專利名稱：一種磁性材料粉末成型裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料成型領(lǐng)域，具體涉及一種磁性材料粉末成型裝置及方法。
背景技術(shù)：
磁性材料，如燒結(jié)釹鐵硼，作為一種重要的功能性材料，近年來得到了迅速的發(fā)展，大量應(yīng)用于永磁電機(jī)領(lǐng)域。 許多磁性材料都具有單軸各向異性，所以在磁性材料粉末壓制成型時(shí)，需要施加一定強(qiáng)度的磁場(chǎng)以提高磁體粉粒的取向程度，這一磁場(chǎng)被稱為取向磁場(chǎng)，一般認(rèn)為取向磁場(chǎng)越強(qiáng)，磁體的永磁性能越好。 永磁電機(jī)的制造需要大量成品為瓦形的磁鋼，即瓦形磁鋼；目前，在瓦形磁鋼的成型過程中，大部分的取向磁場(chǎng)方向平行于兩端面，如圖I或圖3的箭頭方向所示，瓦形磁鋼 的主要成型方式有以下幾種
(O方塊毛坯加工法。成型時(shí)制成方塊，燒結(jié)后通過后道工序再加工成為瓦形，其優(yōu)點(diǎn)是成型工藝簡單，缺點(diǎn)是加工量大，材料利用率低，并且瓦形的表面磁場(chǎng)分布只能為正弦波。(2)平行壓機(jī)成型法。燒結(jié)后只需要對(duì)表面進(jìn)行磨削即可，其優(yōu)點(diǎn)是加工量小，材料利用率高，缺點(diǎn)是對(duì)于燒結(jié)釹鐵硼，平行壓會(huì)降低磁性能。(3)兩端面壓制法。瓦形磁鋼可看成一個(gè)瓦形的柱體，考慮到壓制成型時(shí)陰模對(duì)粉體的摩擦力的影響，若瓦形柱體的端面面積與其側(cè)面面積之比不小于1/6時(shí)，如圖I或圖7中前端面31和右側(cè)面35的比值，再如圖3或圖4中前端面21和右側(cè)面25的比值，則可以將壓頭做成瓦形端面的形狀，從兩端進(jìn)行壓制。此種方法的優(yōu)點(diǎn)是加工量小，材料利用率高，并且不會(huì)降低磁性能，缺點(diǎn)是對(duì)瓦形的形狀要求較高，須是瓦形柱體，并且瓦形柱體的端面面積與其側(cè)面面積之比不小于1/6，否則存在脫模困難的問題。有些電機(jī)還需要使用斜瓦形磁鋼，這種磁鋼如果采用方塊毛坯加工法，存在加工難度大，材料利用率低的問題；而采用平行壓機(jī)成型的方法，得到的磁鋼性能過低；采用兩端面壓制法，則存在脫模困難的問題。目前對(duì)磁性材料粉末壓制毛坯主要是采用液壓機(jī)和模具壓制成型。現(xiàn)有技術(shù)的工藝是先將粉料放置在模腔內(nèi)，然后上壓頭、下壓頭對(duì)粉末進(jìn)行壓制，使其成型；成型后，上壓頭退出模腔，下壓頭將成型后的毛坯頂出模腔。這種方法毛坯很容易產(chǎn)生裂紋，毛坯合格率低。毛坯的裂紋主要是在脫模環(huán)節(jié)產(chǎn)生的。毛坯在脫模過程中受力較大且比較復(fù)雜，當(dāng)成型毛坯在陰模中尚未脫出時(shí)，受到陰模內(nèi)壁的壓力、與陰模的相對(duì)移動(dòng)導(dǎo)致的摩擦力及為了克服摩擦力而產(chǎn)生的下壓頭對(duì)毛坯的頂出力。當(dāng)成型毛坯逐漸從陰模中脫出時(shí)，陰模的壓力和摩擦力逐漸消失，下沖頂出力隨著摩擦力的減小而減小，所以在整個(gè)脫模過程中，施加在成型毛坯上的力較大而且是變化的，故在脫模過程中非常容易產(chǎn)生裂紋等缺陷。瓦形磁鋼的毛坯，簡稱為瓦形毛坯，如圖3或圖4所示，其外表面可分解為兩個(gè)端面一前端面21和后端面，一個(gè)在沿向上方向設(shè)有拔模斜度的外凸柱面22，一個(gè)在沿向下方向設(shè)有拔模斜度的內(nèi)凹柱面或平面23，以及兩個(gè)在水平方向上分別向左和向右設(shè)有拔模斜度的曲面-左側(cè)曲面24和右側(cè)曲面25。斜瓦形毛坯，如圖I、圖2或圖7所示，其外表面可分解為兩個(gè)端面一前端面31和后端面41, 一個(gè)在沿向上方向設(shè)有拔模斜度的外凸柱面32, —個(gè)在沿向下方向設(shè)有拔模斜度的內(nèi)凹柱面或平面33，以及兩個(gè)在水平方向上分別向左和向右設(shè)有拔模斜度的左側(cè)曲面34和右側(cè)曲面35。