一種鋁合金化學成膜工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋁合金化學成膜工藝，包括以下步驟：有機溶劑去油→流動熱水洗→清洗劑除油→流動熱水洗→化學除油-→流動熱水洗→流動冷水洗→硝酸洗→四槽流動水洗→鈍化→兩槽流動水洗→烘干。本發明提供的鋁合金化學成膜工藝取消原六價鉻離子(Cr6+)氧化工藝的重鉻酸鉀封閉工序，使產品表面不含致癌物Cr6+，在滿足鋁合金部件性能要求的基礎上，實現了無毒化學轉化膜工藝研究的新突破。
【專利說明】一種鋁合金化學成膜工藝
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種鋁合金化學成膜工藝。
【背景技術】
[0002]目前，鋁合金零部件的化學氧化工藝均是采用重鉻酸鈉(鉀)或鉻酸鈉(鉀)或鉻酐的氧化工藝，人體難免接觸或攝入致癌物質六價鉻(Cr6+)，不能滿足國際上對六價鉻離子(Cr6+)使用限制的環保要求，特別不利于手工操作者的身心健康，也利于公司職業健康水品的不斷提聞。
【發明內容】
[0003]為了實現鋁合金化學成膜附著強度、耐蝕性、導電性等滿足產品的性能要求，本發明提供了一種鋁合金化學成膜工藝，本發明是采用以下技術方案來解決的:
[0004]一種鋁合金化學成膜工藝，包括以下步驟:
[0005]有機溶劑去油一流動熱水洗一清洗劑除油一流動熱水洗一化學除油一流動熱水洗一流動冷水洗一硝酸洗一四槽流動水洗一鈍化一兩槽流動水洗一烘干。
[0006]優選的，所述有機溶劑去油步驟包括采用溶劑油在常溫下去油0.5—1分鐘。
[0007]優選的，所述清洗劑除油步驟包括采用鋁件清洗劑在大于60度下除油2—4分鐘。
[0008]優選的，所述化學除油步驟包括采用質量濃度為15_20g/L的氫氧化鈉、15_20g/L的磷酸三鈉及5-10g/L硅酸鈉配成的堿性溶液在大于70度下反應0.1-0.5分鐘。
[0009]優選的，所述硝酸洗步驟包括采用質量濃度大于400g/L的工業硝酸在常溫下清洗0.5_1分鐘。
[0010]優選的，所述鈍化步驟包括采用質量分數為10_15%的三價鉻鈍化劑在30_40度下鈍化3—8分鐘。
[0011]優選的，所述流動熱水洗的溫度大于80度，水洗時間為0.2_0.5分鐘。
[0012]優選的，所述流動冷水洗為在常溫下水洗0.2-0.5分鐘。
[0013]本發明提供的鋁合金化學成膜工藝取消原六價鉻離子(Cr6+)氧化工藝的重鉻酸鉀封閉工序，使產品表面不含致癌物Cr6+，在滿足鋁合金部件性能要求的基礎上，實現了無毒化學轉化膜工藝研究的新突破。
【具體實施方式】
[0014]以下結合通過實驗例以及實施例對本發明進行闡述，然而本發明的保護范圍并非僅僅局限于以下實施例。所屬【技術領域】的普通技術人員依據本發明公開的內容，均可實現本發明的目的。
[0015]實施例1:
[0016]一種鋁合金化學成膜工藝，包括以下步驟:
[0017]有機溶劑去油，采用溶劑油在常溫下去油0.5分鐘；[0018]流動熱水洗，流動熱水洗的溫度大于80度，水洗時間為0.2分鐘；
[0019]清洗劑除油，采用鋁件清洗劑在大于60度下除油2-4分鐘；
[0020]流動熱水洗，流動熱水洗的溫度大于80度，水洗時間為0.2分鐘；
[0021]化學除油，采用質量濃度為15g/L的氫氧化鈉、15g/L的磷酸三鈉及5g/L硅酸鈉配成的堿性溶液在大于70度下反應0.1分鐘；
