專利名稱：一種彈簧座的鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彈簧座的鑄造工藝。
背景技術(shù)：
鋼板彈簧座起著傳遞和緩沖車架和車輪間的一切力和力矩的作用，是支撐車體的重要部件也是易損件。目前，鋼板彈簧座通常采用的生產(chǎn)工藝為壓左角、壓右角和沖孔三道工序完成加工。采用上述方式存在模具多，投入大；工序多，加工效率低，成本過高以及加工精度不易控制，不能滿足大批量生產(chǎn)的需要。隨著運(yùn)輸行業(yè)的發(fā)展，對彈簧鋼板的需求量不斷增加，對其性能與質(zhì)量的要求也越來越高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種彈簧座的鑄造方法，工藝簡單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，彈簧座鑄件質(zhì)量好。本發(fā)明提供的一種彈簧座的鑄造方法，包括模具制作、砂型制作、澆鑄操作、冷卻處理和鑄件清理，所述模具制作和砂型制作先根據(jù)彈簧座的外形制作模具，然后將模具放置在砂型盒中，填充樹脂砂，同時設(shè)置吹氣孔，通過吹氣硬化砂型，對鑄型烘干之后，進(jìn)行澆鑄；
所述澆鑄操作將鑄件溶液沿鑄型的澆注口注入型腔中，澆注溫度為1400-1450°C，澆注時間為15-20秒，然后進(jìn) 行保溫，保溫時間為20-30分鐘，工藝出品率為60%-70% ；
所述冷卻處理和鑄件清理采用水冷對所得鑄件進(jìn)行冷卻，冷卻成型后，先打開模具取出鑄件，然后對鑄件的外表面進(jìn)行清理，清理后進(jìn)行打磨，打磨后即得彈簧座鑄件。本發(fā)明提供的一種彈簧座的鑄造方法，其有益效果在于，合理控制澆鑄時間和澆鑄溫度，有效保證鑄件具有了較好的機(jī)械性能；本發(fā)明的鑄造方法，不僅加工方式簡易、浪費(fèi)較小，而且加工效率較高，有效降低了制造成本，適合批量生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合一個實(shí)施例，對本發(fā)明提供的一種彈簧座的鑄造方法進(jìn)行詳細(xì)的說明。
實(shí)施例本實(shí)施例的一種彈簧座的鑄造方法，包括模具制作、砂型制作、澆鑄操作、冷卻處理和鑄件清理，所述模具制作和砂型制作先根據(jù)彈簧座的外形制作模具，然后將模具放置在砂型盒中，填充樹脂砂，同時設(shè)置吹氣孔，通過吹氣硬化砂型，對鑄型烘干之后，進(jìn)行澆鑄；
所述澆鑄操作將鑄件溶液沿鑄型的澆注口注入型腔中，澆注溫度為1400-1450°C，澆注時間為15-20秒，然后進(jìn)行保溫，保溫時間為20-30分鐘，工藝出品率為60%-70% ；
所述冷卻處理和鑄件清理采用水冷對所得鑄件進(jìn)行冷卻，冷卻成型后，先打開模具取出鑄件，然后對鑄件的外表面進(jìn)行清理，清理后進(jìn)行打磨，打磨后即得彈簧座鑄件。
權(quán)利要求
1.一種彈簧座的鑄造方法，包括模具制作、砂型制作、澆鑄操作、冷卻處理和鑄件清理，其特征在于 所述模具制作和砂型制作先根據(jù)彈簧座的外形制作模具，然后將模具放置在砂型盒中，填充樹脂砂，同時設(shè)置吹氣孔，通過吹氣硬化砂型，對鑄型烘干之后，進(jìn)行澆鑄； 所述澆鑄操作將鑄件溶液沿鑄型的澆注口注入型腔中，澆注溫度為1400-1450°c，澆注時間為15-20秒，然后進(jìn)行保溫，保溫時間為20-30分鐘，工藝出品率為60%-70% ； 所述冷卻處理和鑄件清理采用水冷對所得鑄件進(jìn)行冷卻，冷卻成型后，先打開模具取出鑄件，然后對鑄件的外表面進(jìn)行清理，清理后進(jìn)行打磨，打磨后即得彈簧座鑄件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種彈簧座的鑄造方法，包括模具制作、砂型制作、澆鑄操作、冷卻處理和鑄件清理，所述模具制作和砂型制作先根據(jù)彈簧座的外形制作模具，然后將模具放置在砂型盒中，填充樹脂砂，同時設(shè)置吹氣孔，通過吹氣硬化砂型，對鑄型烘干之后，進(jìn)行澆鑄；所述澆鑄操作將鑄件溶液沿鑄型的澆注口注入型腔中，澆注溫度為1400-1450℃，澆注時間為15-20秒，然后進(jìn)行保溫，保溫時間為20-30分鐘，工藝出品率為60%-70%；冷卻成型后，對鑄件的外表面進(jìn)行清理、打磨，得到彈簧座鑄件。加工方式簡易、浪費(fèi)較小，而且加工效率較高，鑄件質(zhì)量好。
文檔編號B22C9/02GK103056345SQ201210532920
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者李寧波 申請人:青島三合山精密鑄造有限公司