專利名稱：一種利用apt廢渣回收金屬的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于資源回收再利用領(lǐng)域，具體涉及一種利用APT (仲鎢酸銨)廢渣回收金屬的方法。
背景技術(shù)：
金屬銅、鎢和鑰是重要的 有色金屬，其中鎢和鑰除了用于制造合金鋼外，還在化工等其他方面有廣泛使用。銅的使用更加廣泛，在電子行業(yè)，銅是不可缺少的導(dǎo)電材料。目前國內(nèi)很多的鎢精礦中，都含有一定比例的鑰，對APT生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的含銅鎢鑰渣進(jìn)行資源化利用，不僅能為企業(yè)創(chuàng)造利潤，而且也為國家創(chuàng)造財(cái)富。目前，APT生產(chǎn)工藝中含銅鎢鑰廢渣主要是以副產(chǎn)品的形式賣給了鑰的生產(chǎn)廠家進(jìn)行單一的鑰回收，很大程度的浪費(fèi)了銅和鎢，或者是將廢渣再返回到球磨工藝，與鎢精礦進(jìn)行搭配處理。該處理方法的缺點(diǎn)是:①廢渣中大量的雜質(zhì)元素，對后序的離子交換工序中樹脂的傷害比較大，容易造成樹脂中毒，帶來更大的經(jīng)濟(jì)損失；②增加了勞動(dòng)強(qiáng)度；③不利于鑰和銅的有效回收。經(jīng)檢索，有文獻(xiàn)報(bào)道了一種從仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的含鎢鑰渣中提取與分離鎢鑰并得到合格的APT產(chǎn)品和含鑰渣的方法，具體是將仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中硫化后含鎢鑰渣，浸入到氨水溶液中，在結(jié)晶鍋中通入水蒸氣保持壓強(qiáng)0.1-0.2MPa，反應(yīng)后通過板框過濾冷卻，直接進(jìn)入硫化槽進(jìn)行除鑰，得到合格APT產(chǎn)品以及鑰渣；該方法的缺點(diǎn)是不能夠回收廢渣中含有的銅和鑰金屬，降低了資源的利用率，而且還需要另外的具有壓力的設(shè)備結(jié)晶鍋，增加了設(shè)備投資。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對背景技術(shù)中存在的缺陷，提出一種利用APT廢渣回收金屬的方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，達(dá)到提高金屬的回收率，提高效益和減小環(huán)境污染的目的。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種利用APT廢渣回收金屬的方法，其步驟如下:
a.廢渣磨粉:為了增大反應(yīng)的接觸面，把仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有銅、鎢和鑰的廢渣磨細(xì)至-325目≥90% ；
b.堿浸回收銅:將步驟a中的廢渣，用pH值為7.5-8.5的軟水化料，過濾，將含有銅的渣料和含有鎢鑰的濾液分離，含有鎢鑰的濾液留到下一步待用；含有銅的渣料進(jìn)行堿煮浸出，其中堿為NaOH，當(dāng)堿的濃度在35-45g/L時(shí)，停止加堿，煮沸并保溫1.5-2.5h，洗滌后得到硫化銅；
c.氧化除雜:將步驟b中含有鎢鑰的濾液和濃度為20-40g/L的次氯酸鈉分別預(yù)加溫至35-40°C后，把鎢鑰濾液和次氯酸鈉溶液混合，并繼續(xù)加熱至10(TC，待混和溶液變成淡黃色并伴有沉淀物產(chǎn)生時(shí)，停止加熱，過濾，得到濾渣和除雜后的鎢鑰濾液，濾液留到下一步待用;
d.酸分解回收鎢:首先將步驟c中過濾得到的鎢鑰濾液和濃度為28-30%的工業(yè)鹽酸分別加熱至60-70°C，將鎢鑰濾液加入到熱鹽酸溶液中，繼續(xù)加熱至100°C，在加熱過程中WO3控制在90-110g/L范圍內(nèi)，pH值控制在0.5-1.0范圍內(nèi)，當(dāng)溶液變成黃色時(shí)，停止加熱，再保溫0.5-lh,沉淀物析出后，把漿料過濾，得到濾餅鎢酸和含有鑰的濾液，濾液留到下一步待用;