[0022]流動熱水洗，流動熱水洗的溫度大于80度，水洗時間為0.2分鐘；
[0023]流動冷水洗，在常溫下水洗0.2分鐘；
[0024]硝酸洗，采用質量濃度大于400g/L的工業硝酸在常溫下清洗0.5分鐘
[0025]四槽流動水洗，在常溫下各槽清洗0.2分鐘；
[0026]鈍化，采用質量分數為10%的三價鉻鈍化劑在30度下鈍化8分鐘；
[0027]兩槽流動水洗，在常溫下各槽清洗0.2分鐘；
[0028]烘干。
[0029]實施例2:
[0030]一種鋁合金化學成膜工藝，包括以下步驟:
[0031]有機溶劑去油，采用溶劑油在常溫下去油I分鐘；
[0032]流動熱水洗，流動熱水洗的溫度大于80度，水洗時間為0.5分鐘；
[0033]清洗劑除油，采用鋁件清洗劑在大于60度下除油4分鐘；
[0034]流動熱水洗，流動熱水洗的溫度大于80度，水洗時間為0.5分鐘；
[0035]化學除油，采用質量濃度為20g/L的氫氧化鈉、20g/L的磷酸三鈉及10g/L硅酸鈉配成的堿性溶液在大于70度下反應0.5分鐘；
[0036]流動熱水洗，流動熱水洗的溫度大于80度，水洗時間為0.5分鐘；
[0037]流動冷水洗，在常溫下水洗0.5分鐘；
[0038]硝酸洗，采用質量濃度大于400g/L的工業硝酸在常溫下清洗I分鐘
[0039]四槽流動水洗，在常溫下各槽清洗0.5分鐘；
[0040]鈍化，采用質量分數為115%的三價鉻鈍化劑在40度下鈍化3分鐘；
[0041]兩槽流動水洗，在常溫下各槽清洗0.5分鐘；
[0042]烘干。
[0043]以上對本發明實施例進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【權利要求】
1.一種鋁合金化學成膜工藝，其特征在于包括以下步驟: 有機溶劑去油一流動熱水洗一清洗劑除油一流動熱水洗一化學除油一流動熱水洗一流動冷水洗一硝酸洗一四槽流動水洗一鈍化一兩槽流動水洗一烘干。
2.如權利要求1所示的鋁合金化學成膜工藝，其特征在于: 所述有機溶劑去油步驟包括采用溶劑油在常溫下去油0.5—1分鐘。
3.如權利要求1所示的鋁合金化學成膜工藝，其特征在于: 所述清洗劑除油步驟包括采用鋁件清洗劑在大于60度下除油2—4分鐘。
4.如權利要求1所示的鋁合金化學成膜工藝，其特征在于: 所述化學除油步驟包括采用質量濃度為15_20g/L的氫氧化鈉、15-20g/L的磷酸三鈉及5-10g/L娃酸鈉配成的堿性溶液在大于70度下反應0.1-0.5分鐘。
5.如權利要求1所示的鋁合金化學成膜工藝，其特征在于: 所述硝酸洗步驟包括采用質量濃度大于400g/L的工業硝酸在常溫下清洗0.5-1分鐘。
6.如權利要求1所示的鋁合金化學成膜工藝，其特征在于: 所述鈍化步驟包括采用質量分數為10_15%的三價鉻鈍化劑在30-40度下鈍化3-8分鐘。
7.如權利要求1所示的鋁合金化學成膜工藝，其特征在于: 所述流動熱水洗的溫度大于80度，水洗時間為0.2-0.5分鐘。
8.如權利要求1所示的鋁合金化學成膜工藝，其特征在于: 所述流動冷水洗為在常溫下水洗0.2-0.5分鐘。
【文檔編號】C23C22/73GK103805984SQ201210473137
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月9日 優先權日:2012年11月9日
【發明者】王濟中 申請人:重慶長安工業(集團)有限責任公司