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種磁性材料粉末成型裝置及方法，使其能夠克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種磁性材料粉末成型裝置，包括成型壓機(jī)及成型模具。所述成型模具包括有陰模，所述陰模包括有前側(cè)板、后側(cè)板、左壓頭和右壓頭，所述前側(cè)板、所述后側(cè)板、所述左壓頭、所述右壓頭與上蓋板、頂出塊、底板圍成模腔，所述模腔的形狀為瓦形，所述上蓋板的成形面形狀與瓦形毛坯的外凸柱面形狀相同，頂出塊的成形面形狀與瓦形毛坯的內(nèi)凹柱面或平面形狀相同，所述左壓頭的成形面形狀與瓦形毛坯的左側(cè)曲面形狀相同，所述右壓頭的成形面形狀與瓦形毛坯的右側(cè)曲面形狀相同，所述前側(cè)板和所述后側(cè)板為平面形狀。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述上蓋板的成形面形狀與瓦形毛坯的外凸柱面形狀部分相同，所述左壓頭的成形面形狀與瓦形毛坯的左側(cè)曲面和部分相鄰?fù)馔怪娴男螤钕嗤鲇覊侯^的成形面形狀與瓦形毛坯的右側(cè)曲面和部分相鄰?fù)馔怪娴男螤钕嗤銮皞?cè)板、所述后側(cè)板和所述底板之間為固定連接。所述瓦形毛坯也可以為瓦柱形毛坯或斜瓦柱形毛坯。所述成型壓機(jī)，包括機(jī)架，還包括有上部磁場(chǎng)線圈、下部磁場(chǎng)線圈、上蓋板驅(qū)動(dòng)裝置、頂出塊驅(qū)動(dòng)裝置、左壓頭驅(qū)動(dòng)裝置和右壓頭驅(qū)動(dòng)裝置，所述成型模具固定在所述機(jī)架上，所述上部磁場(chǎng)線圈和所述下部磁場(chǎng)線圈在豎直方向上下布置，所述上部磁場(chǎng)線圈設(shè)置在所述成型模具的上方，所述下部磁場(chǎng)線圈設(shè)置在所述成型模具的下方，所述上蓋板驅(qū)動(dòng)裝置與所述成型模具的上蓋板連接，所述頂出塊驅(qū)動(dòng)裝置與所述成型模具的頂出塊連接，所述左壓頭驅(qū)動(dòng)裝置與所述成型模具的左壓頭連接，所述右壓頭驅(qū)動(dòng)裝置與所述成型模具的右壓頭連接。所述上蓋板驅(qū)動(dòng)裝置、所述頂出塊驅(qū)動(dòng)裝置、所述左壓頭驅(qū)動(dòng)裝置和所述右壓頭驅(qū)動(dòng)裝置安裝在機(jī)架上。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述上蓋板驅(qū)動(dòng)裝置、所述頂出塊驅(qū)動(dòng)裝置、所述左壓頭驅(qū)動(dòng)裝置和所述右壓頭驅(qū)動(dòng)裝置均為液壓油缸。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述上蓋板驅(qū)動(dòng)裝置、所述頂出塊驅(qū)動(dòng)裝置、所述左壓頭驅(qū)動(dòng)裝置和所述右壓頭驅(qū)動(dòng)裝置均為氣壓缸。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述上蓋板驅(qū)動(dòng)裝置、所述頂出塊驅(qū)動(dòng)裝置、所述左壓頭驅(qū)動(dòng)裝置和所述右壓頭驅(qū)動(dòng)裝置均為推桿電機(jī)。
一種磁性材料粉末成型方法，該方法在成型模具和成型壓機(jī)上進(jìn)行，所述成型模具固定在所述成型壓機(jī)的機(jī)架上，該成型方法包括有
a.向所述成型模具的模腔中加入磁性材料粉末；
b.所述上蓋板驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述上蓋板下壓至成型位置；
