專利名稱：淬火自回火加工方法
技術領域：
本發明涉及一種加工方法，尤其涉及一種淬火自回火加工方法。
背景技術：
目前軋制出口材時，由于其標準要求的力學性能較高，各廠家均采用在使用普通20MnSi連鑄坯的基礎上，添加鈮、釩等微合金技術。然而采用此技術生產成本較高，因此設計一種不添加鈮、釩等微合金而獲得標準所要求的力學性能的過程控制方法是個難題。

發明內容
本發明的目的就是為了解決現有技術中存在的上述問題，提供一種淬火自回火加
工方法。 本發明的目的通過以下技術方案來實現
淬火自回火加工方法，其特征在于包括以下步驟步驟①，以滿足開軋溫度為基準，進行爐溫控制；步驟②，開車控制，包括有成品速度控制，各段穿水管壓力控制，水泵頻率品質，水泵流量控制；步驟③，進入開車狀態，包括穿水壓力與水泵流量控制，力學性能檢，軋制準備；步驟④，開始軋制，開始軋制時，主控臺需設定首段倍尺比其他段倍尺長3m ;上述過程中若出現異常狀況，則進行停車檢查，異常狀況排除后返回步驟①。上述的淬火自回火加工方法，其中步驟①所述的爐溫控制至少有預熱段700 900。。，加熱段:105(Tll50°C，均熱段:1100 1200。。。進一步地，上述的淬火自回火加工方法，其中步驟③所述的力學性能檢為，取樣檢測力學性能后，主控臺全線停車，待力學性能檢測滿足工藝控制標準后，進入軋制準備。更進一步地，上述的淬火自回火加工方法，其中步驟④中開車軋制半小時之內，需在頭部1. 5m和3m處取樣檢測力學性能，再根據力學性能結果，通知主控臺修正首段倍尺長度。更進一步地，上述的淬火自回火加工方法，其中所述的停車檢查,若停車半小時以內，不允許關閉精軋后穿水；若停車半小時以上，則需關閉精軋后穿水，再次開啟時需等待3 5分鐘，待芽水壓力穩定后，方可乳制。更進一步地，上述的淬火自回火加工方法，其中出現異常狀況時，若穿水必須關閉，再次軋制前需將各項參數調至正常狀態。更進一步地，上述的淬火自回火加工方法，其中所述的異常狀況包括有，速度一次性調節量超O. 5m/s，水壓一次性調節量超O. 5MPa，加速輥道速度一次性調節量超8Hz，水泵流量發生較大變化，整體力學性能超內控標準，頭部3m處力學性能超過670MPa，尾部2m力學性能超內控標準，屈服平臺不明顯。再進一步地，上述的淬火自回火加工方法，其中所述整體力學性能超正常值范圍的處理方式為，整體力學性能低于內控標準下限，增加水泵頻率1%，增加第一段穿水O. 5MPa或降速O. 5m/s ;整體力學性能高于內控標準上限，減少水泵頻率1%，減少第一段穿水O. 5MPa或降速O. 5m/s ;所述頭部3m處力學性能超過670MPa的處理方式為，減小第一段穿水壓力，幅度為O. 2 O. 3MPa，或是增加成品速度，幅度為O. 2 O. 3m/s，增加水泵頻率1% ;所述尾部2m力學性能超內控標準的處理方式為，若尾部2m處力學性能超過670MPa，則同時提升加速輥道I 3段速度，調節量為5 IOHz ;若尾部2m處力學性能低于590MPa，則降低加速輥道I段速度，調節量為3 8Hz，2、3段加速輥道速度保持不變，同時保證加速輥道I段速度不低于成品軋制速度；所述屈服平臺不明顯的處理方式為，降低成品速度O. 5m/s，減少第一段穿水壓力O. 5MPa,同時減少水泵頻率1%。本發明技術方案的優點主要體現在有效地解決了力學性能不符合內控的問題，以及改善了兩切分穿水不均勻性。同時，可以能夠有效針對螺13X2 B500B這種特殊型號產品的順利投產，填補了此牌號規格鋼筋的空白。本發明的目的、優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行解釋。這 些實施例僅是應用本發明技術方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術方案，均落在本發明要求保護的范圍之內。
