一種從含鍺渣中直接硫酸浸出鍺的方法
【專利摘要】本發明公開了一種從含鍺渣中直接硫酸浸出鍺的方法，即以鋅濕法冶煉的中間產物為原料，加水攪勻后，加入一定量的硫酸熟化，加水洗滌所得到的濾液即為實驗含鍺的浸出液。本方法條件相對溫和，操作相對簡單且鍺浸出率達到70％以上，具有很好的實際應用價值。
【專利說明】一種從含鍺渣中直接硫酸浸出鍺的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種從含鍺渣中直接硫酸浸出鍺的方法，尤其涉及一種從鋅濕法冶煉的中間產物中直接硫酸浸出鍺的方法。
【背景技術】
[0002]鍺屬于稀散金屬，由于其物化性能優良獨特，在軍事航天電子信息等領域作用顯著。沒有天然獨立的礦物存在，而是分散在其它礦物中，據統計我國鍺已探明儲量為3500t。近幾年隨著信息科技產業的迅猛發展，對鍺的需求穩步增長，價格也在持續上升。鉛鋅礦中的鍺是我國主要的鍺資源，在鋅的濕法冶煉過程中鍺主要富集于酸浸渣中，處理這種含鍺渣主要有酸浸法、堿浸法、火法濕法聯合法、選冶聯合法等。鑒于堿浸法、火法濕法聯合法、選冶聯合法等方法的種種不足，本發明選用濕法從含鍺渣中直接硫酸酸浸來浸出鍺。

【發明內容】

[0003]一種從鋅濕法冶煉的中間產物中直接硫酸浸出鍺的方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0004]采用鋅濕法冶煉過程中的中間產物作為原料。原料經烘干后，研磨破碎、過篩，干燥，加入質量為礦重10% -100%的水攪勻后，加入質量為礦重10% -100%的濃硫酸，拌勻，在10-200°c溫度下熟化lh-1oh，之后加水洗滌所得到的濾液即為實驗含鍺的浸出液。
[0005]本發明提供的上述方法簡便快速、準確有效且鍺的浸出率相對較高。
【具體實施方式】
[0006]為了方便本領域的生產人員便于理解，本發明提供了一種從含鍺渣中直接硫酸浸出鍺的方法的具體操作方式。
[0007]實施例1、
[0008]將取自廣東某鉛鋅冶煉廠的含鍺渣作為原料，其化學成分為=PbSO4(6.32% )、S(15.20% )、Fe(4.28% )、Ζη(12.56% )、Ge (0.10% )。原料在烘箱中干燥、球磨機研磨破碎、80目的分子篩過篩、烘箱中干燥后，待冷卻至常溫后取出少量，稱得質量為50.04g，加入10.02g水攪勻后，隨即往反應容器內加入7.50g濃硫酸，拌勻，在80°C溫度下熟化3h，之后加水洗滌所得到的濾液即為實驗含鍺的浸出液，通過直接滴定法測得浸出液含鍺
0.036g，即鍺浸出率為72%。
[0009]實施例2、
[0010]將取自廣東某鉛鋅冶煉廠的含鍺渣作為原料，其化學成分為=PbSO4(6.32% )、S(15.20% )、Fe(4.28% )、 Ζη(12.56% )、Ge (0.10% )。原料在烘箱中干燥、球磨機研磨破碎、80目的分子篩過篩、烘箱中干燥后，待冷卻至常溫后取出少量，稱得質量為50.00g，加入15.02g水攪勻后，隨即往反應容器內加入15.54g濃硫酸，拌勻，在120°C溫度下熟化3h，之后加水洗滌所得到的濾液即為實驗含鍺的浸出液，通過直接滴定法測得浸出液含鍺0.038g， 即鍺浸出率為76%。
【權利要求】
1.一種從含鍺渣中直接硫酸浸出鍺的方法，其特征在于，包括以下步驟: 將取自廣東某鉛鋅冶煉廠的鋅濕法冶煉的中間產物為原料，經烘箱中干燥、球磨機研磨破碎、80目的分子篩過篩、烘箱中干燥，待冷卻至常溫后取出少量，轉移至反應容器內，并加入質量為礦重10%~100%的水攪勻后，隨即往反應容器內加入質量為礦重10%~100%的濃硫酸，拌勻，在10~200°C溫度下熟化I~10h，之后加水洗滌所得到的濾液即為實驗含鍺的浸出液，通過直接滴定法測得浸出液鍺含量，隨即得出鍺浸出率。
2.如權力要求I所述的從含鍺渣中直接硫酸浸出鍺的方法，其特征在于鍺渣來源于某鉛鋅冶煉廠的鋅濕法冶煉的中間產物。
3.如權力要求I所述的從含鍺渣中直接硫酸浸出鍺的方法，其特征在于經過直接硫酸浸出從鋅濕法冶煉的中間產物中濕法浸出鍺。
4.如權力要求I所述的從含鍺渣中直接硫酸浸出鍺的方法，其特征在于鍺浸出率達到70% 以上。
【文檔編號】C22B41/00GK103882230SQ201210555576
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年12月20日 優先權日:2012年12月20日
【發明者】許春敏 申請人:許春敏