c.所述上部磁場(chǎng)線圈和所述下部磁場(chǎng)線圈產(chǎn)生取向磁場(chǎng)對(duì)所述模腔內(nèi)的磁性材料粉末進(jìn)行取向，同時(shí)所述左壓頭驅(qū)動(dòng)裝置和所述右壓頭驅(qū)動(dòng)裝置分別驅(qū)動(dòng)所述左壓頭和所述右壓頭向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，對(duì)磁性材料粉末進(jìn)行壓制，直至壓制磁性材料粉末成型為毛坯；
d.壓制完成后，所述上部磁場(chǎng)線圈和所述下部磁場(chǎng)線圈產(chǎn)生退磁磁場(chǎng)，對(duì)壓制成的毛還進(jìn)行退磁；
e.所述左壓頭驅(qū)動(dòng)裝置和所述右壓頭驅(qū)動(dòng)裝置分別驅(qū)動(dòng)所述左壓頭和所述右壓頭回退至初始位置，所述上蓋板驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述上蓋板向上回退至初始位置，所述頂出塊驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述頂出塊頂出毛坯；
f.所述頂出塊驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述頂出塊回退至初始位置。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果
本發(fā)明所述的一種磁性材料粉末成型模具，通過將模腔各個(gè)側(cè)面的成形面形狀與瓦形毛坯的相應(yīng)表面形狀設(shè)置成相同，能適用于壓制瓦形毛坯端面積與側(cè)面積比小于1/6的情況，解決了傳統(tǒng)方法中采用兩端面壓制法存在的脫模困難問題，解決了采用平行壓機(jī)成型的方法得到的磁鋼性能過低的問題，同時(shí)還解決了方塊毛坯加工法存在的加工量大和材料利用率低的問題。本發(fā)明所述的一種磁性材料粉末成型壓機(jī)，使上蓋板驅(qū)動(dòng)裝置、頂出塊驅(qū)動(dòng)裝置、左壓頭驅(qū)動(dòng)裝置和右壓頭驅(qū)動(dòng)裝置之間相互獨(dú)立，并且可以發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在毛坯成型后，在脫模的過程中，左壓頭驅(qū)動(dòng)裝置和右壓頭驅(qū)動(dòng)裝置分別驅(qū)動(dòng)左壓頭和右壓頭回退至初始位置，上蓋板驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上蓋板回退至初始位置，頂出塊驅(qū)動(dòng)裝置再驅(qū)動(dòng)頂出塊頂出毛坯，從而能夠消除模具與毛坯之間的壓力，避免了傳統(tǒng)方法中脫模困難的問題，以及在脫模時(shí)毛坯出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象。本發(fā)明所述的一種磁性材料粉末成型方法，通過控制左壓頭、右壓頭、上蓋板向內(nèi)聚攏形成模腔，將磁性材料粉末壓制成為毛坯；然后控制左壓頭和右壓頭回退至初始位置，并同步配合上蓋板向上回退至初始位置，從而能夠有效消除模具與毛坯之間的壓力，避免了脫模困難、毛坯裂紋等現(xiàn)象的發(fā)生。


圖I為斜瓦形毛坯的主視圖。圖2為斜瓦形毛坯的俯視圖。圖3為瓦形毛坯的主視圖。圖4為瓦形毛坯的表面結(jié)構(gòu)分解圖。圖5為瓦形毛坯成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為瓦形毛坯成型模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為斜瓦形毛坯的表面結(jié)構(gòu)分解圖。