e.氨浸回收鑰:把濃度為25-28%的氨水加熱至35-45°C,然后將步驟d中過濾后含有鑰的濾液再加入到氨水中，當(dāng)混合溶液溫度為45-55°C，并且pH值為3時(shí)，再攪拌0.5h，當(dāng)混合溶液變?yōu)闇\藍(lán)色時(shí)，再保溫0.5-lh,沉淀物析出，把漿料過濾，得到鑰酸銨濾餅；
f.制取APT和仲鑰 酸銨:將步驟d和步驟e獲得的鎢酸和鑰酸銨，再經(jīng)過后續(xù)傳統(tǒng)的工序來制取得到APT和仲鑰酸銨。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，步驟b中含有銅的渣料是在高壓釜中進(jìn)行堿煮浸出的。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，步驟b中，在停止加堿后，溶液邊升溫邊攪拌，直到煮沸。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，步驟c中，次氯酸鈉也可以用雙氧水代替。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，步驟c中，把鎢鑰濾液和次氯酸鈉溶液混合后，并在不斷攪拌下繼續(xù)加熱至100°C，待混和溶液變成淡黃色并伴有沉淀物產(chǎn)生時(shí)，停止攪拌和加熱。 作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，步驟d中的鎢鑰濾液和濃度為28-30 %的工業(yè)鹽酸是分別用蒸汽加熱至60-70°C的；鎢鑰濾液是在熱鹽酸溶液不斷攪拌的情況下加入的，其反應(yīng)是在耐酸的攪拌槽中進(jìn)行的；之后并繼續(xù)攪拌加熱至100°C ;當(dāng)溶液變黃色時(shí)，停止攪拌加熱。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，步驟e中，過濾后含有鑰的濾液是在氨水不斷攪拌的情況下加入的；當(dāng)混合溶液變?yōu)闇\藍(lán)色時(shí)，停止攪拌。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，步驟C、步驟d和步驟e中的漿料是采用真空吸濾器或襯膠離心甩干機(jī)過濾的。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，步驟b中的軟水pH值為8.0 ;堿的濃度在40g/L時(shí)，停止加堿；煮沸并保溫2.0h，洗滌后得到硫化銅。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，步驟c中，將步驟b中含有鎢鑰的濾液和濃度為30g/L的次氯酸鈉分別預(yù)加溫至37°C后，把鎢鑰濾液和次氯酸鈉溶液混合。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，步驟d中，首先將步驟c中過濾得到的鎢鑰濾液和濃度為29%的工業(yè)鹽酸分別加熱至65°C，再將鎢鑰濾液加入到熱鹽酸溶液中，繼續(xù)加熱至100°C，使溶液中的WO3控制在90-110g/L范圍內(nèi)，并且pH值控制在0.8范圍內(nèi)，當(dāng)溶液變成黃色時(shí)，停止加熱，再保溫0.7h,沉淀物析出。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，步驟e中，把濃度為26%的氨水加熱至65°C，然后將步驟d中過濾后含有鑰的濾液再加入到氨水中，當(dāng)混合溶液溫度為50°C，并且pH值為3時(shí)，再攪拌0.5h，當(dāng)混合溶液變?yōu)闇\藍(lán)色時(shí)，再保溫0.8h，沉淀物析出，把漿料過濾，得到鑰酸銨濾餅。