具體實施例方式淬火自回火加工方法，其特征在于包括以下步驟首先，以滿足開軋溫度為基準，進行爐溫控制。具體來說，爐溫控制至少有預熱段70(T9(KrC，加熱段105(Tll5(rC，均熱段ii0(Ti20(rc。之后，進行相關的開車控制，期間包括有成品速度控制，各段穿水管壓力控制，水泵頻率品質，水泵流量控制。緊接著，進入開車狀態，包括穿水壓力與水泵流量控制，力學性能檢，軋制準備。在上述過程中，力學性能檢為，取樣檢測力學性能后，主控臺全線停車，待力學性能檢測滿足工藝控制標準后，進入軋制準備。完成上述步驟后，開始軋制，開始軋制時，主控臺需設定首段倍尺比其他段倍尺長3m。并且，開車軋制半小時之內，需在頭部1. 5m和3m處取樣檢測力學性能，再根據力學性能結果，通知主控臺修正首段倍尺長度。同時，上述過程中若出現異常狀況，則進行停車檢查，異常狀況排除后返回開始步驟。就本發明一較佳的實施方式來看，為了有效排除故障，需要停車檢查，若停車半小時以內，不允許關閉精軋后穿水。若停車半小時以上，則需關閉精軋后穿水，再次開啟時需等待3 5分鐘，待穿水壓力穩定后，方可軋制。同時，出現異常狀況時，若穿水必須關閉，再次軋制前需將各項參數調至正常狀態。進一步來看，涉及的異常狀況包括有，速度一次性調節量超O. 5m/s，水壓一次性調節量超O. 5MPa，加速輥道速度一次性調節量超8Hz，水泵流量發生較大變化，整體力學性能超內控標準，頭部3m處力學性能超過670MPa，尾部2m力學性能超內控標準，屈服平臺不明顯。再進一步來看，為了排查上述的異常，整體力學性能超正常值范圍的處理方式為，整體力學性能低于內控標準下限，增加水泵頻率1%，增加第一段穿水O. 5MPa或降速O. 5m/S。如果出現整體力學性能高于內控標準上限，則減少水泵頻率1%，減少第一段穿水O. 5MPa或降速O. 5m/s。同時，對于本發明，頭部3m處力學性能超過670MPa的處理方式為，減小第一段穿水壓力，幅度為O. 2 O. 3MPa。或是，增加成品速度，幅度為O. 2 O. 3m/s，增加水泵頻率1%。
并且，尾部2m力學性能超內控標準的處理方式為，若尾部2m處力學性能超過670MPa，則同時提升加速輥道I 3段速度，調節量為5 IOHz ;若尾部2m處力學性能低于590MPa，則降低加速輥道I段速度，調節量為3 8Hz，2、3段加速輥道速度保持不變，同時保證加速輥道I段速度不低于成品軋制速度。對于屈服平臺不明顯的處理方式為，降低成品速度O. 5m/s，減少第一段穿水壓力O. 5MPa，同時減少水泵頻率1%。結合本發明的實際使用情況來看，可以采用表I的參數設定。
權利要求
1.淬火自回火加工方法，其特征在于包括以下步驟步驟①，以滿足開軋溫度為基準，進行爐溫控制；步驟②，開車控制，包括有成品速度控制，各段穿水管壓力控制，水泵頻率品質，水泵流量控制；步驟③，進入開車狀態，包括穿水壓力與水泵流量控制，力學性能檢測，軋制準備；步驟④，開始軋制，開始軋制時，主控臺需設定首段倍尺比其他段倍尺長3m ；上述過程中若出現異常狀況，則進行停車檢查，異常狀況排除后返回步驟①。