圖8為斜瓦形毛坯成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為斜瓦形毛坯成型模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為瓦形毛坯成型壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中21_瓦形毛坯前端面，22-瓦形毛坯外凸柱面，23-瓦形毛坯內(nèi)凹柱面或平面，24-瓦形毛坯右側(cè)曲面，25-瓦形毛坯左側(cè)曲面，31-斜瓦形毛坯前端面，32-斜瓦形毛坯外凸柱面，33-斜瓦形毛坯內(nèi)凹柱面或平面，34-斜瓦形毛坯右側(cè)曲面，35-斜瓦形毛坯左側(cè)曲面，41-斜瓦形毛還后端面,221-前側(cè)板,241-后側(cè)板,222-上蓋板,223-頂出塊，224-左壓頭，225-右壓頭，226-瓦形毛坯，227-底板，331-前側(cè)板，341-后側(cè)板，332-上蓋板，333-頂出塊，334-左壓頭，335-右壓頭，336-斜瓦形毛坯，337-底板，8-下部磁場(chǎng)線圈，9-上部磁場(chǎng)線圈，10-機(jī)架，11-成型模具，12-毛還，5 2-上蓋板驅(qū)動(dòng)裝置，53-頂出塊驅(qū)動(dòng)裝置，54-左壓頭驅(qū)動(dòng)裝置，55-右壓頭驅(qū)動(dòng)裝置。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :
一種磁性材料粉末成型模具，其包括有陰模，所述陰模包括有前側(cè)板221、后側(cè)板241、左壓頭224和右壓頭225，所述前側(cè)板221、所述后側(cè)板241、上蓋板222、頂出塊223、所述左壓頭224、所述右壓頭225和底板227圍成模腔，所述模腔的形狀為瓦形毛坯226的形狀，所述上蓋板222的成形面形狀與瓦形毛坯226的外凸柱面22形狀相同，頂出塊223的成形面形狀與瓦形毛坯226的內(nèi)凹柱面或平面23形狀相同，所述左壓頭224的成形面形狀與瓦形毛坯226的左側(cè)曲面24形狀相同，所述右壓頭225的成形面形狀與瓦形毛坯226的右側(cè)曲面25形狀相同,所述前側(cè)板221和所述后側(cè)板241為平面形狀。實(shí)施例2
一種磁性材料粉末成型模具，其包括有陰模，所述陰模包括有前側(cè)板331、后側(cè)板341、左壓頭334和右壓頭335，所述前側(cè)板331、所述后側(cè)板341、上蓋板332、頂出塊333、所述左壓頭334、所述右壓頭335和底板337圍成模腔，所述模腔的形狀為瓦形毛坯336的形狀，所述上蓋板332的成形面形狀與瓦形毛坯336的外凸柱面32形狀相同，頂出塊333的成形面形狀與瓦形毛坯336的內(nèi)凹柱面或平面33形狀相同，所述左壓頭334的成形面形狀與瓦形毛坯336的左側(cè)曲面34形狀相同，所述右壓頭335的成形面形狀與瓦形毛坯336的右側(cè)曲面35形狀相同，所述前側(cè)板331和所述后側(cè)板341為平面形狀。實(shí)施例3
一種磁性材料粉末成型模具，其包括有陰模，所述陰模包括有前側(cè)板221、后側(cè)板241、左壓頭224和右壓頭225，所述前側(cè)板221、所述后側(cè)板241、上蓋板222、頂出塊223、所述左壓頭224、所述右壓頭225和底板227圍成模腔，所述模腔的形狀為瓦形毛坯226的形狀，所述上蓋板222的成形面形狀與瓦形毛坯226的外凸柱面22形狀部分相同，頂出塊223的成形面形狀與瓦形毛坯226的內(nèi)凹柱面或平面23形狀相同，所述左壓頭224的成形面形狀與瓦形毛坯226的左側(cè)曲面24和部分相鄰?fù)馔怪?2的形狀相同，所述右壓頭225的成形面形狀與瓦形毛坯226的右側(cè)曲面25和部分相鄰?fù)馔怪?2的形狀相同，所述前側(cè)板221和所述后側(cè)板241為平面形狀,如圖5或圖6所示。實(shí)施例4
