專利名稱：一種防止半鋼煉鋼轉爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及半鋼煉鋼轉爐干法除塵技術領域，更具體地講，涉及一種能夠防止半鋼煉鋼轉爐的干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法。
背景技術：
我國現有的轉爐煤氣凈化與回收系統(tǒng)多采用傳統(tǒng)的濕法除塵技術(0G法)，自動化控制水平和煤氣回收量都較低，凈化后的煤氣含塵量仍達100mg/m3，回收系統(tǒng)能耗較大，轉爐煉鋼的噸鋼工序能耗為23. 6kg標煤。60年代初期，由德國魯奇公司與德國蒂森鋼廠合作開發(fā)的轉爐一次干法除塵方法，簡稱LT法，該除塵方法于80年代初開始推廣應用；轉爐干法除塵技術的基本原理是對經過汽化冷卻煙道后的高溫煙氣進行噴水冷卻，將煙氣溫度由900°C 1000°C降低到200°C左右，再采用電除塵器進行處理。轉爐干法除塵系統(tǒng)主要包括汽化冷卻煙道、蒸發(fā)冷卻器(EC)、靜電除塵器(EP)、煤氣切換站、煤氣冷卻器(GC)、放散系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)等。
在現有技術中，干法除塵工藝噸鋼煤氣含塵量可以達到10mg/m3，煉鋼噸鋼工序能耗僅為IOkg標煤以下。因此，轉 爐煙氣干法除塵技術被公認為是今后冶金除塵系統(tǒng)的發(fā)展方向。
然而，在現有技術中，由于煉鋼過程不僅要產生轉爐煤氣，而且還會吸入顆粒極小的粉塵顆粒，轉爐煤氣屬于易燃易爆介質，在干法除塵系統(tǒng)的電除塵過程，一旦控制不好就會發(fā)生煤氣泄爆，而煉鋼過程吸入的粉塵顆粒中含有顆粒極小的粉塵以及部分金屬鐵粉， 這部分物質如果沒有得到良好的控制就會發(fā)生粉塵泄爆。因此，靜電除塵器都安裝有泄爆裝置，起到安全保護的作用，一旦除塵器內發(fā)生爆炸，泄爆裝置能夠自動打開將燃燒膨脹的氣體及時進行排放并且能夠自動復位，降低了對靜電除塵器的破壞程度，從而保證了靜電除塵器長期運行，但是每次泄爆也會對設備造成損傷，因此，如何防止泄爆成為延長干法除塵系統(tǒng)壽命的重要因素。
在現有的專利文獻中，公開號為CN102344987A的中國專利申請公開披露了一種轉爐一次煙氣干法除塵工藝；公開號為CN101570808A的中國專利申請公開披露了一種轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)及其防爆裝置；公開號為CN102010928A的中國專利申請公開披露了一種基于干法除塵工藝的轉爐氧槍吹煉控制方法；公開號為CN101892343A的中國專利申請公開披露了一種轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)及其使用方法；公開號為CN101619375A的中國專利申請公開披露了一種頂底復吹轉爐防止電除塵泄爆的方法。然而，這些專利申請公開都主要集中闡述了干法除塵系統(tǒng)的使用方法或如何防止煤氣泄爆(CO、H2),對于如何防止半鋼煉鋼轉爐的干法除塵系統(tǒng)中的粉塵泄爆的方法均未公開。發(fā)明內容
針對現有技術存在的上述不足中的至少一項，本發(fā)明的目的之一在于提供一種能夠防止半鋼煉鋼轉爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法。
本發(fā)明提供了一種防止半鋼煉鋼轉爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法，所述方法包括以下步驟控制轉爐的留渣量為2X 10_3 4X 10_3倍轉爐爐容；在轉爐內的爐渣裹干后，兌入鐵水，同時控制風機轉速為300 500rpm ;下槍點火，在下槍的同時不加入增碳劑；吹煉開始后，檢測煙氣中的氧氣的體積含量，在氧氣體積含量不大于5%之后，向轉爐內加入造渣材料。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選的示例性實施例中，所述兌入鐵水的步驟將鐵水的兌入速度控制為50 90t/min。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選的示例性實施例中，所述向轉爐內加入造渣材料的步驟采用多批次的加入方式，并控制造渣材料每批次的加入量為500 1000kg。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選的示例性實施例中，所述方法還包括在所述兌入鐵水的步驟之后，緩慢搖晃轉爐，以確保在下槍點火時轉爐內鐵水表面無大面積覆蓋物。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選的示例性實施例中，所述方法還包括所述方法還包括在所述爐渣裹干后，先向轉爐中加入廢鋼，然后兌入鐵水，并且控制所述廢鋼中的輕薄料的重量不超過廢鋼總重量的15%。
