漲(不濺渣補爐的工藝，仍有爐底上漲的現象)，濺渣后低槍位吹一部分氧氣，使殘洛及粘附在轉爐爐底的洛子溶化(爐內少量殘鐵氧化為氧化亞鐵，使洛子熔點降低)，然后倒出爐渣。本發明使轉爐爐底不出現明顯上漲，保持較高的爐容比，有利于轉爐生產，提高復吹轉爐底槍壽命，基本保持與轉爐爐齡同步。
權利要求
1.一種轉爐濺渣工藝方法，其特征在于，包括以下步驟 1)將轉爐終渣的堿度降低至2.8-3. 2，以降低終渣粘度； 2)通過噴吹設備將濺渣添加材料粉劑吹向需噴補的部位，采用半干法進行熱噴補，用噴補機通過前后搖爐噴補或用非搖爐類氧槍的噴補機噴補，噴吹粉劑主要成份是燒結鎂砂和少量結合劑，然后進行濺渣操作；或在濺起爐渣之時向爐內加入濺渣添加材料粉劑，主要為冶金鎂砂、輕燒菱鎂球、輕燒白云石和含鎂石灰，粒度以正常添加的下限5 10mm，加入量為正常工藝的量的40% 50%，使渣的成分和粘度滿足補爐的要求； 3)在濺渣后低槍位吹氧氣調整渣中氧化鐵含量，使殘渣及粘附在轉爐爐底的渣子熔化，然后倒出爐渣。
全文摘要
本發明涉及一種轉爐濺渣工藝方法，包括以下步驟1)將轉爐終渣的堿度降低至2.8-3.2，以降低終渣粘度；2)通過噴吹設備將濺渣添加材料粉劑吹向需噴補的部位，采用半干法進行熱噴補，噴吹粉劑主要成份是燒結鎂砂和少量結合劑，然后進行濺渣操作；或在濺起爐渣之時向爐內加入濺渣添加材料粉劑，粒度以正常添加的下限5～10mm，加入量為正常工藝的量的40%～50%；3)在濺渣后低槍位吹氧氣調整渣中氧化鐵含量，使殘渣及粘附在轉爐爐底的渣子熔化，然后倒出爐渣。本發明的優點是可使轉爐爐底不出現明顯上漲，保持較高的爐容比，有利于轉爐生產，提高復吹轉爐底槍壽命，基本保持與轉爐爐齡同步。
文檔編號C21C5/28GK102952916SQ20121045023
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月12日 優先權日2012年11月12日
發明者張福德, 任學峰, 谷金生, 張磊, 張樹江 申請人:鞍鋼集團工程技術有限公司