一種磁性材料粉末成型模具，其包括有陰模，所述陰模包括有前側(cè)板331、后側(cè)板341、左壓頭334和右壓頭335，所述前側(cè)板331、所述后側(cè)板341、上蓋板332、頂出塊333、所述左壓頭334、所述右壓頭335和底板337圍成模腔，所述模腔的形狀為瓦形毛坯336的形狀，所述上蓋板332的成形面形狀與瓦形毛坯336的外凸柱面32形狀部分相同，頂出塊333的成形面形狀與瓦形毛坯336的內(nèi)凹柱面或平面33形狀相同，所述左壓頭334的成形面形狀與瓦形毛坯336的左側(cè)曲面34和部分相鄰?fù)馔怪?2的形狀相同，所述右壓頭335的成形面形狀與瓦形毛坯336的右側(cè)曲面35和部分相鄰?fù)馔怪?2的形狀相同，所述前側(cè)板331和所述后側(cè)板341為平面形狀,如圖8或圖9所示。實(shí)施例5:
一種磁性材料粉末成型壓機(jī)，包括機(jī)架10，還包括有上部磁場(chǎng)線圈9、下部磁場(chǎng)線圈8、上蓋板驅(qū)動(dòng)裝置52、頂出塊驅(qū)動(dòng)裝置53、左壓頭驅(qū)動(dòng)裝置54和右壓頭驅(qū)動(dòng)裝置55，成型模具11固定在機(jī)架10上，所述成型模具11包括有由前側(cè)板221、 后側(cè)板241、左壓頭224、右壓頭225圍成的陰模模腔、底板227、上蓋板222和頂出塊223，所述上部磁場(chǎng)線圈9和所述下部磁場(chǎng)線圈8在豎直方向上下布置，所述上部磁場(chǎng)線圈9設(shè)置在成型模具11的上方，所述下部磁場(chǎng)線圈8設(shè)置在成型模具11的下方，所述上蓋板驅(qū)動(dòng)裝置52與所述成型模具11的上蓋板222連接，所述頂出塊驅(qū)動(dòng)裝置53與所述成型模具11的頂出塊223連接，所述左壓頭驅(qū)動(dòng)裝置54與所述成型模具11的左壓頭224連接，所述右壓頭驅(qū)動(dòng)裝置55與所述成型模具11的右壓頭225連接。所述上蓋板驅(qū)動(dòng)裝置52、所述頂出塊驅(qū)動(dòng)裝置53、所述左壓頭驅(qū)動(dòng)裝置54和所述右壓頭驅(qū)動(dòng)裝置55安裝在機(jī)架10上。所述上蓋板驅(qū)動(dòng)裝置52、所述頂出塊驅(qū)動(dòng)裝置53、所述左壓頭驅(qū)動(dòng)裝置54和所述右壓頭驅(qū)動(dòng)裝置55均為液壓油缸，如圖10所示。實(shí)施例6
一種磁性材料粉末成型壓機(jī)，包括機(jī)架10，還包括有上部磁場(chǎng)線圈9、下部磁場(chǎng)線圈8、上蓋板驅(qū)動(dòng)裝置52、頂出塊驅(qū)動(dòng)裝置53、左壓頭驅(qū)動(dòng)裝置54和右壓頭驅(qū)動(dòng)裝置55，成型模具11固定在機(jī)架10上，所述成型模具11包括有由前側(cè)板221、后側(cè)板241、左壓頭224、右壓頭225圍成的陰模模腔、底板227、上蓋板222和頂出塊223，所述上部磁場(chǎng)線圈9和所述下部磁場(chǎng)線圈8在豎直方向上下布置，所述上部磁場(chǎng)線圈9設(shè)置在成型模具11的上方，所述下部磁場(chǎng)線圈8設(shè)置在成型模具11的下方，所述上蓋板驅(qū)動(dòng)裝置52與所述成型模具11的上蓋板222連接，所述頂出塊驅(qū)動(dòng)裝置53與所述成型模具11的頂出塊223連接，所述左壓頭驅(qū)動(dòng)裝置54與所述成型模具11的左壓頭224連接，所述右壓頭驅(qū)動(dòng)裝置55與所述成型模具11的右壓頭225連接。所述上蓋板驅(qū)動(dòng)裝置52、所述頂出塊驅(qū)動(dòng)裝置53、所述左壓頭驅(qū)動(dòng)裝置54和所述右壓頭驅(qū)動(dòng)裝置55安裝在機(jī)架10上。所述上蓋板驅(qū)動(dòng)裝置52、所述頂出塊驅(qū)動(dòng)裝置53、所述左壓頭驅(qū)動(dòng)裝置54和所述右壓頭驅(qū)動(dòng)裝置55均為氣壓缸。實(shí)施例7