本發(fā)明的有益效果是:①本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)APT廢渣中銅、鎢和鑰三種金屬元素，從而能夠?qū)崿F(xiàn)有效地減少資源浪費(fèi)，提高資源的利用率；②本發(fā)明對銅、鎢和鑰三種金屬的回收率很高，在95%左右；③通過對廢渣中銅、鎢和鑰元素的回收，能夠提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；④本發(fā)明所述的方法，可以利用企業(yè)現(xiàn)有的設(shè)備，不需要額外增加設(shè)備，能夠有效降低設(shè)備的投入，從而降低成本；⑤本發(fā)明所述的方法，所產(chǎn)生的溶液除最后一個(gè)步驟外，基本上都會(huì)在后序工序中進(jìn)行處理，所以對環(huán)境的污染很小。


圖1為本發(fā)明的工藝 流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:
一種利用APT廢渣回收金屬的方法，其步驟如下:
a.廢渣磨粉:取IOOkg廢渣，其中WO3含量6%，Mo含量15%，Cu含量24%，把仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有銅、鎢和鑰的廢渣磨細(xì)至-325目彡90% ；
b.堿浸回收銅:將步驟a中的廢渣，用pH值為7.5的軟水化料，過濾將含有銅的渣料和含有鎢鑰的濾液分離，含有鎢鑰的濾液留到下一步待用；含有銅的渣料進(jìn)行堿煮浸出，其中堿為NaOH，當(dāng)堿的濃度在35g/L范圍時(shí)，停止加堿，煮沸并保溫1.5h，洗滌后得到硫化銅23.1lkg，在此步驟中Cu的回收率為96.3% ；
c.氧化除雜:將步驟b中含有鎢鑰的濾液和濃度為20g/L的次氯酸鈉分別預(yù)加溫至35°C后，把鎢鑰濾液和次氯酸鈉溶液混合后，并繼續(xù)加熱至10(TC，待混和溶液變成淡黃色并伴有沉淀物產(chǎn)生時(shí)，停止加熱，之后過濾，得到濾渣和除雜后的鎢鑰濾液，濾液留到下一步待用；
d.酸分解回收鎢:首先將步驟c中過濾得到的鎢鑰濾液和濃度為28%的工業(yè)鹽酸分別加熱至60°C，再將鎢鑰濾液加入到熱鹽酸溶液中，繼續(xù)加熱至100°C，使溶液中的WO3控制在90g/L，并且pH值控制在0.5，當(dāng)溶液變成黃色時(shí)，停止加熱，再保溫0.5h，沉淀物析出后，把漿料過濾，得到濾餅鎢酸5.556kg和含有鑰的濾液，濾液留到下一步待用，在此步驟中WO3的回收率為92.6%；
e.氨浸回收鑰:把濃度為25%的氨水加熱至35°C,然后將步驟d中過濾后含有鑰的濾液再加入到氨水中，當(dāng)混合溶液溫度為45°C，并且pH值為3時(shí)，再攪拌0.5h，當(dāng)混合溶液變?yōu)闇\藍(lán)色時(shí)，再保溫0.5h，沉淀物析出，把漿料過濾，得到鑰酸銨濾餅14.13kg，在此步驟中Mo的回收率為94.2% ；
f.制取APT和仲鑰酸銨:將步驟d和步驟e獲得的鎢酸和鑰酸銨，再經(jīng)過后續(xù)傳統(tǒng)的工序來制取得到APT和仲鑰酸銨。實(shí)施例2:
一種利用APT廢渣回收金屬的方法，其步驟如下:
a.廢渣磨粉:取IOOkg廢渣，其中WO3含量6%，Mo含量15%，Cu含量24%，把仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有銅、鎢和鑰的廢渣磨細(xì)至-325目彡90% ；
b.堿浸回收銅:將步驟a中的廢渣，用pH值為8.5的軟水化料，過濾將含有銅的渣料和含有鎢鑰的濾液分離，含有鎢鑰的濾液留到下一步待用；含有銅的渣料進(jìn)行堿煮浸出，其中堿為NaOH，當(dāng)堿的濃度在45g/L范圍時(shí)，停止加堿，煮沸并保溫2.5h，洗滌后得到硫化銅23.472kg，在此步驟中Cu的回收率為97.8% ；
c.氧化除雜:將步驟b中含有鎢鑰的濾液和濃度為40g/L的次氯酸鈉分別預(yù)加溫至40°C后，把鎢鑰濾液和次氯酸鈉溶液混合后，并繼續(xù)加熱至100°C，待混和溶液變成淡黃色并伴有沉淀物產(chǎn)生時(shí)，停止加熱，之后過濾，得到濾渣和除雜后的鎢鑰濾液，濾液留到下一步待用;