與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果包括能夠降低半鋼煉鋼轉爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的次數，從而能夠保護靜電除塵設備、延長干法除塵設備使用壽命、節(jié)約生產時間。
具體實施方式
在下文中，將結合示例性實施例來詳細說明本發(fā)明的防止半鋼煉鋼轉爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法。
在本發(fā)明的一個示例性實施例中，采用干法除塵系統(tǒng)對半鋼煉鋼轉爐產生的煙氣(其中，含有CO、顆粒極小的粉塵顆粒以及部分金屬鐵粉)進行凈化與回收。在本實施例中，防止半鋼煉鋼轉爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法包括以下步驟控制轉爐的留渣量為 2X 10_3 4X 10_3倍轉爐爐容；在轉爐內的爐渣裹干后，兌入鐵水(簡稱為兌鐵)，同時控制風機轉速為300 500rpm ;下槍點火，在下槍的同時不加入增碳劑；吹煉開始后，檢測煙氣中的氧氣的體積含量，在氧氣體積含量不大于5%之后，向轉爐內加入造渣材料。
在本發(fā)明的另一個示例性實施例中，優(yōu)選地，兌入鐵水的步驟將鐵水的兌入速度控制為50 90t/min。
在本發(fā)明的另一個示例性實施例中，優(yōu)選地，向轉爐內加入造渣材料的步驟采用多批次的加入方式，并控制造渣材料每批次的加入量為500 1000kg。
在本發(fā)明的另一個示例性實施例中，所述方法優(yōu)選地還包括在所述兌入鐵水的步驟之后，緩慢搖晃轉爐，以確保在下槍點火時轉爐內鐵水表面無大面積(例如，占整個鐵水表面的80%以上的面積)覆蓋物。
在本發(fā)明的另一個示例性實施例中，所述方法優(yōu)選地還包括在所述爐渣裹干后， 先向轉爐中加入廢鋼，然后兌入鐵水，并且控制所述廢鋼中的輕薄料的重量不超過廢鋼總重量的15%。
在本發(fā)明的另一個示例性實施例中，所述防止半鋼煉鋼轉爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法也可以采用以下方式來實現
(I)根據轉爐情況控制留渣量，將留渣量控制為2X 10_3 4X 10_3倍轉爐爐容，例CN 102925621 A書明說3/4頁如，對于200t轉爐而言，其留渣量可以為400 800kg。
(2)兌鐵之前，確認爐內情況，爐內剩余爐渣裹干之后方可兌鐵，同時控制風機的轉速為300 500rpm。
(3)采用先加廢鋼再兌鐵的裝入模式，并控制廢鋼中輕薄料(廢鋼中輕薄料是指粒度小、雜質多的含鐵物料，比如熱軋氧化鐵皮、冷軋鋼卷小腳槽屑、連鑄坯外附物等)的重量不超過廢鋼總重量的15%。
(4)兌鐵時，將兌鐵速度控制為50 90t/min以降低煙塵產生量，兌完鐵之后，來回緩慢搖爐后再下槍，在確認下槍打燃火后再進行加料操作，下槍的同時禁止加增碳劑。若發(fā)現沒打著火，必須立即提槍，提槍后搖爐確保鐵水表面無大面積覆蓋物后再次下槍。
(5)下槍開吹后，等煙氣中O2體積含量彡5%之后，向轉爐內加入造渣材料。
(6)向轉爐內加入造渣材料的步驟采用多批次的加入方式，禁止集中加料，并控制造渣材料每批次的加入量為500 1000kg，
為了更好地理解本發(fā)明的上述示例性實施例，下面結合具體示例對其進行進一步說明。
對比例I
某公司200t半鋼煉鋼轉爐采用干法除塵系統(tǒng)(DDS)對煙氣進行處理，在使用過程中每月發(fā) 生粉塵泄爆次數達到了 3次。在本對比例中造渣材料為活性石灰、輕燒白云石及復合造渣劑，半鋼為經轉爐提釩之后的鋼水。
示例 I
對于上述對比例I中200t半鋼煉鋼轉爐的采用以下方法進行煙氣處理和回收。具體為控制留渣量在400kg/爐；當爐內剩余爐渣裹干之后才兌鐵，同時將風機轉速降低到 400rpm ;兌完鐵之后，來回緩慢搖爐后再下槍，在確認下槍打燃火后再進行加料操作，下槍的同時禁止加增碳劑；下槍開吹后，等煙氣中02% ( 5%之后，加入重量為500kg的第一批造渣材料。在加入第一批造渣材料后，分多批加入造渣材料，其加入量分別為1000kg、900kg、 850kg, 1000kg,700kg,900kg, 1000kg,800kgo本示例的造渣材料和鋼水與對比例I基本相同。采用本示例的方法后，粉塵泄爆次數減少到O. 5次/月。