一種磁性材料粉末成型壓機(jī)，包括機(jī)架10，還包括有上部磁場(chǎng)線圈9、下部磁場(chǎng)線圈8、上蓋板驅(qū)動(dòng)裝置52、頂出塊驅(qū)動(dòng)裝置53、左壓頭驅(qū)動(dòng)裝置54和右壓頭驅(qū)動(dòng)裝置55，成型模具11固定在機(jī)架10上，所述成型模具11包括有由前側(cè)板221、后側(cè)板241、左壓頭224、右壓頭225圍成的陰模模腔、底板227、上蓋板222和頂出塊223，所述上部磁場(chǎng)線圈9和所述下部磁場(chǎng)線圈8在豎直方向上下布置，所述上部磁場(chǎng)線圈9設(shè)置在成型模具11的上方，所述下部磁場(chǎng)線圈8設(shè)置在成型模具11的下方，所述上蓋板驅(qū)動(dòng)裝置52與所述成型模具11的上蓋板222連接，所述頂出塊驅(qū)動(dòng)裝置53與所述成型模具11的頂出塊223連接，所述左壓頭驅(qū)動(dòng)裝置54與所述成型模具11的左壓頭224連接，所述右壓頭驅(qū)動(dòng)裝置55與所述成型模具11的右壓頭225連接。所述上蓋板驅(qū)動(dòng)裝置52、所述頂出塊驅(qū)動(dòng)裝置53、所述左壓頭驅(qū)動(dòng)裝置54和所述右壓頭驅(qū)動(dòng)裝置55安裝在機(jī)架10上。
所述上蓋板驅(qū)動(dòng)裝置52、所述頂出塊驅(qū)動(dòng)裝置53、所述左壓頭驅(qū)動(dòng)裝置54和所述右壓頭驅(qū)動(dòng)裝置55均為推桿電機(jī)。實(shí)施例8
一種磁性材料粉末成型方法，該方法在成型模具11和成型壓機(jī)上進(jìn)行，所述成型模具11包括有由前側(cè)板221、后側(cè)板241、左壓頭224、右壓頭225圍成的陰模模腔、底板227、上蓋板222和頂出塊223，所述成型模具11固定在所述成型壓機(jī)的機(jī)架10上，該成型方法包括有
a.向所述成型模具11的模腔中加入磁性材料粉末；
b.所述上蓋板驅(qū)動(dòng)裝置52驅(qū)動(dòng)所述上蓋板222下壓至成型位置；
c.所述上部磁場(chǎng)線圈9和所述下部磁場(chǎng)線圈8產(chǎn)生取向磁場(chǎng)對(duì)所述模腔內(nèi)的磁性材料粉末進(jìn)行取向，同時(shí)所述左壓頭驅(qū)動(dòng)裝置54和所述右壓頭驅(qū)動(dòng)裝置55分別驅(qū)動(dòng)所述左壓頭224和所述右壓頭225向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，對(duì)磁性材料粉末進(jìn)行壓制，直至壓制磁性材料粉末成型為毛坯12 ；
d.壓制完成后，所述上部磁場(chǎng)線圈9和所述下部磁場(chǎng)線圈8產(chǎn)生退磁磁場(chǎng)，對(duì)壓制成的毛還12進(jìn)行退磁；
e.所述左壓頭驅(qū)動(dòng)裝置54和所述右壓頭驅(qū)動(dòng)裝置55分別驅(qū)動(dòng)所述左壓頭224和所述右壓頭225回退至初始位置，所述上蓋板驅(qū)動(dòng)裝置52驅(qū)動(dòng)所述上蓋板222向上回退至初始位置，所述頂出塊驅(qū)動(dòng)裝置53驅(qū)動(dòng)所述頂出塊223頂出毛坯12 ；
f.所述頂出塊驅(qū)動(dòng)裝置53驅(qū)動(dòng)所述頂出塊223回退至初始位置。實(shí)施例9:
一種磁性材料粉末成型方法，該方法在成型模具11和成型壓機(jī)上進(jìn)行，所述成型模具11包括有由前側(cè)板331、后側(cè)板341、左壓頭334、右壓頭335圍成的陰模模腔、底板337、上蓋板332和頂出塊333，所述成型模具11固定在所述成型壓機(jī)的機(jī)架10上，該成型方法包括有
a.向所述成型模具11的模腔中加入磁性材料粉末；
b.所述上蓋板驅(qū)動(dòng)裝置52驅(qū)動(dòng)所述上蓋板332下壓至成型位置；
c.所述上部磁場(chǎng)線圈9和所述下部磁場(chǎng)線圈8產(chǎn)生取向磁場(chǎng)對(duì)所述模腔內(nèi)的磁性材料粉末進(jìn)行取向，同時(shí)所述左壓頭驅(qū)動(dòng)裝置54和所述右壓頭驅(qū)動(dòng)裝置55分別驅(qū)動(dòng)所述左壓頭334和所述右壓頭335向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，對(duì)磁性材料粉末進(jìn)行壓制，直至壓制磁性材料粉末成型為毛坯12 ；
