專利名稱：采用蓄熱式預(yù)熱爐預(yù)熱高爐煤氣的雙預(yù)熱方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高爐熱風(fēng)爐燒爐用煤氣和助燃空氣的預(yù)熱領(lǐng)域，尤其涉及一種采用蓄熱式預(yù)熱爐預(yù)熱高爐煤氣的雙預(yù)熱方法及裝置。
背景技術(shù)：
提高高爐鼓風(fēng)溫度最直接的方法是采用高熱值煤氣作為熱風(fēng)爐的燒爐燃料，鋼鐵聯(lián)合企業(yè)自產(chǎn)的高熱值煤氣有焦 爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣，這些高熱值煤氣一般用于軋鋼廠和民用，很少用于高爐熱風(fēng)爐，即便有些鋼鐵廠可以給高爐熱風(fēng)爐提供少量的高熱值煤氣，由于煤氣中的焦油、灰塵和酸性物易堵塞熱風(fēng)爐格子磚通道并造成格子磚表面渣化，降低熱風(fēng)爐壽命和效率。因此，目前國內(nèi)外大多數(shù)高爐普遍使用高爐煤氣作為熱風(fēng)爐的燒爐燃料。另一種提高鼓風(fēng)溫度的方法是對熱風(fēng)爐燒爐用的高爐煤氣和助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱，這種方法尤其適用于單一使用高爐煤氣作為熱風(fēng)爐的燒爐燃料的鋼鐵企業(yè)。由于高爐煤氣是一種易燃、易爆和劇毒的氣體，為防爆防毒，國內(nèi)外高爐煉鐵行業(yè)一般采用金屬管式換熱器或金屬板式換熱器預(yù)熱高爐煤氣，煤氣預(yù)熱溫度約200°C，同時將助燃空氣溫度預(yù)熱至500°C以上，這樣方可在單燒高爐煤氣的條件下獲得高于1250°C的風(fēng)溫。將助燃空氣溫度預(yù)熱至500°C以上會帶來以下問題一是助燃空氣與煤氣的溫差過大，熱風(fēng)爐的陶瓷燃燒器砌體會產(chǎn)生應(yīng)力，影響陶瓷燃燒器壽命，二是助燃空氣管道及閥門按高溫設(shè)計，增加投資。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種采用蓄熱式預(yù)熱爐預(yù)熱高爐煤氣的雙預(yù)熱方法及裝置，克服金屬管式換熱器或金屬板式換熱器預(yù)熱煤氣工藝存在的易積灰堵塞、酸性腐蝕、系統(tǒng)阻損大、預(yù)熱溫度低等缺點；降低空氣和煤氣的溫差，有利于熱風(fēng)爐陶瓷燃燒器的穩(wěn)定工作和長壽高效。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是采用蓄熱式預(yù)熱爐預(yù)熱高爐煤氣的雙預(yù)熱方法，采用蓄熱式預(yù)熱爐將部分高爐煤氣預(yù)熱至1000°c -1200°C，預(yù)熱后的高溫煤氣與40-80°C的低溫煤氣混合，混合后的煤氣溫度控制在300°C-350°C去熱風(fēng)爐；同時將助燃空氣預(yù)熱至200°C-230°C去熱風(fēng)爐，這樣在單燒高爐煤氣條件下就可以實現(xiàn)不低于1250°C的高爐鼓風(fēng)溫度，其具體操作步驟如下I)當(dāng)蓄熱式預(yù)熱爐處于燃燒期時，低溫煤氣入口切斷閥和高溫煤氣出口切斷閥關(guān)閉，助燃空氣入口切斷閥、燒爐煤氣入口切斷閥和煙氣出口切斷閥開啟，助燃空氣和煤氣進(jìn)入燃燒器充分混合再進(jìn)入燃燒室燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入蓄熱室將格子磚砌體加熱至1200°C以上，換熱后的低溫?zé)煔饨?jīng)煙氣出口排放；2)當(dāng)蓄熱式預(yù)熱爐由燃燒期向送風(fēng)期換爐時，提前減小助燃空氣入口調(diào)節(jié)閥開度，降低空氣過剩系數(shù)，控制爐內(nèi)殘留煙氣中含氧量低于安全濃度，根據(jù)煙氣出口的溫度決定悶爐或換爐；3)當(dāng)蓄熱式預(yù)熱爐處于送風(fēng)期時，開啟低溫煤氣入口切斷閥和高溫煤氣出口切斷閥，關(guān)閉助燃空氣入口切斷閥、燒爐煤氣入口切斷閥和煙氣出口切斷閥，部分40-80°C的低溫煤氣由蓄熱室下方進(jìn)入，經(jīng)格子磚砌體時被加熱至1000°C ±200°C的高溫煤氣，高溫煤氣經(jīng)管道進(jìn)入混合室，與40-80°C低溫煤氣混合成300°C ±50°C的熱煤氣送給高爐熱風(fēng)爐；4)當(dāng)蓄熱式預(yù)熱爐由送風(fēng)期向燃燒期換爐時，此時引入煙氣將爐內(nèi)殘留高溫煤氣驅(qū)趕至高溫煤氣管道中實現(xiàn)殘留煤氣的回收，開啟煙氣風(fēng)機(jī)、煙氣出口切斷閥和高溫煤氣出口切斷閥，關(guān)閉助燃空氣入口切斷閥和低溫煤氣入口切斷閥，煙氣風(fēng)機(jī)將煙氣從煙氣出口強(qiáng)制通入，將爐內(nèi)殘留的高溫煤氣驅(qū)趕至高溫煤氣管道中，當(dāng)爐內(nèi)煤氣成分小于1-2%時，蓄熱式預(yù)熱爐轉(zhuǎn)入燃燒期，重復(fù)步驟I)。當(dāng)蓄熱式預(yù)熱爐由燃燒期向送風(fēng)期換爐時，為防止煤氣爆炸并保證煤氣質(zhì)量不受煙氣的影響，用燒爐煤氣驅(qū)趕煙氣至煙道中，即關(guān)閉助燃空氣入口切斷閥、低溫煤氣入口切斷閥和高溫煤氣出口切斷閥，開啟燒爐煤氣入口切斷閥和煙氣出口切斷閥，將爐內(nèi)殘留煙 氣驅(qū)趕至煙道中，然后換爐轉(zhuǎn)入燃燒期，燒爐煤氣入口切斷閥和煙氣出口切斷閥的關(guān)閉或延時關(guān)閉通過煙道上設(shè)置的測氧儀器和煤氣成分測量來控制。采用上述蓄熱式預(yù)熱爐預(yù)熱高爐煤氣的雙預(yù)熱方法的裝置，蓄熱式預(yù)熱爐的高溫煤氣出口通過高溫煤氣管道與混合室的高溫煤氣入口相連，混合室的低溫煤氣入口與低溫煤氣管路相連，混合室的混合煤氣出口連接熱風(fēng)爐；空氣換熱器的煙氣入口和出口分別與熱風(fēng)爐主煙道相連，空氣換熱器的熱空氣出口連接熱風(fēng)爐。所述蓄熱式預(yù)熱爐的結(jié)構(gòu)形式為外燃式、內(nèi)燃式或頂燃式中的一種。所述蓄熱式預(yù)熱爐的數(shù)量最少為兩座，其工作制度為I燒I送。所述蓄熱式預(yù)熱爐的煙道出口處設(shè)有煙氣風(fēng)機(jī)。所述蓄熱式預(yù)熱爐的助燃空氣入口依次與助燃空氣入口切斷閥和助燃空氣調(diào)節(jié)閥相連，蓄熱式預(yù)熱爐的燃燒煤氣入口依次與燒爐煤氣入口切斷閥和燒爐煤氣入口調(diào)節(jié)閥相連，在助燃空氣入口切斷閥和助燃空氣調(diào)節(jié)閥之間以及燒爐煤氣入口切斷閥和燒爐煤氣入口調(diào)節(jié)閥之間分別設(shè)有機(jī)械連鎖式放散閥一和放散閥二。所述蓄熱式預(yù)熱爐的煙道上設(shè)有防止可燃?xì)怏w爆炸的爆破膜和水封。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1)解決了金屬管式換熱器或金屬板式換熱器預(yù)熱煤氣工藝存在的易積灰堵塞、酸性腐蝕、系統(tǒng)阻損大、預(yù)熱溫度低等問題。2)具有高效實用的特點，高爐煉鐵工藝自耗高爐煤氣約占高爐自產(chǎn)煤氣量的40%，約30%送給綜合鋼鐵廠的其它用戶，30%燃燒放散進(jìn)入大氣或送給CCPP機(jī)組發(fā)電，CCPP機(jī)組發(fā)電的效率僅為40%，效率很低，而將高爐煤氣用于加熱預(yù)熱爐，熱效率可高達(dá)80%，因而本發(fā)明具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的應(yīng)用前景。3)在預(yù)熱溫度相同時，預(yù)熱煤氣提高風(fēng)溫的效果明顯大于預(yù)熱空氣。4)降低空氣和煤氣的溫差，有利于熱風(fēng)爐陶瓷燃燒器的穩(wěn)定工作和長壽高效，減少助燃空氣管道及閥門的投資。


