專利名稱：一種在eb爐熔煉冷床上建立凝殼的工藝方法
一種在EB爐熔煉冷床上建立凝殼的工藝方法技術領域
本發明屬EB爐熔煉工藝，尤其是在EB爐熔煉床上建立凝殼的工藝方法技術領域。
技術背景
EB爐的熔煉采用的是在真空環境下的水冷銅冷床系統，海綿鈦在粗煉冷床內被熔成液態，通過溢流口進入精煉冷床，在精煉冷床經過提純后進入坩堝結晶器，從而形成鑄錠。
在整個工藝過程中，在粗煉、精煉冷床內經過有效的去除易揮發的雜質、高密度的夾雜以及低密度的夾雜，從而獲得成份均勻、無偏析的鑄錠。發明內容
從節約成本、增進工作效率、有效保護銅制冷床等方面考慮，在熔煉床內建立保護凝殼成為首選，建立凝殼的工藝過程。
本發明采用如下技術方案實現。
一種在EB爐熔煉冷床上建立凝殼的工藝方法，本發明特征是，在爐室內的粗煉、 精煉冷床上鋪設原料海綿鈦或合金壓塊；原料在冷床內鋪設的要求為 粗煉冷床內部原料鋪設的高度約130mm 170mm，高于溢流口的位置10 15mm，溢流口位置鋪設8mm 12mm的原料即可；精煉冷床內部原料鋪設高度約90mm 110mm，溢流口不鋪設原料；鋪合金料時，先在冷床底部鋪一半高度的散料，剩余部份鋪設壓塊料。
本發明的有益效果是鈦凝殼有易更換、可以重復使用保護銅制冷床等優點，在熔煉時，只需要將凝殼融化后，即可加料繼續熔煉。節約了時間和能耗，有效的做到了降本增效。
下面結合具體具體實施方式
對本發明做進一步解釋。
具體實施方式
實施例一一種在EB爐熔煉冷床上建立凝殼的工藝方法，本發明特征如下I)在爐室內的粗煉、精煉冷床上鋪原料海綿鈦或合金壓塊(具體材料根據熔煉材料決定);原料在冷床內鋪設的要求粗煉冷床內部原料鋪設的高度約130_m，高于溢流口的位置10mm，溢流口位置鋪設 8mm的原料即可；精煉冷床內部原料鋪設高度約90mm，溢流口不鋪設原料；鋪合金料時，先在冷床底部鋪一半高度的散料，剩余部份鋪設壓塊料。
2)關閉爐室，抽爐室真空至熔煉工藝要求；3)用1#、2#、3#電子束槍低功率運行，將原料融化，熔化后的原料形成凝殼。
實施例二 一種在EB爐熔煉冷床上建立凝殼的工藝方法，本發明特征如下I)在爐室內的粗煉、精煉冷床上鋪原料海綿鈦或合金壓塊(具體材料根據熔煉材料決定);原料在冷床內鋪設的要求粗煉冷床內部原料鋪設的高度約170mm，高于溢流口的位置15mm，溢流口位置鋪設 12mm的原料即可；精煉冷床內部原料鋪設高度約110mm，溢流口不鋪設原料；鋪合金料時，先在冷床底部鋪一半高度的散料，剩余部份鋪設壓塊料。
2)關閉爐室，抽爐室真空至熔煉工藝要求；3)用1#、2#、3#電子束槍低功率運行，將原料融化，熔化后的原料形成凝殼。
實施例三一種在EB爐熔煉冷床上建立凝殼的工藝方法，本發明特征如下I)在爐室內的粗煉、精煉冷床上鋪原料海綿鈦或合金壓塊(具體材料根據熔煉材料決定);原料在冷床內鋪設的要求粗煉冷床內部原料鋪設的高度約150mm，高于溢流口的位置13mm，溢流口位置鋪設 IOmm的原料即可；精煉冷床內部原料鋪設高度約100mm，溢流口不鋪設原料；鋪合金料時，先在冷床底部鋪一半高度的散料，剩余部份鋪設壓塊料。
2)關閉爐室，抽爐室真空至熔煉工藝要求；3)用1#、2#、3#電子束槍低功率運行，將原料融化，熔化后的原料形成凝殼。
權利要求
1. 一種在EB爐熔煉冷床上建立凝殼的工藝方法，其特征是，在爐室內的粗煉、精煉冷床上鋪設原料海綿鈦或合金壓塊；原料在冷床內鋪設的要求為粗煉冷床內部原料鋪設的高度約130_ 170_，高于溢流口的位置10 15_，溢流口位置鋪設8mm 12mm的原料即可；精煉冷床內部原料鋪設高度約90mm 110mm，溢流口不鋪設原料；鋪合金料時，先在冷床底部鋪一半高度的散料，剩余部份鋪設壓塊料。
全文摘要
一種在EB爐熔煉冷床上建立凝殼的工藝方法，本發明特征是，在爐室內的粗煉、精煉冷床上鋪設原料海綿鈦或合金壓塊；原料在冷床內鋪設的要求為粗煉冷床內部原料鋪設的高度約130mm～170mm，高于溢流口的位置10～15mm，溢流口位置鋪設8mm～12mm的原料即可；精煉冷床內部原料鋪設高度約90mm～110mm，溢流口不鋪設原料；鋪合金料時，先在冷床底部鋪一半高度的散料，剩余部份鋪設壓塊料。本發明的有益效果是鈦凝殼有易更換、可以重復使用保護銅制冷床等優點，在熔煉時，只需要將凝殼融化后，即可加料繼續熔煉。節約了時間和能耗，有效的做到了降本增效。
文檔編號C22B34/12GK103014374SQ20121046300
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月16日 優先權日2012年11月16日
發明者蘇鶴洲, 史亞鳴, 袁勵偉, 徐勇智, 卞輝 申請人:云南鈦業股份有限公司