d.壓制完成后，所述上部磁場(chǎng)線圈9和所述下部磁場(chǎng)線圈8產(chǎn)生退磁磁場(chǎng)，對(duì)壓制成的毛還12進(jìn)行退磁；
e.所述左壓頭驅(qū)動(dòng)裝置54和所述右壓頭驅(qū)動(dòng)裝置55分別驅(qū)動(dòng)所述左壓頭334和所述右壓頭335回退至初始位置，所述上蓋板驅(qū)動(dòng)裝置52驅(qū)動(dòng)所述上蓋板332向上回退至初始位置，所述頂出塊驅(qū)動(dòng)裝置53驅(qū)動(dòng)所述頂出塊333頂出毛坯12 ；
f.所述頂出塊驅(qū)動(dòng)裝置53驅(qū)動(dòng)所述頂出塊333回退至初始位置。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以本發(fā)明的權(quán)利要 求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種南酸一種磁性材料粉末成型模具，其包括有陰模，所述陰模包括有前側(cè)板、后側(cè)板、左壓頭和右壓頭，其特征在于，所述前側(cè)板、所述后側(cè)板、上蓋板、頂出塊、所述左壓頭、所述右壓頭和底板圍成模腔，所述模腔的形狀為瓦形毛坯的形狀，所述上蓋板的成形面形狀與瓦形毛坯的外凸柱面形狀相同，頂出塊的成形面形狀與瓦形毛坯的內(nèi)凹柱面或平面形狀相同，所述左壓頭的成形面形狀與瓦形毛坯的左側(cè)曲面形狀相同，所述右壓頭的成形面形狀與瓦形毛坯的右側(cè)曲面形狀相同，所述前側(cè)板和所述后側(cè)板為平面形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種磁性材料粉末成型模具，其特征在于，所述上蓋板的成形面形狀與瓦形毛坯的外凸柱面形狀部分相同，所述左壓頭的成形面形狀與瓦形毛坯的左側(cè)曲面和部分相鄰?fù)馔怪娴男螤钕嗤鲇覊侯^的成形面形狀與瓦形毛坯的右側(cè)曲面和部分相鄰?fù)馔怪娴男螤钕嗤銮皞?cè)板、所述后側(cè)板和所述底板之間為固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種磁性材料粉末成型模具，其特征在于，所述瓦形毛坯也可以為瓦柱形毛坯或斜瓦柱形毛坯。
4.一種磁性材料粉末成型壓機(jī)，包括機(jī)架(10)，其特征在于，還包括有上部磁場(chǎng)線圈(9)、下部磁場(chǎng)線圈(8)、上蓋板驅(qū)動(dòng)裝置(52)、頂出塊驅(qū)動(dòng)裝置(53)、左壓頭驅(qū)動(dòng)裝置(54)和右壓頭驅(qū)動(dòng)裝置(55 )，成型模具(11)固定在所述機(jī)架(10 )上，所述上部磁場(chǎng)線圈(9 )和所述下部磁場(chǎng)線圈(8)在豎直方向上下布置，所述上部磁場(chǎng)線圈(9)設(shè)置在所述成型模具(11)的上方，所述下部磁場(chǎng)線圈(8)設(shè)置在所述成型模具(11)的下方，所述上蓋板驅(qū)動(dòng)裝置(52)與所述成型模具(11)的上蓋板連接，所述頂出塊驅(qū)動(dòng)裝置(53)與所述成型模具(11)的頂出塊連接，所述左壓頭驅(qū)動(dòng)裝置(54)與所述成型模具(11)的左壓頭連接，所述右壓頭驅(qū)動(dòng)裝置(55 )與所述成型模具(11)的右壓頭連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磁性材料粉末成型壓機(jī)，其特征在于，所述上蓋板驅(qū)動(dòng)裝置(52)、所述頂出塊驅(qū)動(dòng)裝置(53)、所述左壓頭驅(qū)動(dòng)裝置(54)和所述右壓頭驅(qū)動(dòng)裝置(55)安裝在機(jī)架(10)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磁性材料粉末成型壓機(jī)，其特征在于，所述上蓋板驅(qū)動(dòng)裝置(52)、所述頂出塊驅(qū)動(dòng)裝置(53)、所述左壓頭驅(qū)動(dòng)裝置(54)和所述右壓頭驅(qū)動(dòng)裝置(55)均為液壓油缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磁性材料粉末成型壓機(jī)，其特征在于，所述上蓋板驅(qū)動(dòng)裝置(52)、所述頂出塊驅(qū)動(dòng)裝置(53)、所述左壓頭驅(qū)動(dòng)裝置(54)和所述右壓頭驅(qū)動(dòng)裝置(55)均為氣壓缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磁性材料粉末成型壓機(jī)，其特征在于，所述上蓋板驅(qū)動(dòng)裝置(52)、所述頂出塊驅(qū)動(dòng)裝置(53)、所述左壓頭驅(qū)動(dòng)裝置(54)和所述右壓頭驅(qū)動(dòng)裝置(55)均為推桿電機(jī)。
9.一種磁性材料粉末成型方法，該方法在成型壓機(jī)和成型模具(11)上進(jìn)行，所述成型模具(11)固定在所述成型壓機(jī)的機(jī)架(10 )上，其特征在于，該成型方法包括有 a.向所述成型模具(11)的模腔中加入磁性材料粉末； b.所述上蓋板驅(qū)動(dòng)裝置(52)驅(qū)動(dòng)所述上蓋板下壓至成型位置； c.所述上部磁場(chǎng)線圈(9)和所述下部磁場(chǎng)線圈(8)產(chǎn)生取向磁場(chǎng)對(duì)所述模腔內(nèi)的磁性材料粉末進(jìn)行取向，同時(shí)所述左壓頭驅(qū)動(dòng)裝置(54)和所述右壓頭驅(qū)動(dòng)裝置(55)分別驅(qū)動(dòng)所述左壓頭和所述右壓頭向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，對(duì)磁性材料粉末進(jìn)行壓制，直至壓制磁性材料粉末成型為毛坯(12)； d.壓制完成后，所述上部磁場(chǎng)線圈(9)和所述下部磁場(chǎng)線圈(8)產(chǎn)生退磁磁場(chǎng)，對(duì)壓制成的毛坯(12)進(jìn)行退磁； e.所述左壓頭驅(qū)動(dòng)裝置(54)和所述右壓頭驅(qū)動(dòng)裝置(55)分別驅(qū)動(dòng)所述左壓頭和所述右壓頭回退至初始位置，所述上蓋板驅(qū)動(dòng)裝置(52)驅(qū)動(dòng)所述上蓋板向上回退至初始位置，所述頂出塊驅(qū)動(dòng)裝置(53 )驅(qū)動(dòng)所述頂出塊頂出毛坯(12 ); f.所述頂出塊驅(qū)動(dòng)裝置(53)驅(qū)動(dòng)所述頂出塊回退至初始位置。
全文摘要
本發(fā)明屬于材料成型領(lǐng)域，具體涉及一種磁性材料粉末成型裝置及成型方法。所述成型裝置由成型壓機(jī)及成型模具構(gòu)成，所述成型壓機(jī)，包括機(jī)架、上部磁場(chǎng)線圈、下部磁場(chǎng)線圈、上蓋板驅(qū)動(dòng)裝置、頂出塊驅(qū)動(dòng)裝置、左壓頭驅(qū)動(dòng)裝置和右壓頭驅(qū)動(dòng)裝置；所述成型模具由前側(cè)板、后側(cè)板、上蓋板、頂出塊、左壓頭、右壓頭和底板圍成模腔，所述模腔的形狀為瓦形；所述成型方法使用所述成型壓機(jī)和所述成型模具，通過步驟a-步驟f，把磁性材料粉末壓制成瓦形毛坯。通過應(yīng)用上述成型裝置及成型方法，解決了傳統(tǒng)壓制瓦形毛坯的方法中存在的脫模困難、磁鋼性能過低、毛坯加工量大、材料利用率低、毛坯裂紋等問題。
文檔編號(hào)B22F3/03GK102962449SQ20121047990
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者蔡報(bào)貴, 周鐵夫, 毛華云 申請(qǐng)人:江西金力永磁科技有限公司