專利名稱：一種含有MoO₃的鐵磁芯的制造方法
技術領域：
本發明屬于粉末冶金技術，具體涉及一種含有MoO3的鐵磁芯的制造方法。
背景技術：
鐵粉磁芯的飽和磁感應強度一般約為9000-11000高斯，在100-2000赫茲的交變電場中鐵損很大。鐵硅鋁 磁芯飽和磁感應強度一般約為5000-9000高斯，鐵損還較低，但它的材質機械強度過低；鐵氧體的飽和磁感應強度約為2700-4200高斯，鐵損情況相當良好，但飽和磁感應強度太低，且不宜切削。

發明內容
為了緩解現有技術的不足和缺陷，本發明的目的在于提供一種含有MoO3的鐵磁芯的制造方法。為了實現上述目的本發明采用如下技術方案
含有MoO3的鐵磁芯的制造方法，包括以下步驟
(1)原料的配比為按重量份計算，還原鐵粉77-82、氧化鐵粉13-15、MnO4_6、ZnO3-5、改性樹木灰燼 4-6、MoO3 2-4, SnO2 1-3, V2O5 2_4、A1203 5-7, Fe3O4 2-4，所述的改性樹木灰燼通過以下方法制備
a、將樹木灰燼用10-15%的氫氧化鈉溶液浸泡2-3小時后；
b、用10-15%鹽酸溶液浸泡2-3小時；
C、用去離子水洗滌多次，至樹木灰燼為中性，烘干； d、研磨為0. 8-1. Oum粉末，得到改性樹木灰燼；
(2)預燒將除去改性樹木灰燼之外的的原料加水與分散劑進行一次球磨3-4小時，然后噴霧干燥，進行預燒，預燒溫度為880-920°C，預燒時間為50-70分鐘；
(3)二次球磨將一次球磨料，加入水與分散劑進行二次球磨2-2.5小時，噴霧干燥、制成230-280目粒料；
(4)成型將二次球磨料與改性樹木灰燼混合，15000-16000轉/分，高速分散1-2小時，然后加入粘結劑、水壓制成還;
(5)燒結將上述成型后的成型坯件放進燒結爐，在0.05-0. 1%氧體積含量的氮氣氛中，先以150-180°C /小時速率升溫至690-710°C，保溫1_2小時；在0. 5_1%氧體積含量的氮氣氛中，以120-140°C /小時速率升溫至920-950°C時，保溫0. 5-0. 8小時；在3_5%氧體積含量的氮氣氛中，再以80-120°C /小時速率升溫至1320-1380°C，燒結保溫時間為3_5小時；燒結后在0. 05-0. 1%氧體積含量的氮氣氛中以70-80°C /小時速率降溫后即得。本發明的有益效果
本發明的磁芯配方合理，制備方法簡單，制得的磁芯飽和磁感應強度較高，損耗較低，耐溫較高，同時本發明通過添加改性樹木灰燼成分，可以作為不同原料之間的橋梁結合作用，使用原料分布更好，密度高、晶界電阻率高、氣孔率低、晶粒大而均勻，燒結時不會出現裂紋，組織致密，變形小，合理改進原料配方，燒結過程中變形程度微小；可機加工，能夠線切割、切削、研磨等。
具體實施例方式實施例I :含有MoO3的鐵磁芯的制造方法，包括以下步驟
(1)原料的配比為按重量份(斤)計算，還原鐵粉80、氧化鐵粉14、MnO5、Zn0 4、改性樹木灰燼5、Mo03 3, SnO2 2, V2O5 3、A1203 6, Fe3O4 3，所述的改性樹木灰燼通過以下方法制備
a、將樹木灰燼用10-15%的氫氧化鈉溶液浸泡2-3小時后；
b、用10-15%鹽酸溶液浸泡2-3小時；
C、用去離子水洗滌多次，至樹木灰燼為中性，烘干；
d、研磨為0. 8-1. Oum粉末，得到改性樹木灰燼；
(2)預燒將除去改性樹木灰燼之外的的原料加水與分散劑進行一次球磨3-4小時，然后噴霧干燥，進行預燒，預燒溫度為900°C,預燒時間為60分鐘；
(3)二次球磨將一次球磨料，加入水與分散劑進行二次球磨2-2.5小時，噴霧干燥、制成230-280目粒料；
(4)成型將二次球磨料與改性樹木灰燼混合，15500轉/分，高速分散1-2小時，然后加入粘結劑、水壓制成坯；