圖I是本發(fā)明雙預(yù)熱流程結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_蓄熱式預(yù)熱爐2-混合室3-空氣換熱器4-助燃空氣管道5-熱風(fēng)爐主煙道6-旁通管7-高溫煤氣管道8-低溫煤氣管路9-混合煤氣出口 10-低溫煤氣入口切斷閥11-高溫煤氣出口切斷閥12-放散閥一 13-放散閥二 14-燒爐煤氣入口切斷閥15-燒爐煤氣入口調(diào)節(jié)閥16-助燃風(fēng)機(jī)17-助燃空氣入口切斷閥18-助燃空氣調(diào)節(jié)閥19-煙氣風(fēng)機(jī) 20-煙氣出口切斷閥21-煙道 22-煙囪23-爆破膜24-水封25-燒爐煤氣管道26-旁通閥
具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步說明見圖I，是本發(fā)明采用蓄熱式預(yù)熱爐預(yù)熱高爐煤氣的雙預(yù)熱流程結(jié)構(gòu)示意圖，蓄熱式預(yù)熱爐I的高溫煤氣出口通過高溫煤氣管道7與混合室2的高溫煤氣入口相連，混合室2的低溫煤氣入口與低溫煤氣管路8相連，混合室2的混合煤氣出口 9連接熱風(fēng)爐；空氣換熱器3的煙氣入口和出口分別與熱風(fēng)爐主煙道5相連，空氣換熱器3的熱空氣出口連接熱風(fēng)爐，空氣換熱器3為板式換熱器或管式換熱器，熱風(fēng)爐主煙道5上與空氣換熱器3并聯(lián)設(shè)立旁通管6，正常生產(chǎn)時，多余煙氣流經(jīng)旁通管6，空氣換熱器3檢修時，熱風(fēng)爐全部煙氣流經(jīng)旁通管6進(jìn)入煙 22，旁通管6上設(shè)有旁通閥26，用于旁通煙氣流量的調(diào)節(jié)。助燃風(fēng)機(jī)16經(jīng)助燃空氣管道4、助燃空氣入口切斷閥17、助燃空氣調(diào)節(jié)閥18與蓄熱式預(yù)熱爐I的助燃空氣入口相連。燒爐煤氣管道25通過燒爐煤氣入口切斷閥14、燒爐煤氣入口調(diào)節(jié)閥15與蓄熱式預(yù)熱爐I的燃燒煤氣入口相連，在助燃空氣入口切斷閥17和助燃空氣調(diào)節(jié)閥18之間及燒爐煤氣入口切斷閥14、燒爐煤氣入口調(diào)節(jié)閥15之間分別設(shè)有機(jī)械連鎖式放散閥
一12和放散閥二 13，換爐時自動放散閥間的殘留煤氣及空氣，防止煤氣和空氣的相互滲透弓I起爆炸。蓄熱式預(yù)熱爐I的結(jié)構(gòu)形式為外燃式(即燃燒室和蓄熱室分離設(shè)置)預(yù)熱爐、內(nèi)燃式(即燃燒室和蓄熱室集中設(shè)置，用耐火磚墻將燃燒室和蓄熱室隔離)預(yù)熱爐和頂燃式(即燃燒室設(shè)置在蓄熱室上方)預(yù)熱爐中的一種。蓄熱式預(yù)熱爐I的煙道出口處設(shè)有煙氣風(fēng)機(jī)19。高溫煤氣管道7上設(shè)煤氣成分檢測裝置。煙道出口處設(shè)有測氧儀器和煤氣成分測量裝置。蓄熱式預(yù)熱爐的煙道21上設(shè)有防止可燃?xì)怏w爆炸的爆破膜23和水封24，當(dāng)系統(tǒng)一旦發(fā)生爆炸，系統(tǒng)壓力超限時，防爆膜和水封自動開啟泄壓，以保證整個系統(tǒng)的安全。