對比例2
某公司200t半鋼煉鋼轉爐采用干法除塵系統(tǒng)(DDS)對煙氣進行處理，在使用過程中每月發(fā)生粉塵泄爆次數達到了 3次。在本對比例中造渣材料為活性石灰、輕燒白云石及復合造渣劑，半鋼為經轉爐提釩之后的鋼水。
示例 2
對于上述對比例2中200t半鋼煉鋼轉爐的采用以下方法進行煙氣處理和回收。 具體為控制留渣量在800kg/爐；當爐內剩余爐渣裹干之后才兌鐵，同時將風機轉速降低到500rpm ;兌完鐵之后，來回緩慢搖爐后再下槍，在確認下槍打燃火后再進行加料操作，下槍的同時禁止加增碳劑；下槍開吹后，等煙氣中02%< 5%之后，加入重量為500kg的第一批造渣材料。在加入第一批造渣材料后，分批加入造渣材料，其加入量分別為900kg、1000kg、 950kg、900kg、800kg、1000kg、950kg、800kg。本示例的造渣材料和鋼水與對比例2基本相同。采用本示例的方法后，粉塵泄爆次數減少到O. 4次/月。
綜上所述，本發(fā)明的方法能夠大大降低半鋼煉鋼轉爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的次數，5從而能夠保護靜電除塵設備、延長干法除塵設備使用壽命、節(jié)約生產時間，此外，還能夠節(jié)約生產成本。
盡管上面已經結合示例性實施例描述了本發(fā)明，但是本領域普通技術人員應該清楚，在不脫離權利要求的精神和范圍的情況下，可以對上述實施例進行各種修改。
權利要求
1.一種防止半鋼煉鋼轉爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法，所述干法除塵系統(tǒng)用于對半鋼煉鋼轉爐產生的煙氣進行凈化與回收，其特征在于，所述方法包括以下步驟 控制轉爐的留渣量為2X 10_3 4X 10_3倍轉爐爐容； 在轉爐內的爐洛裹干后，兌入鐵水，同時控制風機轉速為300 500rpm ； 下槍點火，在下槍的同時不加入增碳劑； 吹煉開始后，檢測煙氣中的氧氣的體積含量，在氧氣體積含量不大于5%之后，向轉爐內加入造渣材料。
2.根據權利要求I所述的防止半鋼煉鋼轉爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法，所述兌入鐵水的步驟將鐵水的兌入速度控制為50 90t/min。
3.根據權利要求I所述的防止半鋼煉鋼轉爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法，所述向轉爐內加入造渣材料的步驟采用多批次的加入方式，并控制造渣材料每批次的加入量為500 IOOOkg0
4.根據權利要求I所述的防止半鋼煉鋼轉爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法，所述方法還包括在所述兌入鐵水的步驟之后，緩慢搖晃轉爐，以確保在下槍點火時轉爐內鐵水表面無大面積覆蓋物。
5.根據權利要求I所述的防止半鋼煉鋼轉爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法，所述方法還包括在所述爐渣裹干后，先向轉爐中加入廢鋼，然后兌入鐵水，并且控制所述廢鋼中的輕薄料的重量不超過廢鋼總重量的15%。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種防止半鋼煉鋼轉爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的方法，所述方法包括以下步驟控制轉爐的留渣量為2×10-3～4×10-3倍轉爐爐容；在轉爐內的爐渣裹干后，兌入鐵水，同時控制風機轉速為300～500rpm；下槍點火，在下槍的同時不加入增碳劑；吹煉開始后，檢測煙氣中的氧氣的體積含量，在氧氣體積含量不大于5%之后，向轉爐內加入造渣材料。能夠降低半鋼煉鋼轉爐干法除塵系統(tǒng)泄爆的次數，從而能夠保護靜電除塵設備、延長干法除塵設備使用壽命、節(jié)約生產時間。
文檔編號C21C5/40GK102925621SQ201210453600
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權日2012年11月13日
發(fā)明者陳煉, 陳永, 王建, 戈文蓀, 曾建華, 李龍, 蔣龍奎, 喻林, 楊曉東 申請人:攀鋼集團研究院有限公司, 攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團西昌鋼釩有限公司