(5)燒結將上述成型后的成型坯件放進燒結爐，在0.05-0. 1%氧體積含量的氮氣氛中，先以150-180°C /小時速率升溫至700°C，保溫1-2小時；在0. 5_1%氧體積含量的氮氣氛中，以120-140°C/小時速率升溫至930°C時，保溫0. 5-0. 8小時；在3_5%氧體積含量的氮氣氛中，再以100°C /小時速率升溫至1350°C，燒結保溫時間為3-5小時；燒結后在0. 05-0. 1%氧體積含量的氮氣氛中以75°C /小時速率降溫后即得。通過上述實施例制得的磁芯的飽和磁感應強度在12800-15000高斯；在400赫茲的情況下與厚度為0. 5毫米的無取向硅鋼片相比較，降低鐵損82%，低溫類型磁芯可達 5500C ;高溫類型磁芯可達820°C ;在IOKHz時初始磁導率達6700-8500 ;利用本發明的磁芯在200-1200赫茲的交變電場中使用，與鐵氧體相比較，體積可縮小至20-35%。
權利要求
1.一種含有MoO3的鐵磁芯的制造方法，其特征在于包括以下步驟 (1)原料的配比為按重量份計算，還原鐵粉77-82、氧化鐵粉13-15、MnO4_6、ZnO3-5、改性樹木灰燼 4-6、MoO3 2-4, SnO2 1-3, V2O5 2_4、A1203 5-7, Fe3O4 2-4，所述的改性樹木灰燼通過以下方法制備 a、將樹木灰燼用10-15%的氫氧化鈉溶液浸泡2-3小時后； b、用10-15%鹽酸溶液浸泡2-3小時； C、用去離子水洗滌多次，至樹木灰燼為中性，烘干； d、研磨為0. 8-1. Oum粉末，得到改性樹木灰燼； (2)預燒將除去改性樹木灰燼之外的的原料加水與分散劑進行一次球磨3-4小時，然后噴霧干燥，進行預燒，預燒溫度為880-920°C，預燒時間為50-70分鐘； (3)二次球磨將一次球磨料，加入水與分散劑進行二次球磨2-2.5小時，噴霧干燥、制成230-280目粒料； (4)成型將二次球磨料與改性樹木灰燼混合，15000-16000轉/分，高速分散1-2小時，然后加入粘結劑、水壓制成還; (5)燒結將上述成型后的成型坯件放進燒結爐，在0.05-0. 1%氧體積含量的氮氣氛中，先以150-180°C /小時速率升溫至690-710°C，保溫1_2小時；在0. 5_1%氧體積含量的氮氣氛中，以120-140°C /小時速率升溫至920-950°C時，保溫0. 5-0. 8小時；在3_5%氧體積含量的氮氣氛中，再以80-120°C /小時速率升溫至1320-1380°C，燒結保溫時間為3_5小時；燒結后在0. 05-0. 1%氧體積含量的氮氣氛中以70-80°C /小時速率降溫后即得。
全文摘要
本發明公開了一種含有MoO3的鐵磁芯的制造方法，包括以下步驟按重量份計算，還原鐵粉77-82、氧化鐵粉13-15、MnO4-6、ZnO3-5、改性樹木灰燼4-6、MoO32-4、SnO21-3、V2O52-4、Al2O35-7、Fe3O42-4進行配料，然后依次通過預燒、一次球磨、二次球磨、成型和燒結即得；本發明的磁芯配方合理，制備方法簡單，制得的磁芯飽和磁感應強度較高，損耗較低，耐溫較高，同時本發明通過添加改性樹木灰燼成分，可以作為不同原料之間的橋梁結合作用，使用原料分布更好，密度高、晶界電阻率高、氣孔率低、晶粒大而均勻，燒結時不會出現裂紋，組織致密，變形小，合理改進原料配方，燒結過程中變形程度微小；可機加工，能夠線切割、切削、研磨等。
文檔編號B22F3/16GK102982949SQ201210481330
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月23日 優先權日2012年11月23日
發明者徐杰, 楊從會, 黃國祥, 劉京州, 曾性儒, 張忠仁, 王玉志 申請人:天長市昭田磁電科技有限公司