一種高精度軸承鋼的熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高精度軸承鋼的熱處理工藝，本發(fā)明涉及熱處理【技術(shù)領(lǐng)域】；其特征是先將軸承鋼進行氧氮共滲的低溫化學(xué)熱處理；再在臨界溫度以上，進行滲硼的高溫化學(xué)熱處理；再施行奧氏體滲氮后，最后再進行調(diào)質(zhì)。熱處理后的軸承鋼質(zhì)量好，抗疲勞壽命長，耐腐蝕，耐磨，硬度合理，精度高，承載力高，整個熱處理過程環(huán)保節(jié)能。
【專利說明】一種高精度軸承鋼的熱處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是涉及一種高精度軸承鋼的熱處理工藝。【背景技術(shù)】
[0002]軸承是火力發(fā)電機組中的重要部件，軸承的制造精度直接關(guān)系到整個發(fā)電機組的性能，為了使軸承有較高的硬度，足夠的耐磨性，延長使用壽命，需要對軸承選用的鋼材進行專門的熱處理。現(xiàn)有的熱處理方法很難滿足軸承鋼材在抗疲勞壽命，耐磨性，耐腐蝕性，精度，硬度方面的質(zhì)量要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是要提供一種熱處理后的軸承鋼材質(zhì)量好，抗疲勞壽命長，耐腐蝕，耐磨，硬度合理，精度高，承載力高，環(huán)保節(jié)能的熱處理工藝。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是:先將軸承鋼進行氧氮共滲的低溫化學(xué)熱處理；再在臨界溫度以上，進行滲硼的高溫化學(xué)熱處理；再施行奧氏體滲氮后，最后再進行調(diào)質(zhì)。
[0005](I)將氨氣經(jīng)過凈優(yōu)，通過螺旋管道加熱至450°C~550°C，氨氣經(jīng)加熱析出氮離子，在混合器中通入氧氣，并使溫度保持在450°C~550°C之內(nèi)，并施加0.1~0.3Pa大氣壓力，氧氣和氮離子經(jīng)旋流管道形成渦流慢速地充滿待處理的軸承鋼四周，經(jīng)過15個小時后，降溫并停止氧氣通入，在溫度降至400°C~450°C時，停止氨氣通入，繼續(xù)降溫至軸承鋼冷卻。
[0006](2)將工業(yè)級硼砂在550°C~600°C干燥4~6個小時，再加熱至800°C~900°C進行熔化；將工業(yè)級氯化鈉在300°C~350°C干燥2~4個小時，加入到硼砂中混合均勻，混合比例為硼砂比氯化鈉為16:4，升溫至900°C~950°C，使其充滿待處理的軸承鋼四周，保持4~6個小時。
[0007](3)繼續(xù)降溫至650°C~700°C范圍內(nèi)，進行奧氏體滲氮，將氨氣經(jīng)過凈化，通過螺旋管道加熱至650°C~700°C，氨氣經(jīng)加熱析出氮離子，待氨分解得到最高氮濃度時，可達到飽和的高氮奧氏體層。
[0008](4)然后立即快速放入冷卻介質(zhì)水中冷卻，降溫至200°C~300°C范圍內(nèi)，保持4~6個小時，高溫回火，控制溫度在650°C~700°C范圍內(nèi)，保持2~3個小時，再將軸承鋼放在
空氣中緩慢冷卻。
[0009]本發(fā)明熱處理后的軸承鋼質(zhì)量好，抗疲勞壽命長，耐腐蝕，耐磨，硬度合理，精度高，承載力高，整個熱處理過程環(huán)保節(jié)能，是一種具有推廣價值的新工藝。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明不僅便于生產(chǎn)，而且成本非常低廉適于廣泛推廣。
【具體實施方式】[0011]本發(fā)明所采用的【具體實施方式】是:
[0012](1)將氨氣經(jīng)過凈優(yōu)，通過螺旋管道加熱至4501~5501，氨氣經(jīng)加熱析出氮離子，在混合器中通入氧氣，并使溫度保持在4501~5501之內(nèi)，并施加0.1~0.3？3大氣壓力，氧氣和氮離子經(jīng)旋流管道形成渦流慢速地充滿待處理的軸承鋼四周，經(jīng)過15個小時后，降溫并停止氧氣通入，在溫度降至4001~4501時，停止氨氣通入，繼續(xù)降溫至軸承鋼冷卻。
[0013](2)將工業(yè)級硼砂在5501~6001干燥4~6個小時，再加熱至8001~9001進行熔化；將工業(yè)級氯化鈉在3001~3501干燥2~4個小時，加入到硼砂中混合均勻，混合比例為硼砂比氯化鈉為16:4，升溫至9001~9501，使其充滿待處理的軸承鋼四周，保持4~6個小時。
[0014](3)繼續(xù)降溫至6501~7001范圍內(nèi)，進行奧氏體滲氮，將氨氣經(jīng)過凈化，通過螺旋管道加熱至6501~7001，氨氣經(jīng)加熱析出氮離子，待氨分解得到最高氮濃度時，可達到飽和的高氮奧氏體層。[0015](4 )然后立即快速放入冷卻介質(zhì)水中冷卻，降溫至2001~3001范圍內(nèi)，保持4~6個小時，高溫回火，控制溫度在6501~7001范圍內(nèi)，保持2~3個小時，再將軸承鋼放在
空氣中緩慢冷卻。
[0016]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高精度軸承鋼的熱處理工藝，其特征是:將氨氣經(jīng)過凈優(yōu)，通過螺旋管道加熱至4501~5501，氨氣經(jīng)加熱析出氮離子，在混合器中通入氧氣，并使溫度保持在4501~5501之內(nèi)，并施加0.1~0.3？3大氣壓力，氧氣和氮離子經(jīng)旋流管道形成渦流慢速地充滿待處理的軸承鋼四周，經(jīng)過15個小時后，降溫并停止氧氣通入，在溫度降至4001~4501時，停止氨氣通入，繼續(xù)降溫至軸承鋼冷卻； 將工業(yè)級硼砂在5501~6001干燥4~6個小時，再加熱至8001~9001進行熔化；將工業(yè)級氯化鈉在3001~3501干燥2~4個小時，加入到硼砂中混合均勻，混合比例為硼砂比氯化鈉為16:4,升溫至9001~9501，使其充滿待處理的軸承鋼四周，保持4~6個小時； 繼續(xù)降溫至6501~7001范圍內(nèi)，進行奧氏體滲氮，將氨氣經(jīng)過凈化，通過螺旋管道加熱至6501~7001，氨氣經(jīng)加熱析出氮離子，待氨分解得到最高氮濃度時，可達到飽和的聞氣奧氏體層； 然后立即快速放入冷卻介質(zhì)水中冷卻，降溫至2001~3001范圍內(nèi)，保持4~6個小時，高溫回火，控制溫度在6501~7001范圍內(nèi)，保持2~3個小時，再將軸承鋼放在空氣中緩慢冷卻。
【文檔編號】C23C8/34GK103834951SQ201210491329
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月27日
【發(fā)明者】田紹潔 申請人:大連經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)圣潔真空技術(shù)開發(fā)有限公司