本發(fā)明流程中，最少需要兩座蓄熱式預(yù)熱爐，蓄熱式預(yù)熱爐I和蓄熱式預(yù)熱爐I’的工作制度為I燒I送。本發(fā)明的雙預(yù)熱方法，是采用蓄熱式預(yù)熱爐將部分高爐煤氣預(yù)熱至1000°C -1200°C，預(yù)熱后的高溫煤氣與40-80°C的低溫煤氣混合，混合后的煤氣溫度控制在300°C _350°C去熱風(fēng)爐；同時利用熱風(fēng)爐煙氣和金屬換熱器將助燃空氣預(yù)熱至2000C _230°C去熱風(fēng)爐，由于熱風(fēng)爐使用的高爐煤氣量是助燃空氣重量的2倍，且相同條件下高爐煤氣的比熱高于空氣，因此在預(yù)熱溫度相同時，預(yù)熱煤氣提高風(fēng)溫的效果明顯大于預(yù)熱空氣，這樣在單燒高爐煤氣條件下就可以實現(xiàn)不低于1250°C的高爐鼓風(fēng)溫度，其具體操作步驟如下I)當(dāng)蓄熱式預(yù)熱爐處于燃燒期時，低溫煤氣入口切斷閥10和高溫煤氣出口切斷閥11關(guān)閉，助燃空氣入口切斷閥17、燒爐煤氣入口切斷閥14和煙氣出口切斷閥20開啟，助燃空氣和煤氣進(jìn)入燃燒器充分混合再進(jìn)入燃燒室燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入蓄熱室將格子磚砌體加熱至至1200以上，換熱后的低溫?zé)煔饨?jīng)煙道21和煙 22排放；
2)當(dāng)蓄熱式預(yù)熱爐由燃燒期向送風(fēng)期換爐時，提前減小助燃空氣入口調(diào)節(jié)閥18開度，降低空氣過剩系數(shù)，控制爐內(nèi)殘留煙氣中含氧量低于安全濃度，根據(jù)煙氣出口的溫度決定悶爐或換爐；3)當(dāng)蓄熱式預(yù)熱爐處于送風(fēng)期時，開啟低溫煤氣入口切斷閥10和高溫煤氣出口切斷閥11，關(guān)閉助燃空氣入口切斷閥17、燒爐煤氣入口切斷閥14和煙氣出口切斷閥20，部分40-80°C的低溫煤氣由蓄熱室下方進(jìn)入，經(jīng)格子磚砌體時被加熱至1000°C ±200°C的高溫煤氣，高溫煤氣經(jīng)高溫煤氣管道7進(jìn)入混合室2，與40-80°C低溫煤氣混合成3000C ±50°C的熱煤氣送給熱風(fēng)爐；4)當(dāng)蓄熱式預(yù)熱爐由送風(fēng)期向燃燒期換爐時，此時引入煙氣將爐內(nèi)殘留高溫煤氣驅(qū)趕至高溫煤氣管道7中實現(xiàn)殘留煤氣的回收，開啟煙氣風(fēng)機(jī)19、煙氣出口切斷閥20和高溫煤氣出口切斷閥11，關(guān)閉助燃空氣入口切斷閥17和低溫煤氣入口切斷閥1 0，煙氣風(fēng)機(jī)19將煙氣從煙氣出口強(qiáng)制通入，將爐內(nèi)殘留的高溫煤氣驅(qū)趕至高溫煤氣管道7中，在高溫煤氣出口支管設(shè)煤氣成分檢測以確定爐內(nèi)是否有殘留煤氣，當(dāng)爐內(nèi)煤氣成分小于1-2%時，蓄熱式預(yù)熱爐I轉(zhuǎn)入燃燒期，重復(fù)步驟I)。當(dāng)蓄熱式預(yù)熱爐由燃燒期向送風(fēng)期換爐時，爐內(nèi)殘留氣體為高溫?zé)煔猓瑹煔庵泻屑s4%的氧氣，煤氣進(jìn)入爐內(nèi)會發(fā)生局部燃燒，甚至發(fā)生爆炸，而當(dāng)殘存煙氣進(jìn)入煤氣中，煤氣質(zhì)量會受到影響，為防止煤氣爆炸并保證煤氣質(zhì)量不受煙氣的影響，用燒爐煤氣驅(qū)趕煙氣至煙道中，即關(guān)閉助燃空氣入口切斷閥17、低溫煤氣入口切斷閥10和高溫煤氣出口切斷閥11，開啟燒爐煤氣入口切斷閥14和煙氣出口切斷閥20，將爐內(nèi)殘留煙氣驅(qū)趕至煙道21中，然后換爐轉(zhuǎn)入燃燒期，燒爐煤氣入口切斷閥14和煙氣出口切斷閥20的關(guān)閉或延時關(guān)閉通過煙道支管上設(shè)置的測氧儀器和煤氣成分測量(測量CO濃度)來控制。