2.根據權利要求1所述的淬火自回火加工方法，其特征在于步驟①所述的爐溫控制有預熱段:700 900。。，加熱段:105(Tll50°C，均熱段:1100 1200。。。
3.根據權利要求1所述的淬火自回火加工方法，其特征在于步驟③所述的力學性能檢測，取樣檢測力學性能后，主控臺全線停車，待力學性能檢測滿足工藝控制標準后，進入軋制準備。
4.根據權利要求1所述的淬火自回火加工方法，其特征在于步驟④中開車軋制半小時之內，需在頭部1. 5m和3m處取樣檢測力學性能，再根據力學性能結果，通知主控臺修正首段倍尺長度。
5.根據權利要求1所述的淬火自回火加工方法,其特征在于所述的停車檢查，若停車半小時以內，不允許關閉精軋后穿水；若停車半小時以上，則需關閉精軋后穿水，再次開啟時需等待3 5分鐘，待穿水壓力穩定后，方可軋制。
6.根據權利要求1所述的淬火自回火加工方法，其特征在于出現異常狀況時，若穿水必須關閉，再次軋制前需將各項參數調至正常狀態。
7.根據權利要求1所述的淬火自回火加工方法，其特征在于所述的異常狀況包括有， 速度一次性調節量超O. 5m/s，水壓一次性調節量超O. 5MPa，加速輥道速度一次性調節量超 8Hz，水泵流量發生較大變化，整體力學性能超內控標準，頭部3m處力學性能超過670MPa， 尾部2m力學性能超內控標準，屈服平臺不明顯。
8.根據權利要求7所述的淬火自回火加工方法，其特征在于所述整體力學性能超正常值范圍的處理方式為，整體力學性能低于內控標準下限，增加水泵頻率1%，增加第一段穿水O. 5MPa或降速O. 5m/s ;整體力學性能高于內控標準上限，減少水泵頻率1%，減少第一段穿水O. 5MPa或降速O. 5m/s ;所述頭部3m處力學性能超過670MPa的處理方式為，減小第一段穿水壓力，幅度為O. 2 O. 3MPa，或是增加成品速度，幅度為O. 2 O. 3m/s，增加水泵頻率1% ;所述尾部2m力學性能超內控標準的處理方式為，若尾部2m處力學性能超過670MPa， 則同時提升加速輥道I 3段速度，調節量為5 IOHz ;若尾部2m處力學性能低于590MPa， 則降低加速輥道I段速度，調節量為3 8Hz，2、3段加速輥道速度保持不變，同時保證加速輥道I段速度不低于成品軋制速度；所述屈服平臺不明顯的處理方式為，降低成品速度O.5m/s，減少第一段穿水壓力O. 5MPa，同時減少水泵頻率1%。
全文摘要
本發明涉及一種淬火自回火加工方法，其包括以下步驟首先，以滿足開軋溫度為基準，進行爐溫控制。之后，開車控制，包括有成品速度控制，各段穿水管壓力控制，水泵頻率調節及水泵流量控制。然后，進入開車狀態，包括穿水壓力與水泵流量控制，力學性能檢測，軋制準備。最后，開始軋制，主控臺需設定首段倍尺比其他段倍尺長3m。上述過程中若出現異常狀況，則進行停車檢查，異常狀況排除后返回初始。由此，解決了力學性能不符合內控的問題，以及改善了兩切分穿水不均勻性。同時，可以能夠有效地保證螺10×3B500B這種特殊型號產品的順利投產，填補了此牌號規格鋼筋的空白。
文檔編號C21D1/18GK102994716SQ20121049370
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月28日 優先權日2012年11月28日
發明者王傳超, 杜顯峰, 蔣志兵, 王云川 申請人:江蘇永鋼集團有限公司