d.酸分解回收鎢:首先將步驟c中過濾得到的鎢鑰濾液和濃度為30%的工業(yè)鹽酸分別加熱至70°C，再將鎢鑰濾液加入到熱鹽酸溶液中，繼續(xù)加熱至100°C，使溶液中的WO3控制在110g/L，并且pH值控制在1.0，當(dāng)溶液變成黃色時(shí)，停止加熱，再保溫lh，沉淀物析出后，把漿料過濾，得到濾餅鎢酸5.652kg和含有鑰的濾液，濾液留到下一步待用，在此步驟中WO3的回收率為94.2% ；
e.氨浸回收鑰:把濃度為28%的氨水加 熱至45°C,然后將步驟d中過濾后含有鑰的濾液再加入到氨水中，當(dāng)混合溶液溫度為55°C，并且pH值為3時(shí)，再攪拌0.5h，當(dāng)混合溶液變?yōu)闇\藍(lán)色時(shí)，再保溫lh，沉淀物析出，把漿料過濾，得到鑰酸銨濾餅14.31kg，在此步驟中Mo的回收率為95.4%；
f.制取APT和仲鑰酸銨:將步驟d和步驟e獲得的鎢酸和鑰酸銨，再經(jīng)過后續(xù)傳統(tǒng)的工序來制取得到APT和仲鑰酸銨。實(shí)施例3:
一種利用APT廢渣回收金屬的方法，其步驟如下:
a.廢渣磨粉:取IOOkg廢渣，其中WO3含量6%，Mo含量15%，Cu含量24%，把仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有銅、鎢和鑰的廢渣磨細(xì)至-325目彡90% ；
b.堿浸回收銅:將步驟a中的廢渣，用pH值為8.0的軟水化料，過濾將含有銅的渣料和含有鎢鑰的濾液分離，含有鎢鑰的濾液留到下一步待用；含有銅的渣料進(jìn)行堿煮浸出，其中堿為NaOH，當(dāng)堿的濃度在40g/L范圍時(shí)，停止加堿，煮沸并保溫2.0h,洗滌后得到硫化銅23.352kg，在此步驟中Cu的回收率為97.3% ；
c.氧化除雜:將步驟b中含有鎢鑰的濾液和濃度為30g/L的次氯酸鈉分別預(yù)加溫至37°C后，把鎢鑰濾液和次氯酸鈉溶液混合后，并繼續(xù)加熱至10(TC，待混和溶液變成淡黃色并伴有沉淀物產(chǎn)生時(shí)，停止加熱，之后過濾，得到濾渣和除雜后的鎢鑰濾液，濾液留到下一步待用；
d.酸分解回收鎢:首先將步驟c中過濾得到的鎢鑰濾液和濃度為29%的工業(yè)鹽酸分別加熱至65°C，再將鎢鑰濾液加入到熱鹽酸溶液中，繼續(xù)加熱至100°C，使溶液中的WO3控制在100g/L，并且pH值控制在0.8，當(dāng)溶液變成黃色時(shí)，停止加熱，再保溫0.7h，沉淀物析出后，把漿料過濾，得到濾餅鎢酸5.634kg和含有鑰的濾液，濾液留到下一步待用，在此步驟中WO3的回收率為93.9% ；
e.氨浸回收鑰:把濃度為26%的氨水加熱至65°C,然后將步驟d中過濾后含有鑰的濾液再加入到氨水中，當(dāng)混合溶液溫度為50°C，并且pH值為3時(shí)，再攪拌0.5h，當(dāng)混合溶液變?yōu)闇\藍(lán)色時(shí)，再保溫0.8h，沉淀物析出，把漿料過濾，得到鑰酸銨濾餅14.25，在此步驟中Mo的回收率為95.0%；f.制取APT和仲鑰酸銨:將步驟d和步驟e獲得的鎢酸和鑰酸銨，再經(jīng)過后續(xù)傳統(tǒng)的工序來制取得到APT和仲鑰酸銨。實(shí)施例4:
一種利用APT廢渣回收金屬的方法，其步驟如下:
a.廢渣磨粉:取IOOkg廢渣，其中WO3含量6%，Mo含量15%，Cu含量24%，把仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有銅、鎢和鑰的廢渣磨細(xì)至-325目≥90% ；
b.堿浸回收銅:將步驟a中的廢渣，用pH值為7.7的軟水化料，過濾將含有銅的渣料和含有鎢鑰的濾液分離，含有鎢鑰的濾液留到下一步待用；含有銅的渣料進(jìn)行堿煮浸出，其中堿為NaOH，當(dāng)堿的濃度在38g/L范圍時(shí)，停止加堿，煮沸并保溫1.8h，洗滌后得到硫化銅23.304kg，在此步驟中Cu的回收率為97.1% ；