權(quán)利要求
1.采用蓄熱式預(yù)熱爐預(yù)熱高爐煤氣的雙預(yù)熱方法，其特征在于，采用蓄熱式預(yù)熱爐預(yù)熱高爐煤氣的雙預(yù)熱方法，采用蓄熱式預(yù)熱爐將部分高爐煤氣預(yù)熱至100(TC -1200°c，預(yù)熱后的高溫煤氣與40-80°C的低溫煤氣混合，混合后的煤氣溫度控制在300°C -350°c去熱風(fēng)爐；同時將助燃空氣預(yù)熱至200°C _230°C去熱風(fēng)爐，這樣在單燒高爐煤氣條件下就可以實現(xiàn)不低于1250°C的高爐鼓風(fēng)溫度，其具體操作步驟如下 O當(dāng)蓄熱式預(yù)熱爐處于燃燒期時，低溫煤氣入口切斷閥和高溫煤氣出口切斷閥關(guān)閉，助燃空氣入口切斷閥、燒爐煤氣入口切斷閥和煙氣出口切斷閥開啟，助燃空氣和煤氣進(jìn)入燃燒器充分混合再進(jìn)入燃燒室燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入蓄熱室將格子磚砌體加熱至1200°C以上，換熱后的低溫?zé)煔饨?jīng)煙氣出口排放； 2)當(dāng)蓄熱式預(yù)熱爐由燃燒期向送風(fēng)期換爐時，提前減小助燃空氣入口調(diào)節(jié)閥開度，降低空氣過剩系數(shù)，控制爐內(nèi)殘留煙氣中含氧量低于安全濃度，根據(jù)煙氣出口的溫度決定悶爐或換爐； 3)當(dāng)蓄熱式預(yù)熱爐處于送風(fēng)期時，開啟低溫煤氣入口切斷閥和高溫煤氣出口切斷閥，關(guān)閉助燃空氣入口切斷閥、燒爐煤氣入口切斷閥和煙氣出口切斷閥，部分40-80°C的低溫煤氣由蓄熱室下方進(jìn)入，經(jīng)格子磚砌體時被加熱至1000°C ±200°C的高溫煤氣，高溫煤氣經(jīng)管道進(jìn)入混合室，與40-80°C低溫煤氣混合成300°C ±50°C的熱煤氣送給高爐熱風(fēng)爐； 4)當(dāng)蓄熱式預(yù)熱爐由送風(fēng)期向燃燒期換爐時，此時引入煙氣將爐內(nèi)殘留高溫煤氣驅(qū)趕至高溫煤氣管道中實現(xiàn)殘留煤氣的回收，開啟煙氣風(fēng)機(jī)、煙氣出口切斷閥和高溫煤氣出口切斷閥，關(guān)閉助燃空氣入口切斷閥和低溫煤氣入口切斷閥，煙氣風(fēng)機(jī)將煙氣從煙氣出口強(qiáng)制通入，將爐內(nèi)殘留的高溫煤氣驅(qū)趕至高溫煤氣管道中，當(dāng)爐內(nèi)煤氣成分小于1-2%_時，蓄熱式預(yù)熱爐轉(zhuǎn)入燃燒期，重復(fù)步驟I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用蓄熱式預(yù)熱爐預(yù)熱高爐煤氣的雙預(yù)熱方法，其特征在于，當(dāng)蓄熱式預(yù)熱爐由燃燒期向送風(fēng)期換爐時，為防止煤氣爆炸并保證煤氣質(zhì)量不受煙氣的影響，用燒爐煤氣驅(qū)趕煙氣至煙道中，即關(guān)閉助燃空氣入口切斷閥、低溫煤氣入口切斷閥和高溫煤氣出口切斷閥，開啟燒爐煤氣入口切斷閥和煙氣出口切斷閥，將爐內(nèi)殘留煙氣驅(qū)趕至煙道中，然后換爐轉(zhuǎn)入燃燒期，燒爐煤氣入口切斷閥和煙氣出口切斷閥的關(guān)閉或延時關(guān)閉通過煙道上設(shè)置的測氧儀器和煤氣成分測量來控制。
