專利名稱：一種抗扭軸件的熱處理工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種エ業中使用的熱處理工藝。
背景技術：
現有的エ業生產中，很多設備都需要用到軸件作為傳動裝置，但細長的軸件在使用的過程中，如果突然加大旋轉的速度，或者使用時間過長，就很容易導致軸件的旋轉斷裂，而且軸件通常都安裝在設備的內部，不容易更換，因此，怎樣使軸件的強度更高，是人們需要急待解決的問題。

發明內容
本發明對以上問題的提出，而研究設計ー種熱處理工藝，用以解決現有的熱處理エ藝熱處理生產的軸件，強度達不到日常生產的需要的缺點。本發明采用的技術手段如下ー種抗扭軸件的熱處理工藝，其特征在于包括以下エ藝步驟(I)預熱處理將所述軸件伸入保溫爐中，保溫爐的溫度為450°C -500°C，進給速度為1. 5米每小時；(2)熱處理將所述軸件伸入加熱爐中，加熱爐的溫度為850°C -900°C，進給速度為2米每5小吋；(3)淬火將所述軸件伸入淬火筒中，淬火筒內不斷噴射出淬火油，淬火筒長6米，進給速度為I米每3小時；取出軸件，空冷至室溫；(4)回火處理將所述軸件伸入回火爐中，回火爐的溫度為350°C _400°C,進給速度為2米每7小時，取出軸件風冷至室溫。所述軸件在上述步驟(4)淬火中噴射的淬火油還可以是鹽水。與現有技術比較，本發明具有以下優點1、本發明所述的熱處理工藝，加強了處理后軸件的強度，是軸件的抗扭轉力能力增加；2、本發明所述的熱處理工藝為全自動化快速熱處理。本發明具有簡單易行，可用于エ業批量生產，適于規模化工業生產的需要，具有較高的工程應用價值，其投入市場必將產生顯著地社會效益和經濟效益。
具體實施例方式實施例1，ー種抗扭軸件的熱處理工藝，其特征在于包括以下エ藝步驟(I)預熱處理將所述軸件伸入保溫爐中，保溫爐的溫度為450°C -500°C，進給速度為1. 5米每小時；(2)熱處理將所述軸件伸入加熱爐中，加熱爐的溫度為850°C _900°C，進給速度為2米每5小時；
(3)淬火將所述軸件伸入淬火筒中，淬火筒內不斷噴射出淬火油，淬火筒長6米，進給速度為I米每3小時；取出軸件，空冷至室溫；(4)回火處理將所述軸件伸入回火爐中，回火爐的溫度為350°C -400°C，進給速度為2米每7小時，取出軸件風冷至室溫。所述軸件在上述步驟(4)淬火中噴射的淬火油還可以是鹽水。·
本發明所述的熱處理工藝，加強了處理后軸件的強度，是軸件的抗扭轉力能力增加；熱處理工藝為全自動化快速熱處理。可用于工業批量生產，適于規模化工業生產的需要，具有較高的工程應用價值，其投入市場必將產生顯著地社會效益和經濟效益。以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種抗扭軸件的熱處理工藝，其特征在于包括以下工藝步驟(1)預熱處理將所述軸件伸入保溫爐中，保溫爐的溫度為450°C-500°C，進給速度為1.5米每小時； (2)熱處理將所述軸件伸入加熱爐中，加熱爐的溫度為850°C-900°C，進給速度為2米每5小時； (3)淬火將所述軸件伸入淬火筒中，淬火筒內不斷噴射出淬火油，淬火筒長6米，進給速度為I米每3小時；取出軸件，空冷至室溫； (4)回火處理將所述軸件伸入回火爐中，回火爐的溫度為350°C_400°C，進給速度為2米每7小時，取出軸件風冷至室溫。
2.根據權利要求1所述的一種抗扭軸件的熱處理工藝，其特征在于所述軸件在上述步驟(4)淬火中噴射的淬火油還可以是鹽水。
全文摘要
本發明公開了一種抗扭軸件的熱處理工藝，其特征在于包括以下工藝步驟(1)預熱處理將所述軸件伸入保溫爐中，保溫爐的溫度為450℃-500℃，進給速度為1.5米每小時；(2)熱處理將所述軸件伸入加熱爐中，加熱爐的溫度為850℃-900℃，進給速度為2米每5小時；(3)淬火將所述軸件伸入淬火筒中，淬火筒內不斷噴射出淬火油；(4)回火處理將所述軸件伸入回火爐中，回火爐的溫度為350℃-400℃，進給速度為2米每7小時，取出軸件風冷至室溫。本發明所述的熱處理工藝使熱處理后的軸件韌性提高，旋轉工作時，抗扭力增強，是一種工業中使用的熱處理工藝。
文檔編號C21D9/28GK103014295SQ20121049585
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月27日 優先權日2012年11月27日
發明者田紹潔 申請人:大連經濟技術開發區圣潔真空技術開發有限公司