c.氧化除雜:將步驟b中含有鎢鑰的濾液和濃度為28g/L的雙氧水分別預(yù)加溫至37°C后，把鎢鑰濾液和次氯酸鈉溶液混合后，并繼續(xù)加熱至10(TC，待混和溶液變成淡黃色并伴有沉淀物產(chǎn)生時(shí)，停止加熱，之后過濾，得到濾渣和除雜后的鎢鑰濾液，濾液留到下一步待用；
d.酸分解回收鎢:首先將步驟c中過濾得到的鎢鑰濾液和濃度為28.5%的工業(yè)鹽酸分別加熱至66°C，再將鎢鑰濾液加入到熱鹽酸溶液中，繼續(xù)加熱至100°C，使溶液中的冊3控制在95g/L，并且pH值控制在0.9，當(dāng)溶液變成黃色時(shí)，停止加熱，再保溫0.6h，沉淀物析出后，把漿料過濾，得到濾餅鎢酸5.604kg和含有鑰的濾液，濾液留到下一步待用，在此步驟中WO3的回收率為93.4% ；
e.氨浸回收鑰:把濃度為26%的氨水加熱至66°C,然后將步驟d中過濾后含有鑰的濾液再加入到氨水中，當(dāng)混合溶液溫度為48°C，并且pH值為3時(shí)，再攪拌0.5h，當(dāng)混合溶液變?yōu)闇\藍(lán)色時(shí)，再保溫0.9h，沉淀物析出，把漿料過濾，得到鑰酸銨濾餅14.22，在此步驟中Mo的回收率為94.8%；
f.制取APT和仲鑰酸銨:將步驟d和步驟e獲得的鎢酸和鑰酸銨，再經(jīng)過后續(xù)傳統(tǒng)的工序來制取得到APT和仲鑰酸銨。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種利用APT廢渣回收金屬的方法，其特征在于:其步驟如下: a.廢渣磨粉:把仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有銅、鎢和鑰的廢渣磨細(xì)至-325目≥ 90% ； b.堿浸回收銅:將步驟a中的廢渣，用pH值為7.5-8.5的軟水化料，過濾，將含有銅的渣料和含有鎢鑰的濾液分離，含有鎢鑰的濾液留到下一步待用；含有銅的渣料進(jìn)行堿煮浸出，其中堿為NaOH，當(dāng)堿的濃度在35-45g/L時(shí)，停止加堿，煮沸并保溫1.5-2.5h，洗滌后得到硫化銅； c.氧化除雜:將步驟b中含有鎢鑰的濾液和濃度為20-40g/L的次氯酸鈉分別預(yù)加溫至35-40°C后，把鎢鑰濾液和次氯酸鈉溶液混合，并繼續(xù)加熱至10(TC，待混和溶液變成淡黃色并伴有沉淀物產(chǎn)生時(shí)，停止加熱，過濾，得到濾渣和除雜后的鎢鑰濾液，濾液留到下一步待用; d.酸分解回收鎢:首先將步驟c中過濾得到的鎢鑰濾液和濃度為28-30%的工業(yè)鹽酸分別加熱至60-70°C，將鎢鑰濾液加入到熱鹽酸溶液中，繼續(xù)加熱至100°C，在加熱過程中WO3控制在90-110g/L范圍內(nèi)，pH值控制在0.5-1.0范圍內(nèi)，當(dāng)溶液變成黃色時(shí)，停止加熱，再保溫0.5-lh，沉淀物析出后，把漿料過濾，得到濾餅鎢酸和含有鑰的濾液，濾液留到下一步待用; e.氨浸回收鑰:把濃度為25-28%的氨水加熱至35-45°C,然后將步驟d中過濾后含有鑰的濾液再加入到氨水中，當(dāng)混合溶液溫度為45-55°C，并且pH值為3時(shí)，再攪拌0.5h，當(dāng)混合溶液變?yōu)闇\藍(lán)色時(shí)，再保溫0.5-lh,沉淀物析出，把漿料過濾，得到鑰酸銨濾餅； f.制取APT和仲鑰酸銨:將步驟d和步驟e獲得的鎢酸和鑰酸銨，再經(jīng)過后續(xù)傳統(tǒng)的工序來制取得到APT和仲鑰酸銨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用APT廢渣回收金屬的方法，其特征在于:步驟b中含有銅的渣料是在高壓釜中進(jìn)行堿煮浸出的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用APT廢渣回收金屬的方法，其特征在于:步驟b中，在停止加堿后，溶液邊升溫邊攪拌，直到煮沸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用APT廢渣回收金屬的方法，其特征在于:步驟c中，次氯酸鈉也可以用雙氧水代替。