專利名稱：一種機床導軌鑄件的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種厚大、大平面鑄件的生產方法，尤其是涉及一種機床導軌鑄件的生產方法。
背景技術：
目前對于厚大、大平面鑄件，尤其是對于機床導軌鑄件而言，鑄造上通常采用砂箱造型的生產方式。對于機床小件用這種生產方法一般存在砂鐵比高、工藝出品率低而導致生產成本較高，其次質量很難達到要求，其生產效率也很低。對于這種小件也有采用無箱疊芯工藝生產的，該工藝方法由于砂型尺寸不受砂箱尺寸、形狀的限制，其砂鐵比非常小，工藝出品率也比較高，生產上省去了造型工序，所以很大程度上提高了生產效率，但是這種工藝對于優質高端的鑄件，在質量上不易保證；目前為止，還沒有一種做到既節約生產成本、提升生產效率，又提升了鑄件的產品質量的機床導軌鑄件的生產方法。

發明內容
本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種方法獨特、增強充型凝固過程中鑄件的補縮能力、減少縮松缺陷、減少鑄件大平面處夾渣缺陷、既節約生產成本、提升生產效率、又提升了鑄件的產品質量的一種機床導軌鑄件的生產方法。為了實現發明目的，本發明通過如下方式實現
一種機床導軌鑄件的生產方法，其特征是該方法包括如下步驟
a、設計澆注系統澆注系統是由直澆道和橫澆道組合而成，橫澆道沿片芯垂直兩面布局，橫燒道沿砂型下底面水平分布，直燒道垂直于橫燒道分布；
b、制作模具模具分為芯盒和嵌套砂芯的型腔，嵌套砂芯的型腔其形狀為長方體，高度與芯子高度一致，寬度比芯子寬度大100-140mm，兩邊各留50_70mm，，長度比嵌套芯子的總長度大70-80mm，主要作用是填砂緊固，同時形成直澆道、橫澆道，芯盒根據鑄件的結構設計；
C、制芯；
d、組芯將砂芯按工藝要求的下芯順序依次放入型腔內，在型腔的寬度方向預留100-140mm的間隙,砂芯按順序放入后，型腔和砂芯之間留有40mm-50mm的間隙,然后向該間隙內填滿砂子并緊實以固定砂芯，最后在砂型上方放置澆口杯；
e、澆注；
所述直澆道、橫澆道的截面形狀均為長方形。所述芯盒為1-2個。本發明有如下效果
I)方法獨特、增強充型凝固過程中鑄件的補縮能力、減少縮松缺陷、減少鑄件大平面處夾渣缺陷、既節約生產成本、提升生產效率本發明提供的方法包括如下步驟a、澆注系統直澆道、橫澆道沿片芯垂直兩面布局，截面形狀均為長方形，橫澆道沿砂型下底面水平分布，內澆道垂直于橫澆道分布；b、制作模具模具分為芯盒和嵌套砂芯的型腔；其中嵌套砂芯的型腔不形成鑄件的結構，主要起到嵌套砂芯的作用，同時形成直澆道、橫澆道，芯盒根據鑄件的結構設計，數量不等，一般為1-2個，若鑄件內腔結構復雜，數量會更多；C、制芯；d、組芯將砂芯按工藝要求的下芯順序依次放入型腔內，為方便組芯在型腔的寬度方向預留一定的間隙，砂芯按順序放入后，型腔和砂芯之間存在一定的間隙，然后向間隙內填滿砂子并緊實以固定砂芯，最后在砂型上方放置澆口杯，這種嵌套式的組芯方法，這種用嵌套式組芯方法將鑄件的大平面放在側面，在大平面上沒有氣孔、渣孔和縮沉缺陷，由于一次可以放多組芯子，所以生產效率可提升3-4倍，砂鐵比下降低了 1/2到1/3，而且杜絕了鑄件的跑火、底漏的風險；e、澆注。 2)本發明采用嵌套式的組芯工藝，彌補了前期無箱疊芯工藝的不足，降低了操作難度，杜絕了跑火、底漏風險。3)本發明采用平坐立澆嵌套式的組芯工藝，降低了鑄件大平面的縮沉、夾渣、氣孔缺陷，提升了鑄件質量。4)本發明與前期傳統有箱造型生產工藝相比，生產效率可提升3-4倍，砂鐵比下降低了 1/2到1/3，達到了提升效率和降低成本的目的。
具體實施例方式一種機床導軌鑄件的生產方法，其特征是該方法包括如下步驟
a、設計澆注系統澆注系統是由直澆道和橫澆道組合而成，橫澆道沿片芯垂直兩面布局，橫燒道沿砂型下底面水平分布，直燒道垂直于橫燒道分布；
b、制作模具模具分為芯盒和嵌套砂芯的型腔，嵌套砂芯的型腔，主要起到嵌套砂芯的作用，其形狀為長方體，高度與芯子高度一致，寬度比芯子寬度大100-140mm，兩邊各留50-70mm，便于填砂固定，長度比嵌套芯子的總長度大70_80mm，主要作用是填砂緊固，同時形成直澆道、橫澆道，芯盒根據鑄件的結構設計；
C、制芯；
d、組芯將砂芯按工藝要求的下芯順序依次放入型腔內，在型腔的寬度方向預留100-140mm的間隙,砂芯按順序放入后，型腔和砂芯之間留有40mm-50mm的間隙,然后向該間隙內填滿砂子并緊實以固定砂芯，最后在砂型上方放置澆口杯；
e、澆注。所述直澆道、橫澆道的截面形狀均為長方形。所述芯盒為1-2個。
權利要求
1.一種機床導軌鑄件的生產方法，其特征是該方法包括如下步驟a、設計澆注系統澆注系統是由直澆道和橫澆道組合而成，橫澆道沿片芯垂直兩面布局，橫燒道沿砂型下底面水平分布，直燒道垂直于橫燒道分布；b、制作模具模具分為芯盒和嵌套砂芯的型腔，嵌套砂芯的型腔其形狀為長方體，高度與芯子高度一致，寬度比芯子寬度大100-140mm，兩邊各留50_70mm，，長度比嵌套芯子的總長度大70-80mm，主要作用是填砂緊固，同時形成直澆道、橫澆道，芯盒根據鑄件的結構設計；C、制芯；d、組芯將砂芯按工藝要求的下芯順序依次放入型腔內，在型腔的寬度方向預留100-140mm的間隙,砂芯按順序放入后，型腔和砂芯之間留有40mm-50mm的間隙,然后向該間隙內填滿砂子并緊實以固定砂芯，最后在砂型上方放置澆口杯；e、澆注。
2.如權利要求I所述的一種機床導軌鑄件的生產方法，其特征是所述直澆道、橫澆道的截面形狀均為長方形。
3.如權利要求I所述的一種機床導軌鑄件的生產方法，其特征是所述芯盒為1-2個。
全文摘要
本發明涉及一種厚大、大平面鑄件的生產方法，尤其是涉及一種機床導軌鑄件的生產方法，其特征是該方法包括如下步驟澆注系統、制作模具、制芯、組芯和澆注；本發明方法獨特、增強充型凝固過程中鑄件的補縮能力、減少縮松缺陷、減少鑄件大平面處夾渣缺陷、既節約生產成本、提升生產效率、又提升了鑄件的產品質量。
文檔編號B22C9/02GK102941316SQ20121047741
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月22日 優先權日2012年11月22日
發明者程行東, 王永宏, 曲澤茂, 張紅坎, 高峰臣 申請人:寧夏共享集團有限責任公司, 寧夏共享裝備有限公司