3.采用權(quán)利要求I所述蓄熱式預(yù)熱爐預(yù)熱高爐煤氣的雙預(yù)熱方法的裝置，其特征在于，蓄熱式預(yù)熱爐的高溫煤氣出口通過高溫煤氣管道與混合室的高溫煤氣入口相連，混合室的低溫煤氣入口與低溫煤氣管路相連，混合室的混合煤氣出口連接熱風(fēng)爐；空氣換熱器的煙氣入口和出口分別與熱風(fēng)爐主煙道相連，空氣換熱器的熱空氣出口連接熱風(fēng)爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采用蓄熱式預(yù)熱爐預(yù)熱高爐煤氣的雙預(yù)熱裝置，其特征在于，所述蓄熱式預(yù)熱爐的結(jié)構(gòu)形式為外燃式、內(nèi)燃式或頂燃式中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采用蓄熱式預(yù)熱爐預(yù)熱高爐煤氣的雙預(yù)熱裝置，其特征在于，所述蓄熱式預(yù)熱爐的數(shù)量最少為兩座，其工作制度為I燒I送。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采用蓄熱式預(yù)熱爐預(yù)熱高爐煤氣的雙預(yù)熱裝置，其特征在于，所述蓄熱式預(yù)熱爐的煙道出口處設(shè)有煙氣風(fēng)機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采用蓄熱式預(yù)熱爐預(yù)熱高爐煤氣的雙預(yù)熱裝置，其特征在于，所述蓄熱式預(yù)熱爐的助燃空氣入口依次與助燃空氣入口切斷閥和助燃空氣調(diào)節(jié)閥相連，蓄熱式預(yù)熱爐的燃燒煤氣入口依次與燒爐煤氣入口切斷閥和燒爐煤氣入口調(diào)節(jié)閥相連，在助燃空氣入口切斷閥和助燃空氣調(diào)節(jié)閥之間以及燒爐煤氣入口切斷閥和燒爐煤氣入口調(diào)節(jié)閥之間分別設(shè)有機(jī)械連鎖式放散閥一和放散閥二。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采用蓄熱式預(yù)熱爐預(yù)熱高爐煤氣的雙預(yù)熱裝置，其特征在于，所述蓄熱式預(yù)熱爐的煙道上設(shè)有防止可燃?xì)怏w爆炸的爆破膜和水封。
全文摘要
本發(fā)明涉及高爐熱風(fēng)爐預(yù)熱領(lǐng)域，尤其涉及一種采用蓄熱式預(yù)熱爐預(yù)熱高爐煤氣的雙預(yù)熱方法及裝置，其特征在于，采用蓄熱式預(yù)熱爐將部分高爐煤氣預(yù)熱至1000℃-1200℃，預(yù)熱后的高溫煤氣與40-80℃的低溫煤氣混合，混合后的煤氣溫度控制在300℃-350℃去熱風(fēng)爐；同時將助燃空氣預(yù)熱至200℃-230℃去熱風(fēng)爐，這樣在單燒高爐煤氣條件下就可以實現(xiàn)不低于1250℃的高爐鼓風(fēng)溫度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是1)解決了金屬式換熱器存在的易積灰堵塞、酸性腐蝕、系統(tǒng)阻損大、預(yù)熱溫度低等問題。2)具有高效實用的特點。3)預(yù)熱煤氣提高風(fēng)溫的效果明顯大于預(yù)熱空氣。4)有利于熱風(fēng)爐陶瓷燃燒器的穩(wěn)定工作和長壽高效。
文檔編號C21B5/06GK102952913SQ20121045023
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者蘇蔚, 戰(zhàn)奇, 馬海林, 陳興家, 侯萬鵬, 徐吉林, 劉曉青 申請人:鞍鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司