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用APT廢渣回收金屬的方法，其特征在于:步驟c中，把鎢鑰濾液和次氯酸鈉溶液混合后，并在不斷攪拌下繼續(xù)加熱至100°c，待混和溶液變成淡黃色并伴有沉淀物產(chǎn)生時(shí)，停止攪拌和加熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用APT廢渣回收金屬的方法，其特征在于:步驟d中的鎢鑰濾液和濃度為28-30%的工業(yè)鹽酸是分別用蒸汽加熱至60-70°C的；鎢鑰濾液是在熱鹽酸溶液不斷攪拌的情況下加入的，其反應(yīng)是在耐酸的攪拌槽中進(jìn)行的；之后并繼續(xù)攪拌加熱至100°C ;當(dāng)溶液變黃色時(shí)，停止攪拌加熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用APT廢渣回收金屬的方法，其特征在于:步驟e中，過濾后含有鑰的濾液是在氨水不斷攪拌的情況下加入的；當(dāng)混合溶液變?yōu)闇\藍(lán)色時(shí)，停止攪拌。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用APT廢渣回收金屬的方法，其特征在于:步驟C、步驟d和步驟e中的漿料是采用真空吸濾器或襯膠離心甩干機(jī)過濾的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用APT廢渣回收金屬的方法，其特征在于:步驟b中的軟水PH值為8.0 ;堿的濃度在40g/L時(shí)，停止加堿；煮沸并保溫2.0h，洗滌后得到硫化銅；步驟c中，將步驟b中含有鎢鑰的濾液和濃度為30g/L的次氯酸鈉分別預(yù)加溫至37°C后，把鎢鑰濾液和次氯酸鈉溶液混合；步驟d中，首先將步驟c中過濾得到的鎢鑰濾液和濃度為29%的工業(yè)鹽酸分別加熱至65°C，再將鎢鑰濾液加入到熱鹽酸溶液中，繼續(xù)加熱至100°C，使溶液中的WO3控制在90-110g/L范圍內(nèi)，并且pH值控制在0.8范圍內(nèi)，當(dāng)溶液變成黃色時(shí)，停止加熱，再保溫0.7h，沉淀物析出；步驟e中，把濃度為26%的氨水加熱至65°C，然后將步驟d中過濾后含有鑰的濾液再加入到氨水中，當(dāng)混合溶液溫度為50°C，并且pH值為3時(shí)，再攪拌0.5h，當(dāng)混合溶液變?yōu)闇\藍(lán)色時(shí)，再保溫0.8h，沉淀物析出，把漿料過濾，得到鑰酸銨濾餅。`
全文摘要
本發(fā)明屬于資源回收再利用領(lǐng)域，具體涉及一種利用APT(仲鎢酸銨)廢渣回收金屬的方法。本發(fā)明公開了一種利用APT廢渣回收金屬的方法，其步驟如下a.廢渣磨粉把仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有銅、鎢和鉬的廢渣磨細(xì)至-325目≥90%；b.堿浸回收銅；c.氧化除雜；d.酸分解回收鎢；e.氨浸回收鉬；f.制取APT和仲鉬酸銨將步驟d和步驟e獲得的鎢酸和鉬酸銨，再經(jīng)過后續(xù)傳統(tǒng)的工序來制取得到APT和仲鉬酸銨。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)回收APT廢渣中銅、鎢和鉬三種金屬元素，從而能夠?qū)崿F(xiàn)有效地減少資源浪費(fèi)，提高資源的利用率；本發(fā)明對銅、鎢和鉬三種金屬的回收率都很高，在95%左右；通過對廢渣中銅、鎢和鉬元素的回收，能夠提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；本發(fā)明所述的方法，所產(chǎn)生的溶液大都會(huì)在后序工序中進(jìn)行處理，對環(huán)境的污染很小。
文檔編號C22B15/00GK103103358SQ20121047990
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者陳泉興, 張中山 申請人:陳泉興, 張中山